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炭化炉直接生产活性炭的方法技术

技术编号:1415034 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及生产活性炭的方法,是以煤为原料,其工艺过程包括配煤、清洗、磨粉、混合、成型,其后在炭化炉内同步进行炭化、活化,一步完成。本发明专利技术与现有技术相比,减少了生产工序,大大降低了生产成本,减少投资200万元以上。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】炭化炉直接生产活性炭的方法本专利技术涉及一种煤化工产品的生产方法,特别是一种炭化炉直接生产活性炭的方法。现有煤质活性炭的生产方法,其工艺过程主要有:配煤、清洗、磨粉、混合、成型、炭化、活化,活化是在斯列普炉中进行,炭化是在炭化炉内进行,这种生产工艺的投资较大,消耗较高,生产工序多,因而生产成本较高。本专利技术的目的是提供一种工序简单、生产成本很低的炭化炉直接生产活性炭的方法。本专利技术的目的按下述方案实现:一种炭化炉直接生产活性炭的方法,是以煤为原料,其工艺过程包括配煤、清洗、磨粉、混合、成型,其后在炭化炉内同步进行活化、炭化,一步完成;上述炭化、活化的条件为:通入2-4kg/cm2的水蒸汽,控制炉温700-1000℃,炭化、活化时间为40-60分钟。本专利技术与原有工艺相比,炭化与活化在炭化炉内一步完成,节省了活化设备斯列普炉,减少了生产工序,降低生产成本2/3左右,节约投资200万元以上,活性炭的各项指标均达到出口活性炭要求,附产品化验结果如下:水  份  3.38%灰份  5.49%强度>2.75mm  96%粒度(4-8目)  100%装填密度g/l  688 PH值  9.55碘吸附值  431mg/g实施例1:在炭化炉上装一根Φ20蒸汽管,选无烟煤为原料,经配煤、精选、磨粉、混合、成型后投入炭化炉内,升温至750℃,通入4kg/cm2蒸汽,控制炉温在750-800℃之间,45分钟后停蒸汽,出料、取样化验,碘吸附值为380mg/g。实施例2:在例1的炭化炉内,投入与例1等量的物料,通入3kg/cm2蒸汽,炉温控制在900℃,40分钟后出料,取样后化验,碘吸附值达到431mg/g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化炉直接生产活性炭的方法,以煤为原料,其工艺过程包括配煤、精洗、磨粉、混合、成型,其特征在于成型后的工艺过程是在炭化炉内同步进行炭化、活化,一步完成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种炭化炉直接生产活性炭的方法,以煤为原料,其工艺过程包括配煤、精洗、磨粉、混合、成型,其特征在于成型后的工艺过程是在炭化炉内同步进行炭化、活化,一步完成。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕小彬
申请(专利权)人:吕小彬
类型:发明
国别省市:64[中国|宁夏]

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