工业废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了工业废气处理系统，包括洗涤塔、增压离心风机和活性炭吸附箱，所述废气连接洗涤塔的进气口，所述洗涤塔的出气口通过U形管道连接增压离心风机的进气口，所述增压离心风机的出气口连接活性炭吸附箱的进气口，所述活性炭吸附箱的出气口连接排放管，所述洗涤塔的进气口上设有缓风板组件，所述洗涤塔的出气口上设有旋流板。本实用新型专利技术延长喷淋过程中液气接触时间，净化效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废气处理
，更具体地说，它涉及工业废气处理系统。
技术介绍
目前，大气污染是最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的主要来源，在工业生产中会产生各种废气，这些废气会造成大气污染，危害人体健康。现有的工业废气处理多采用液体洗涤方式，洗涤方式是使废气冲过与废气流动方向垂直的液体幕。洗涤方式虽经过表面处理，但由于液气接触时间快距离短，故仍有较多的污物外泄。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供工业废气处理系统，延长喷淋过程中液气接触时间，净化效果好。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：工业废气处理系统，包括洗涤塔、增压离心风机和活性炭吸附箱，所述废气连接洗涤塔的进气口，所述洗涤塔的出气口通过U形管道连接增压离心风机的进气口，所述增压离心风机的出气口连接活性炭吸附箱的进气口，所述活性炭吸附箱的出气口连接排放管，所述洗涤塔的进气口上设有缓风板组件，所述洗涤塔的出气口上设有旋流板。通过采用上述技术方案，气体进入洗涤塔，通过在洗涤塔的进气口上设置缓风板组件，使气体徐徐上升，缓慢扩散，在喷淋过程中延长液气接触时间，改善除污效果，经过洗涤塔处理过的气体通入增压离心风机，增压离心风机将气体引入活性炭吸附箱，并稳定洗涤塔出口的压力，然后通过活性炭吸附吸吸附有毒有害气体，使气体达到排放标准从排放管排出。作为优选，所述缓风板组件包括固定设置在洗涤塔上的底板，排设在底板上并与底板垂直设置的若干引风板，以及设置在相邻两引风板之间沿垂直方向叠设的若干波纹板。作为优选，所述波纹板的横截面为梯形，所述波纹板呈梯形的两腰搭设在相邻两引风板之间。作为优选，所述洗涤塔的进气口设置在洗涤塔的侧边，所述洗涤塔的出气口设置在洗涤塔的顶部，所述洗涤塔的进气口的下方设有液体吸收装置，所述洗涤塔的进气口与出气口之间由上到下依次设有旋流板、第一液体分布装置、第一填料装置、第二液体分布装置、第二填料装置、第三液体分布装置和第三填料装置。作为优选，所述第一填料装置、第二填料装置和第三填料装置分别包括填料支承板、堆设在填料支承板上的填料、设置在填料上方的填料卡板。作为优选，所述第一液体分布装置、第二液体分布装置和第三液体分布装置分别包括喷淋管、与喷淋管连接设置的布风板，以及设置在布风板上的若干喷头。作为优选，所述旋流板包括外环、设置在外环内的内环、设置在内环内的盲板，以及环设在外环和内环之间的若干叶片。作为优选，所述液体吸收装置内装有氢氧化钠溶液。作为优选，所述液体吸收装置侧边设有补水口和循环泵，所述补水口上设有进水阀，所述循环泵通过管道连接第一液体分布装置、第二液体分布装置和第三液体分布装置，所述管道上有增压阀。有益效果：本技术采用上述技术方案提供工业废气处理系统，与现有技术相比，本技术的优点是：通过在洗涤塔的进气口上设置缓风板组件，当工业废气进入洗涤塔，进入缓风板组件，气体从地板进入，沿着引风板徐徐上升，并随波纹板缓慢扩散，在喷淋过程中延长液气接触时间，改善除污效果。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中洗涤塔中第一填料装置的结构示意图；图3为实施例1中旋流板的结构示意图；图4为实施例1中缓风板组件的结构示意图；附图标记：1、洗涤塔；2、增压离心风机；3、活性炭吸附箱；4、缓风板组件；5、旋流板；6、U形管道；10、排放管；11、液体吸收装置；13、第一液体分布装置；14、第一填料装置；15、第二液体分布装置；16、第二填料装置；17、第三液体分布装置；18、第三填料装置；19、填料支承板；20、填料；21、填料卡板；22、喷淋管；23、布风板；24、喷头；25、外环；26、内环；27、盲板；28、叶片；29、补水口；30、循环泵；31、进水阀；32、管道；33、增压阀；34、过滤棉层；35、HPEA过滤层；36、活性炭填充层；37、底板；38、引风板；39、波纹板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例，工业废气处理系统，如图1，包括洗涤塔1、增压离心风机2、活性炭吸附箱3、缓风板组件4、旋流板5、U形管道6、排放管10、液体吸收装置11、第一液体分布装置13、第一填料装置14、第二液体分布装置15、第二填料装置16、第三液体分布装置17、第三填料装置18、填料支承板19、填料20、填料卡板21、喷淋管22、布风板23、喷头24、外环25、内环26、盲板27、叶片28、补水口29、循环泵30、进水阀31、管道32、增压阀33、过滤棉层34、HPEA过滤层35、活性炭填充层36、底板37、引风板38、波纹板39，废气接口连接洗涤塔1进气口，洗涤塔1的出气口连接增压离心风机2的进气口，增压离心风机2的出气口连接活性炭吸附箱3的进气口，活性炭吸附箱3的出气口连接排放管10。如图2，洗涤塔1的侧边设置进气口，洗涤塔1的顶部设置出气口，在洗涤塔1进气口的下方设有液体吸收装置11，液体吸收装置11内装有氢氧化钠溶液，在洗涤塔1的进气口与出气口之间由上到下依次设有旋流板5、第一液体分布装置14、第一填料装置15、第二液体分布装置16和第二填料装置17、第三填料装置18、填料支承板19。如图3，旋流板5包括外环25、内环26、盲板27和叶片28，外环25设置的在洗涤塔1上，内环26设置在外环25内，盲板27设置在内环26内，叶片28设置在外环25和内环26之间。如图4，缓风板组件4包括固定设置在洗涤塔1上的底板37，在底板37上垂直有若干引风板38，在相邻两引风板38之间有波纹板39，波纹板39的两腰分别搭设在相邻两引风板38上并沿垂直方向依次排布。实际工作时，工业废气通过洗涤塔1的进气口进入，当工业废气进入洗涤塔1，进入缓风板组件4，气体从地板37进入，沿着引风板38徐徐上升，并随波纹板39缓慢扩散，在喷淋过程中延长液气接触时间。洗涤塔1喷淋液从塔顶经第一液体分布装置13喷淋到第一填料装置14上，并沿第一填料装置14的填料20表面流下，气体从塔底送入，经气体第一液体分布装置13分布后，与液体呈逆流连续通过第一填料装置14的填料20的空隙，在填料20表面上，气液两相密切接触进行传质，当液体沿填料20向下流动时，经第二液体分布装置15重新分布后喷淋到下层和第二填料装置19的填料20上。在洗涤塔1顶部设置旋流板5，旋流板5上固定有叶片28，气流通过叶片28时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板27均匀分配到各叶片28，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板27区，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进入，从上部流出，吸收液从塔的上部进，下部出，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流板5的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用，每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层旋流板5，进行下一层的吸收作用然后落入第一液体分布装置13。第一液体分布装置13中的液体从喷淋管22进入布风板23，沿布风板23均匀分布，再通过喷头24均匀喷出到第一填料装置14，在第一填料装置14底部装有填本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业废气处理系统，包括洗涤塔（1）、增压离心风机（2）和活性炭吸附箱（3），所述废气连接洗涤塔（1）的进气口，所述洗涤塔（1）的出气口通过U形管道（6）连接增压离心风机（2）的进气口，所述增压离心风机（2）的出气口连接活性炭吸附箱（3）的进气口，所述活性炭吸附箱（3）的出气口连接排放管（10），其特征在于，所述洗涤塔（1）的进气口上设有缓风板组件（4），所述洗涤塔（1）的出气口上设有旋流板（5）。

【技术特征摘要】
1.工业废气处理系统，包括洗涤塔（1）、增压离心风机（2）和活性炭吸附箱（3），所述废气连接洗涤塔（1）的进气口，所述洗涤塔（1）的出气口通过U形管道（6）连接增压离心风机（2）的进气口，所述增压离心风机（2）的出气口连接活性炭吸附箱（3）的进气口，所述活性炭吸附箱（3）的出气口连接排放管（10），其特征在于，所述洗涤塔（1）的进气口上设有缓风板组件（4），所述洗涤塔（1）的出气口上设有旋流板（5）。2.根据权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于，所述缓风板组件（4）包括固定设置在洗涤塔（1）上的底板（37），排设在底板（37）上并与底板（37）垂直设置的若干引风板（38），以及设置在相邻两引风板（38）之间沿垂直方向叠设的若干波纹板（39）。3.根据权利要求2所述的工业废气处理系统，其特征在于，所述波纹板（39）的横截面为梯形，所述波纹板（39）呈梯形的两腰搭设在相邻两引风板（38）之间。4.根据权利要求1所述的工业废气处理系统，其特征在于，所述洗涤塔（1）的进气口设置在洗涤塔（1）的侧边，所述洗涤塔（1）的出气口设置在洗涤塔（1）的顶部，所述洗涤塔（1）的进气口的下方设有液体吸收装置（11），所述洗涤塔（1）的进气口与出气口之间由上到下依次设有第一液体分布装置（13）、第一填料装置（14）、第二液体分布装置（15）、第二填料装置（16）、第三液体分布装置（17）和第三填料装置（18）。5.根据权利要求4所述的工业废气处理系统，其特征在于，所述第一填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志秀，何晓晓，杨英，
申请(专利权)人：浙江千尧环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33