本发明专利技术公开了一种废气热力焚烧工艺流程，包括以下步骤：①在燃烧室中自动点火燃烧至７６０℃～８２０℃；②将８０℃烘干线废气由高温引风机送入预热器预热到３６０℃再送入７６０℃～８２０℃的燃烧室，并驻留０．３～０．５ｍ／ｓ；③燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，并将换热器的自来水加温生产、生活用水温度；④换热后的气体经引风机排入大气。与现有技术废气热力燃烧过程相比，本发明专利技术废气热力焚烧工艺流程可将有机废气在７６０℃～８２０℃的燃烧室中完全燃烧成ＣＯ↓［２］、Ｈ↓［２］Ｏ、Ｎ等，提高了废气的净化质量；将燃烧净化后的气体经由换热器换热后再排入大气，充分利用燃烧净化后气体的余热，节省了能源，取得良好的经济效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废气焚烧工艺。
技术介绍
废气热力燃烧过程可分为三步①燃烧辅助燃料提供预热能量；②高 温燃气与废气混合以达到反应温度；③废气在反应温度下充分燃烧。在供 氧充分的情况下，反应温度、驻留时间和湍流混合是热力燃烧的必要条件。 在65(TC驻留0.3s足以烧掉大多数臭气和小粒径颗粒，对大粒径颗粒则需 要更高的温度和较长的驻留时间，为使气体在燃烧室内充分湍流，废气的 流速应在4 8m/s。现有技术中采用的废气热力焚烧工艺流程并不能废气充 分燃烧，废气净化效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种废气热力焚烧工艺流程， 该焚烧工艺流程不仅使废气充分燃烧，提高了废气的净化质量，而且充分 利用燃烧净化后气体的余热，节能环保，降低生产成本，取得良好的经济 效果。为实现上述目的，本专利技术技术方案为-该废气热力焚烧工艺使用的设备包括依序相连接的高温引风机、预热 器、燃烧室、预热室、换热器和引风机，其废气热力焚烧工艺流程包辨以下步骤①在燃烧室中自动点火燃烧至760°C~820°C;②将80'C烘干线废 气由高温引风机送入预热器预热到36(TC再送入76(TC 82(TC的燃烧室，并 驻留0.3~0.5m/S;③燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，并将换热 器的自来水加温生产、生活用水温度；④换热后的气体经引风机排入大气。 上述技术方案的有益之处在于与现有技术废气热力燃烧过程相比，本专利技术废气热力焚烧工艺流程可 将有机废气在760'C 82(TC的燃烧室中完全燃烧成CO2、 H20、 N等，提高 了废气的净化质量；将燃烧净化后的气体经由换热器换热后再排入大气， 充分利用燃烧净化后气体的余热，节省了能源，取得良好的经济效果。附图说明图1为本专利技术废气热力焚烧工艺使用的设备； 图2为本专利技术废气热力焚烧工艺流程图。具体实施例方式现结合附图具体实施例说明本专利技术。如图1所示的本专利技术废气热力焚烧工艺流程使用的设备，其依序连接 有高温引风机l、预热器2、预燃烧室、燃烧室4、预热室、排气管6。所述的预燃烧室主要由一开设有通孔的圆筒组成，其内设置有预燃烧器；预热器2连接高温引风机1与预燃烧室，该预热器2的垂直中心轴位 于预燃烧器火焰最大水平喷射距离的二分之一处；燃烧室4主要由一开设 有通孔的圆筒组成，其内设置有燃烧器， 一法兰盘连接燃烧室4与预燃烧 室；预热室主要由无缝钢管铺设而成，其外接排气管6，该预热室与燃烧 室4之间设有挡板；所述的排气管6连接有换热器7，该换热器7还连接 有一引风机8。如图2所示本专利技术废气热力焚烧工艺流程包括以下步骤 实施例1:① 在燃烧室中自动点火燃烧至76(TC;② 在高温引风机作用下，将8(TC烘干线废气由高温引风机送入预热器预热 到36(TC再送入76(TC的燃烧室，在驻留时间0.3m/s情况下，将有机废气完 全燃烧成C02、 H20、 N等，达到极佳的废气净化效果；③ 燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，将换热器的自来水加温到所 需温度，供生产、生活之用，充分利用燃烧净化后气体的余热，节省了能 源。④ 换热后的气体才经弓(风机排入大气。实施例2:① 在燃烧室中自动点火燃烧至80(TC;② 在高温引风机作用下，将8(TC烘干线废气由高温引风机送入预热器预热 到36(TC再送入80(TC的燃烧室，在驻留时间0.4m/s情况下，将有机废气完全燃烧成C02、 H20、 N等，达到极佳的废气净化效果；③ 燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，将换热器的自来水加温到所 需温度，供生产、生活之用，充分利用燃烧净化后气体的余热，节省了能 源；④ 换热后的气体才经引风机排入大气。实施例3:① 在燃烧室中自动点火燃烧至82(TC;② 在高温引风机作用下，将8(TC烘干线废气由高温引风机送入预热器预热 到36(TC再送入82(TC的燃烧室，在驻留时间0.5m/s情况下，将有机废气完 全燃烧成C02、 H20、 N等，达到极佳的废气净化效果；③ 燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，将换热器的自来水加温到所 需温度，供生产、生活之用，充分利用燃烧净化后气体的余热，节省了能 源；④ 换热后的气体才经引风机排入大气。本专利技术废气热力焚烧工艺流程和现有技术相比，有其独特优点 一是 适合环境保护越来越高的要求，尤其是大风量，高温度，高低浓度的废气 治理项目越来越多，国内外市场需要它，必定带来巨大的经济效益。二是 经得起市场经济的激烈竞争，使企业置于不败之地。三是填补国内外大风 量、高温度、高、低浓度的废气热力焚烧装置的空白，为完善产品系列打 下它的基础，更重要的这种产品具有国际先进科学技术水平的绿色环保产品，废气净化质量高，是保护优质大气的重要武器，余热可以利用，节省 能源，降低生产成本，取得显著的经济效果、社会效果。权利要求1、废气热力焚烧工艺流程，该废气热力焚烧工艺使用的设备包括依序相连接的高温引风机、预热器、燃烧室、预热室、换热器和引风机，其特征在于包括以下步骤①在燃烧室中自动点火燃烧至760℃～820℃；②将80℃烘干线废气由高温引风机送入预热器预热到360℃再送入760℃～820℃的燃烧室，并驻留0.3～0.5m/s；③燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，并将换热器的自来水加温至生产、生活用水温度；④换热后的气体经引风机排入大气。全文摘要本专利技术公开了一种废气热力焚烧工艺流程，包括以下步骤①在燃烧室中自动点火燃烧至760℃～820℃；②将80℃烘干线废气由高温引风机送入预热器预热到360℃再送入760℃～820℃的燃烧室，并驻留0.3～0.5m/s；③燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，并将换热器的自来水加温生产、生活用水温度；④换热后的气体经引风机排入大气。与现有技术废气热力燃烧过程相比，本专利技术废气热力焚烧工艺流程可将有机废气在760℃～820℃的燃烧室中完全燃烧成CO<sub>2</sub>、H<sub>2</sub>O、N等，提高了废气的净化质量；将燃烧净化后的气体经由换热器换热后再排入大气，充分利用燃烧净化后气体的余热，节省了能源，取得良好的经济效果。文档编号F23G7/06GK101413669SQ200710164019公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日专利技术者曹德礼 申请人:张家港市三省净化设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
废气热力焚烧工艺流程，该废气热力焚烧工艺使用的设备包括依序相连接的高温引风机、预热器、燃烧室、预热室、换热器和引风机，其特征在于：包括以下步骤： ①在燃烧室中自动点火燃烧至７６０℃～８２０℃； ②将８０℃烘干线废气由高温引风机送 入预热器预热到３６０℃再送入７６０℃～８２０℃的燃烧室，并驻留０．３～０．５ｍ／ｓ； ③燃烧净化后的气体经过预热室进入换热器，并将换热器的自来水加温至生产、生活用水温度； ④换热后的气体经引风机排入大气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹德礼，
申请(专利权)人：张家港市三省净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。