自抑制回火的中心喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自抑制回火的中心喷嘴结构，中心喷嘴结构设置于燃气轮机的燃烧器组件上，包括：均为中空结构的内层喷嘴部和外层喷嘴部，外层喷嘴部套设在内层喷嘴部的外部，内层喷嘴部的外壁与外层喷嘴部的内壁之间为冷却气通道；外层喷嘴部上设有锥形的外层头部，外层头部上设有冷气出孔和冷气进孔；主燃烧器上设有渐缩预混段部；外层头部穿过主燃烧器；内层喷嘴部的内层出气端上设有锥形的内层头部，内层头部上设有预混燃料气喷孔；内层头部穿过外层头部，且处于渐缩预混段部中；外层头部的外头部出气端的内壁与内层喷嘴部的外壁之间设有冷气流通间隙。本实用新型专利技术能够实现稳定的预混值班燃烧、较低的NOx排放以及自抑制回火的功能。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种自抑制回火的中心喷嘴结构，中心喷嘴结构设置于燃气轮机的燃烧器组件上，所述燃烧器组件包括主燃烧器(110)和与所述主燃烧器(110)连接的燃烧器基座；其特征在于：所述中心喷嘴结构，包括：均为中空结构的内层喷嘴部(200)和外层喷嘴部(300)，所述外层喷嘴部(300)套设在内层喷嘴部(200)的外部，所述内层喷嘴部(200)的外壁与所述外层喷嘴部(300)的内壁之间为冷却气通道(400)；所述外层喷嘴部(300)的外层出气端上沿着冷却气的出气方向设有尺寸逐渐减小的锥形的外层头部(310)，所述外层头部(310)上设有冷气出孔(311)，所述外层喷嘴部(300)的外层进气端上冷气进孔(312)，所述冷气进孔(312)和所述冷气出孔(311)均与所述冷却气通道(400)连通；所述主燃烧器(110)的主燃出气口上设有沿着出气方向尺寸逐渐减小的渐缩预混段部(130)；所述外层头部(310)穿过所述主燃烧器(110)，且所述外层头部(310)伸入于所述渐缩预混段部(130)中；所述内层喷嘴部(200)的内层进气端与位于所述燃烧器基座上的供气通道相连通，所述内层喷嘴部(200)的内层出气端上沿着预混气的出气方向设有尺寸逐渐减小的锥形的内层头部(210)，所述内层头部(210)上设有预混燃料气喷孔(211)；所述内层头部(210)穿过所述外层头部(310)，且处于所述渐缩预混段部(130)中；所述外层头部(310)的外头部出气端的内壁与所述内层喷嘴部(200)的外壁之间设有冷气流通间隙(500)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何念，虎煜，陈明敏，
申请(专利权)人：上海电气燃气轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31