本实用新型专利技术专利公开了一种带喷嘴的冲渣溜槽。包括喷嘴和溜槽本体，所述溜槽本体由整块钢板弯制而成，其截面形状呈平底U型，上方及两端开口，上方开口部位宽度大于底部宽度，所述喷嘴为扁口形喷嘴，喷嘴纵向安装在溜槽本体其中一端靠近底部的位置，喷嘴的数量为两个，两个喷嘴呈上下分布。本实用新型专利技术的优点在于，（1）平底型U型溜槽本体相对于以前的U型溜槽，用于采用了整块钢板弯制而成，中间没有焊缝，在高温环境下不易挂渣，且增大了底部喷洒的面积，高温液态渣易被水淬，不易引起放炮，有效地消除了安全隐患；（2）扁口形喷嘴相对于以前的喷嘴，由于增大了水流量和水压，能有效将高温液态渣水淬，渣液易冲散，不易引起放炮，可以有效消除安全隐患；（3）维修量大幅减少。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利公开了一种带喷嘴的冲渣溜槽。包括喷嘴和溜槽本体，所述溜槽本体由整块钢板弯制而成，其截面形状呈平底U型，上方及两端开口，上方开口部位宽度大于底部宽度，所述喷嘴为扁口形喷嘴，喷嘴纵向安装在溜槽本体其中一端靠近底部的位置，喷嘴的数量为两个，两个喷嘴呈上下分布。本技术的优点在于，（1）平底型U型溜槽本体相对于以前的U型溜槽，用于采用了整块钢板弯制而成，中间没有焊缝，在高温环境下不易挂渣，且增大了底部喷洒的面积，高温液态渣易被水淬，不易引起放炮，有效地消除了安全隐患；（2）扁口形喷嘴相对于以前的喷嘴，由于增大了水流量和水压，能有效将高温液态渣水淬，渣液易冲散，不易引起放炮，可以有效消除安全隐患；（3）维修量大幅减少。【专利说明】一种带喷嘴的冲渣溜槽
本技术专利涉及一种冲渣溜槽，更具体地说，尤其是一种适用于镍铁冶炼炉的带喷嘴的冲渣溜槽。
技术介绍
冲渣溜槽用于镍铁冶炼炉排渣的水淬，目前的U型冲渣溜槽在排渣过程使用中，由于长期在高温环境下使用，冲渣溜槽接口的焊缝易开裂形成挂渣，并且由于底部为弧形及底部喷嘴过小，导致喷洒面积过小，高温液态渣不易水淬成功，形成大的颗粒物结成块状从而引起放炮，易造成作业人员的安全事故，在现有的出渣环境下，两炉渣间隔时间又较短，维修工作量较大且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上现有技术的不足，提供一种能有效减小维修量、降低安全风险、节约生产成本的一种带喷嘴的冲渣溜槽。本技术通过以下技术方案实现。本技术是一种带喷嘴的冲渣溜槽，包括喷嘴和溜槽本体，所述溜槽本体由整块钢板弯制而成，其截面形状呈平底U型，上方及两端开口，上方开口部位宽度大于底部宽度，所述喷嘴为扁口形喷嘴，喷嘴纵向安装在溜槽本体其中一端靠近底部的位置，喷嘴的数量为两个，两个喷嘴呈上下分布。优选地，所述喷嘴的截面形状呈矩形，上方喷嘴的口径大于下方喷嘴的口径。优选地，所述喷嘴选用节能形扁口喷嘴。优选地，所述上方喷嘴的尺寸为长460mm、宽80mm，下方喷嘴的尺寸为长380mm、宽80mm ο优选地，所述溜槽本体尺寸为长3000mm、高1000mm、上方开口宽度1000mm底部宽度700mmo本技术的优点在于，(I)平底型U型溜槽本体相对于以前的U型溜槽，用于采用了整块钢板弯制而成，中间没有焊缝，在高温环境下不易挂渣，且增大了底部喷洒的面积，高温液态渣易被水淬，不易引起放炮，有效地消除了安全隐患；(2)扁口形喷嘴相对于以前的喷嘴，由于增大了水流量和水压，能有效将高温液态渣水淬，渣液易冲散，不易引起放炮，可以有效消除安全隐患；(3)维修量大幅减少。【附图说明】图1为本技术溜槽本体的侧面结构示意图。图2为本技术溜槽本体端口处的截面结构示意图。图3为改进前的溜槽本体的侧面结构示意图。图4为改进前的溜槽本体端口处的截面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本技术是一种带喷嘴的冲渣溜槽，包括喷嘴和溜槽本体，所述溜槽本体由整块钢板弯制而成，其截面形状呈平底U型，上方及两端开口，上方开口部位宽度大于底部宽度，其尺寸为长3000mm、高1000mm、上方开口宽度100mm底部宽度700mm，两个呈上下分布的扁口形喷嘴纵向安装在溜槽本体其中一端靠近底部的位置，水流从喷嘴中喷出，喷洒面积增大，水流量和水压增大，能有效将落入溜槽本体中的高温液态渣水淬，渣液易冲散，不易引起放炮，可以有效消除安全隐患。如图2所示，所述喷嘴的截面形状呈矩形，为节能形扁口喷嘴，上方喷嘴的口径大于下方喷嘴的口径，具体为上方喷嘴的尺寸为长460mm、宽80mm，下方喷嘴的尺寸为长380mm、宽80mm。以上所述的本技术的实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种带喷嘴的冲渣溜槽，包括喷嘴和溜槽本体，其特征在于，所述溜槽本体由整块钢板弯制而成，其截面形状呈平底U型，上方及两端开口，上方开口部位宽度大于底部宽度，所述喷嘴为扁口形喷嘴，喷嘴纵向安装在溜槽本体其中一端靠近底部的位置，喷嘴的数量为两个，两个喷嘴呈上下分布。2.根据权利要求1所述的带喷嘴的冲渣溜槽，其特征在于，所述喷嘴的截面形状呈矩形，上方喷嘴的口径大于下方喷嘴的口径。3.根据权利要求2所述的带喷嘴的冲渣溜槽，其特征在于，所述上方喷嘴的尺寸为长460mm、宽80mm，下方喷嘴的尺寸为长380mm、宽80mm D4.根据权利要求1所述的带喷嘴的冲渣溜槽，其特征在于，所述溜槽本体尺寸为长3000mm、高1000mm、上方开口宽度I OOOmm底部宽度700mm。【文档编号】F27D3/15GK205425844SQ201620263408【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月31日【专利技术人】江新芳, 伍崇华, 王利军, 陈永志, 康东 【申请人】广东世纪青山镍业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带喷嘴的冲渣溜槽，包括喷嘴和溜槽本体，其特征在于，所述溜槽本体由整块钢板弯制而成，其截面形状呈平底U型，上方及两端开口，上方开口部位宽度大于底部宽度，所述喷嘴为扁口形喷嘴，喷嘴纵向安装在溜槽本体其中一端靠近底部的位置，喷嘴的数量为两个，两个喷嘴呈上下分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江新芳，伍崇华，王利军，陈永志，康东，
申请(专利权)人：广东世纪青山镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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