一种炼厂有机废气的焚烧处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种炼厂有机废气的焚烧处理方法，首先检测废气中的有机物浓度，当有机物浓度大于爆炸上限时，废气直接进入加热炉焚烧处理；当有机物浓度小于爆炸上限时，废气进入柴油吸收设备稳定废气中的有机物浓度为5000-35000mg/m

Incineration treatment method and device for refinery organic waste gas

Incineration of the invention relates to a method for refinery organic waste gas, waste gas in the first detection of organic matter concentration, when the concentration of organic matter is greater than the explosion limit, the exhaust gas directly into the furnace incineration; when the concentration of organic matter less than the explosion limit, exhaust gas into diesel exhaust gas absorption equipment stable organic matter in a concentration of 5000-35000mg/m

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂有机废气的焚烧处理方法及装置
本专利技术涉及环保废气处理
，具体涉及一种炼厂有机废气的焚烧处理方法及装置。
技术介绍
有机废气的成分复杂，对环境和人类产生严重危害，已成为我国环境保护工作的重点之一。炼油厂在加工原油的过程中，一些设施不可避免地排放出大量的恶臭污染废气，如含硫污水储罐、半成品油品储罐、污油储罐，特别是含硫污水储罐等，逸散的废气组分复杂，废气中恶臭污染物包含硫化氢、有机硫化物、苯系物及其它VOCs（挥发性有机物）等组分。该废气不但造成周边环境的恶臭污染，对人体健康造成威胁，而且造成大量烃类资源浪费。特别是这类废气属于无组织排放污染源，排放时间、排放量及污染物浓度均不确定，净化难度较大。目前，国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化法、生物处理法等，近年来又出现了一些新技术，如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化等综合处理技术。燃烧法对有机废气的去除效率总体高于吸收法和吸附法，已成为有机废气处理的重要手段。燃烧法是比较彻底地的有机废气净化方法，在炼油厂，利用现有的加热炉、焚烧炉、催化裂化再生器和CO锅炉、火炬等处理有机废气，投资小，净化效率高。目前的燃烧法主要有普通热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧等。普通热力燃烧是将有机废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化成二氧化碳和水，该法处理效率高，但能耗高，运行费用过高，废气中大量烃类资源白白浪费掉。锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的加热炉或焚烧炉，将产生的废气直接引入到燃烧室，在尽量少增加设备的情况下达到去除污染物的目的。该法具有简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益，适用于有机废气处理，目前使用较为普遍。但是会干扰加热炉及其配风风机的正常运行，而且存在爆炸风险和不安全隐患。CN103697482A公开了一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺，处理装置包括顺次连接的吸收装置、锅炉风机、锅炉、脱硫脱硝除尘装置和烟囱，在保证净化效果的前提下，通过设置除雾处理、应急排放处理和风量平衡处理，增强了整个工艺的稳定性和安全性。但是，该方法只有在废气浓度低于爆炸极限的1/4时，才可以进入后续焚烧系统继续处理，只适用于较低浓度有机废气的处理。对于高浓度有机废气，由于大多数有机物的爆炸下限在20000～50000mg/m3，由于要控制废气浓度低于1/4爆炸极限限时才可以进入后续焚烧处理，也即废气总烃浓度高于12500mg/m3的废气都将直接从应急排放口排放，达不到处理目的。此外，该装置还需要设置专门的风量平衡处理，而且该工艺中的吸收装置只是对废气中的杂质、颗粒及酸性物质进行预处理，不能回收废气中的烃类物质，造成大量烃类资源浪费，经济性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种炼厂有机废气的焚烧处理方法及装置。本专利技术首先检测废气中的有机物浓度，并根据有机物浓度不同进行分流处理，在废气排放时间及有机物浓度不确定情况下，不会干扰加热炉及其配风风机的正常运行，无爆炸风险和不安全隐患，经过焚烧处理后，净化气可达标排放。本专利技术炼厂有机废气的焚烧处理方法，包括如下内容：首先检测废气中的有机物浓度，当有机物浓度大于爆炸上限时，废气直接进入加热炉焚烧处理；当有机物浓度小于爆炸上限时，废气进入柴油吸收设备稳定废气中的有机物浓度为5000-35000mg/m3，并以此浓度和废气量选择配风量合适的现有加热炉进行焚烧处理；当无排放气时，引入一定量空气进入柴油吸收设备，使废气中有机物浓度稳定在处理后的5000-35000mg/m3，然后进入加热炉焚烧处理。本专利技术中，有机废气主要来自石化企业原料储罐、酸性水罐区、碱渣酸化处理装置等排放废气，这类废气的排放时间和有机物浓度呈动态变化，其浓度一般可高达几十万甚至上百万mg/m3。当废气中含有高浓度的硫化物（H2S和有机硫化物）时，浓度在几千到几十万mg/m3，柴油吸收设备可以脱除废气中的有机硫化物及部分硫化氢。当硫化氢浓度过高时，可以进一步配套相应的脱硫设施，如可以设碱液吸收设备，将废气中的硫化氢脱除。本专利技术中，当废气中有机物浓度大于爆炸上限时，废气不存在爆炸风险，可以直接进入加热炉焚烧或与燃料气混合后进行焚烧。本专利技术中，当废气中总烃类浓度小于爆炸上限时，废气进入柴油吸收设备稳定废气中的有机物浓度为5000-35000mg/m3，并以此浓度和废气量选择配风量合适的现有加热炉进行焚烧处理。选择配风量合适的加热炉，通常以柴油吸收后废气中最大有机物浓度进行核算。选择的加热炉的操作工况良好，燃料燃烧充分，烟气中的非甲烷总烃小于20mg/m3，NOX小于100mg/m3，可以是炼油工艺加热炉、FCC余热锅炉、烧焦炉、硫磺尾气焚烧炉、烧氨炉等。由于柴油吸收后废气中有机物浓度较为稳定，因此以此浓度选择现有适宜的加热炉，不需要新增设备，也不会干扰现有加热炉或焚烧炉的正常运行。本专利技术中，柴油吸收剂可以选用粗柴油，包括常二线粗柴油、常三线粗柴油、催化裂化粗柴油，优选常二、三线粗柴油，吸收后的富柴油吸收剂与加氢原料混合后去加氢处理。通过对柴油吸收设备操作参数进行调节，控制吸收后废气中有机物浓度，主要控制参数有：液气比为60-150L/m3，优选为80-100L/m3；吸收温度为5-40℃，优选为10-35℃；吸收压力为20-200kPaG，优选为50-150kPaG。本专利技术中，柴油吸收后废气需要引入气体混合器中，与选定加热炉的配风空气充分混合后再进行焚烧处理；更优选在气体混合器内设置废气分布器，以防局部浓度过高形成爆炸性气团。通常有机废气进入加热炉或焚烧炉处理有3种方式，一是直接进入燃烧室，二是随空气进入，三是随燃料气进入（燃煤、燃油锅炉不能随燃料输入）。第一种方式要保证废气中的有机物浓度小于爆炸下限的25%或远大于爆炸上限；第二种方式要保证混合气中的有机物浓度小于爆炸下限的25%；第三种方式要保证混合气体中的有机物浓度远大于爆炸上限。因此，有机物浓度较低的废气宜随空气进入，浓度很高的废气宜随燃料气进入。本专利技术通过柴油吸收稳定废气中有机物的浓度，选择配风量合适的加热炉，并控制废气与加热炉配风空气混合气体的有机物浓度小于200mg/m3，优选小于100mg/m3，氧化污染物耗氧量小于0.05%，优选小于0.03%，可以保证混合气体中的有机物浓度远远小于爆炸下限的25%，高浓度有机废气可以随空气进入加热炉，不存在爆炸风险和不安全隐患，也不会干扰现有加热炉或焚烧炉的正常运行。本专利技术中，当排放区无废气排放时，在柴油吸收设备中引入一定量空气，维持柴油吸收设备压力的稳定，同时柴油与空气逆流接触，柴油少量挥发，使废气的有机物浓度基本稳定在5000-20000mg/m3之间。本专利技术用于上述有机废气焚烧处理方法的装置，包括废气流量计、空气阀门、废气引气设备、烃浓度在线分析仪、废气切换阀组、柴油吸收设备、气体混合器、加热炉配风机和加热炉等，其中废气流量计用于监控是否有排放气产生，当有排放气时，废气流量计输送关闭信号给空气阀门，当无排放气时，流量计发出信号打开空气阀门，引入一定量的空气进入柴油吸收设备；废气引气设备用于将废气引入柴油吸收设备或加热炉；烃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼厂有机废气的焚烧处理方法，其特征在于包括如下内容：首先检测废气中的有机物浓度，当有机物浓度大于爆炸上限时，废气直接进入加热炉焚烧处理；当有机物浓度小于爆炸上限时，废气进入柴油吸收设备稳定废气中的有机物浓度为5000‑35000mg/m

【技术特征摘要】
1.一种炼厂有机废气的焚烧处理方法，其特征在于包括如下内容：首先检测废气中的有机物浓度，当有机物浓度大于爆炸上限时，废气直接进入加热炉焚烧处理；当有机物浓度小于爆炸上限时，废气进入柴油吸收设备稳定废气中的有机物浓度为5000-35000mg/m3，并以此浓度和废气量选择配风量合适的现有加热炉进行焚烧处理；当无排放气时，引入一定量空气进入柴油吸收设备，使废气中有机物浓度稳定在处理后的5000-35000mg/m3，然后进入上述加热炉焚烧处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：有机废气主要来自石化企业原料储罐、酸性水罐区、碱渣酸化处理装置排放废气，这类废气的排放时间和有机物浓度呈动态变化，其浓度高达几十万甚至上百万mg/m3。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：当废气中含有高浓度的硫化物时，浓度在几千到几十万mg/m3，配套相应的脱硫设施，将废气中的硫化氢脱除。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：选择配风量合适的加热炉，以柴油吸收后废气中最大有机物浓度进行核算。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：选择的现有加热炉是炼油工艺加热炉、FCC余热锅炉、烧焦炉、硫磺尾气焚烧炉或烧氨炉，操作工况良好，燃料燃烧充分，烟气中的非甲烷总烃小于20mg/m3，NOX小于100mg/m3。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：柴油吸收剂选用粗柴油，吸收后的富柴油吸收剂与加氢原料混合后去加氢处理；通过对柴油吸收设备操作参数进行调节，控制吸收后废气中有机物浓度，主要控制参数有：液气比为60-150L/m3，吸收温度为5-40℃，吸收压力为20-200kPaG。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：油吸收后废气引入气体混合器中，与选定加热炉的配风空气充分混合后再进行焚烧处理。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制废气与加热炉配风空气混合气体的有机物浓度小于200mg/m3，氧化污染物耗氧量小于0.05%，可以保证混合气体中的有机物浓度远远小于爆炸下限的25%。9.用于上述有机废气焚烧处理方法的装置，其特征在于包括废气流量计、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，刘忠生，王新，廖昌建，王海波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11