工业废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业废气处理系统，在电炉与沉淀池之间建一座冲渣塔，磷渣直接排入塔中，塔入口用大量冲洗水喷淋冷却，水冲渣及产生的水汽进入冲渣塔，塔出口浸没水中，塔内的水跟渣排到沉淀池中。塔内的水汽因为液封的原因，不能进入沉淀池中，在冲渣塔上部用冷却水喷淋，一次冷却烟气温度，烟气冷却后从喷淋塔顶部进入喷淋塔二次冷却，喷淋塔中采用的是顺喷的方式。烟气经过二次冷却后从喷淋塔底部经过丝网除沫器除水汽，随后进入风机增压进入填料塔三次冷却，最后从填料塔顶部烟囱直排大气中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废气处理系统，尤其涉及一种黄磷生产过程中的尾气处理系统。属于化工

技术介绍
目前黄磷炉渣处理方法采用渣池水淬法。即将渣池保证一定的水位，熔融炉渣通过渣沟直接流入渣池进行水淬，水淬好以后的磷渣再用行车抓取到渣仓。本方法在水淬磷渣时产生大量水蒸气，并且水蒸气含有大量含氟等有毒物质，直接排放大气中造成严重污染，另外行车抓取磷渣时导致现场环境恶劣，污水和水汽无序排放，不能有效管理。例如，江磷共有8套黄磷炉，每台电炉每3.5小时排渣一次，每次20分钟，每次55t，磷渣温度约为1350℃。水冲渣后水汽很大，大量的水汽飘溢在空中，工作环境相当恶劣，而且国家环保要求越来越高，急需改变现在的状况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种工业废气处理系统，能够对黄磷尾气实现固液分离，消除100%的水汽，满足相关排放标准，并且去除了水汽中的有害物质，安全环保。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种工业废气处理系统，它包括冲渣塔、喷淋塔、填料塔、沉淀池、冷水池和热水池，所述冲渣塔的底部与电炉相连通，冲渣塔的出口浸没在沉淀池的水中，所述冷水池中的冷水经过冲洗泵连接到冲渣塔的入口位置，所述沉淀池的出口与热水池相连通，热水池通过冷却泵将热水打入到冷却塔冷却，冷却塔的出口与冷水池相连通，在所述冲渣塔的上部设置有一组一级冷却喷淋头，所述冷水池通过喷淋泵与冲渣塔内的冷却喷淋头相连，所述冲渣塔的顶部与喷淋塔的顶部连通，所述喷淋塔的上部设置还有两组上、下布置的二级冷却喷淋头，所述二级冷却喷淋头通过第一冷却泵与冷水池相连，在所述喷淋塔的底部出口通过离心风机与填料塔相连，在所述填料塔的上部设置有三级冷却喷淋头，所述三级冷却喷淋头通过第二冷却泵与冷水池相连。优选地，在所述沉淀池中分隔有溢流池，所述热水池与溢流池相连通。优选地，在所述冲渣塔内的一级冷却喷淋头上方设置有除沫器。优选地，在所述喷淋塔的底部出口位置设置有丝网除沫器。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、矿渣直接进入冲渣塔内，并用液封的方式全部收集水汽，水汽收集100%。2、分级冷却的方式冷却烟气，效果更明显，出口水汽温度接近大气温度，无明显水汽。3、采用丝网除沫器收集水汽，出口无明显水汽。附图说明图1 为本技术一种工业废气处理系统的系统结构图。其中：冲渣塔1、喷淋塔2、填料塔3、沉淀池4、冷水池5、热水池6、电炉7、冲洗泵8、冷却泵9、冷却塔10、喷淋泵11、第一冷却泵12、离心风机13、第二冷却泵14、一级冷却喷淋头1.1、除沫器1.2、二级冷却喷淋头2.1、丝网除沫器2.2、三级冷却喷淋头3.1、溢流池4.1。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术涉及一种工业废气处理系统，主要包括冲渣塔1、喷淋塔2、填料塔3、沉淀池4、冷水池5和热水池6，所述冲渣塔1的底部与电炉7相连通，冲渣塔1的出口浸没在沉淀池4的水中，所述冷水池5中的冷水经过冲洗泵8连接到冲渣塔1的入口位置，对电炉7产生的尾气进行冲洗，所述沉淀池4的出口与热水池6相连通，热水池6通过冷却泵9将热水打入到冷却塔10冷却，冷却塔10的出口与冷水池5相连通，热水池中的热水经过冷却泵抽至冷却塔冷却，冷却下来的水进入冷水池，冷水池的水用作冲洗、喷淋、冷却。在所述沉淀池4中分隔有溢流池4.1，所述热水池6与溢流池4.1相连通。在所述冲渣塔1的上部设置有一组一级冷却喷淋头1.1，所述冷水池5通过喷淋泵11与冲渣塔1内的冷却喷淋头1.1相连，冷却喷淋头1.1主要用来冷却冲渣塔1内的烟气温度，所述冲渣塔1的顶部与喷淋塔2的顶部连通，经过一次冷却后的烟气经过除沫器1.2后进入到喷淋塔2内。所述喷淋塔2的上部设置还有两组上、下布置的二级冷却喷淋头2.1，所述二级冷却喷淋头2.1通过第一冷却泵12与冷水池5相连，喷淋塔中采用顺喷方式，在所述喷淋塔2的底部出口位置设置有丝网除沫器2.2，且喷淋塔2的出口通过离心风机13与填料塔3相连，在所述填料塔3的上部设置有三级冷却喷淋头3.1，所述三级冷却喷淋头3.1通过第二冷却泵14与冷水池5相连。具体工艺流程如下：在电炉与沉淀池之间建一座冲渣塔，磷渣直接排入塔中，塔入口用大量冲洗水喷淋冷却，水冲渣及产生的水汽进入冲渣塔，塔出口浸没水中，塔内的水跟渣排到沉淀池中。塔内的水汽因为液封的原因，不能进入沉淀池中，在冲渣塔上部用冷却水喷淋，一次冷却烟气温度，烟气冷却后从喷淋塔顶部进入喷淋塔二次冷却，喷淋塔中采用的是顺喷的方式。烟气经过二次冷却后从喷淋塔底部经过丝网除沫器除水汽，随后进入风机增压进入填料塔三次冷却，最后从填料塔顶部烟囱直排大气中。 冲洗水及冷却水喷淋后进入沉淀池，沉淀池中的水溢流到溢流池（由沉淀池分隔开），溢流池中的水通过地沟自流到热水池中，热水池中的热水经过冷却泵抽至冷却塔冷却，冷却下来的水进入冷水池。冷水池的水用作冲洗、喷淋、冷却。5#，6#的冲渣塔顶部烟气引至喷淋塔，两座电炉排渣时间分开，间隔不小于0.5h。预期效果：原冲渣池附近水汽较小，池内水温为50-60℃，烟囱出口水汽不是很明显，在夏天相对湿度不高的情况下近距离才能看到水汽。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气处理系统，其特征在于：它包括冲渣塔（1）、喷淋塔（2）、填料塔（3）、沉淀池（4）、冷水池（5）和热水池（6），所述冲渣塔（1）的底部与电炉（7）相连通，冲渣塔（1）的出口浸没在沉淀池（4）的水中，所述冷水池（5）中的冷水经过冲洗泵（8）连接到冲渣塔（1）的入口位置，所述沉淀池（4）的出口与热水池（6）相连通，热水池（6）通过冷却泵（9）将热水打入到冷却塔（10）冷却，冷却塔（10）的出口与冷水池（5）相连通，在所述冲渣塔（1）的上部设置有一组一级冷却喷淋头（1.1），所述冷水池（5）通过喷淋泵（11）与冲渣塔（1）内的冷却喷淋头（1.1）相连，所述冲渣塔（1）的顶部与喷淋塔（2）的顶部连通，所述喷淋塔（2）的上部设置还有两组上、下布置的二级冷却喷淋头（2.1），所述二级冷却喷淋头（2.1）通过第一冷却泵（12）与冷水池（5）相连，在所述喷淋塔（2）的底部出口通过离心风机（13）与填料塔（3）相连，在所述填料塔（3）的上部设置有三级冷却喷淋头（3.1），所述三级冷却喷淋头（3.1）通过第二冷却泵（14）与冷水池（5）相连。

【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理系统，其特征在于：它包括冲渣塔（1）、喷淋塔（2）、填料塔（3）、沉淀池（4）、冷水池（5）和热水池（6），所述冲渣塔（1）的底部与电炉（7）相连通，冲渣塔（1）的出口浸没在沉淀池（4）的水中，所述冷水池（5）中的冷水经过冲洗泵（8）连接到冲渣塔（1）的入口位置，所述沉淀池（4）的出口与热水池（6）相连通，热水池（6）通过冷却泵（9）将热水打入到冷却塔（10）冷却，冷却塔（10）的出口与冷水池（5）相连通，在所述冲渣塔（1）的上部设置有一组一级冷却喷淋头（1.1），所述冷水池（5）通过喷淋泵（11）与冲渣塔（1）内的冷却喷淋头（1.1）相连，所述冲渣塔（1）的顶部与喷淋塔（2）的顶部连通，所述喷淋塔（2）的上部设置还有两组上、下布置的二级冷却喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海浩，管振泳，缪胜东，张成权，
申请(专利权)人：江苏垦乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32