本发明专利技术公开了高速铣削微量润滑供液喷嘴结构、分离与回收机构及系统，结构包括至少两个喷嘴本体，喷嘴本体一端与管路壳体连接，喷嘴本体的另一端为喷头，喷嘴本体内设有由空心管内部形成的混合通道，混合通道一端与至少两个管路连通，第一管路中通入气体，第二管路中通入润滑油，在管路壳体内部设有与第一管路连通的气体管路和与第二管路连通的润滑油管路，气体管路与润滑油管路均围绕管路壳体的中心点设置，通过管路壳体的设置，实现对铣削加工部分的润滑、冷却，润滑效果好本发明专利技术通过箱体的设置可有效避免切屑和雾滴的飞溅，减少加工过程对环境及操作人员造成的危害，同时，可有效实现对润滑剂、切屑和气体的分离，降低对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣削加工领域，尤其涉及高速铣削微量润滑供液喷嘴结构、分离与回收机构及系统。
技术介绍
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动，适用于平面类和沟槽类工件的加工。高速铣削是以快速进给速度进行切屑量小，但金属去除率比深度铣削效率高，从而延长刀具使用寿命，减少非加工时间的一种高效铣削方法，它的应用特别适合现代生产快速反应的特点。目前，切削加工过程中大量使用润滑剂，即浇注式加工，对环境和工人健康伤害很大。由于环保要求，润滑剂的废液必须经过处理、达标后才能排放，废液处理耗资巨大，高达润滑剂成本的54％，使人们不得不对润滑剂作重新评价。微量润滑也叫做最小量润滑MinimalQuantityLubrication(MQL)，是一种金属加工的润滑方式，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。这一技术在保证有效润滑和冷却效果的前提下，使用最小限度的磨削液(约为传统浇注式润滑方式用量的千分之一)，以降低成本和对环境的污染和对人体的伤害。微量润滑切削液通过高压气体的携带，切削液被喷射到加工区域，由于以压缩空气为动力的喷射雾滴喷射出以后便不再受到约束，其运动将会发生扩散、漂移等，不再可控。因此，颗粒微小的雾滴扩散到工作中，不仅对环境造成极大的污染而且会对工作人员造成极大的健康危害。当雾滴的直径小于4μm甚至能引起操作人员的各种各样的职业病，如呼吸系统疾病、皮肤癌等。根据实际报道即使短时间暴露在这种环境下也有可能损坏肺功能。为此美国职业安全健康研究所建议矿物油雾滴的暴露极限浓度为0.5mg/m3。为了确保工作人员的健康，必须对微量润滑过程微小液滴加以控制。高速铣削产生大量的切屑，并随着工件的旋转运动四散，不利于收集，严重影响环境卫生。经检索，上海金兆节能科技有限公司在微量润滑供给系统方面做了大量的研究工作。经检索：李刚专利技术了节能微量润滑系统(专利号：ZL201410012590.X)，设计了一种节能微量润滑系统，包括储油桶和喷嘴系统，储油桶中装有润滑剂，设置在所述储油桶一侧与所述储油桶入口端相连的流体控制阀，与所述流体控制阀连接的喷嘴系统，以及气体流量阀；其中，所述调压过滤网和气体流量阀分别与所述喷嘴系统连通，所述气体流量阀与所述调压过滤网相通。该专利技术通过在储油桶上设置气体流量阀和流体控制阀，精确控制所述喷嘴系统喷出的油气比例，避免造成润滑剂雾化，影响环境，造成浪费。经检索，李刚专利技术了油水气三相节能微量润滑系统(专利号：ZL201410012609.0),设计了一种油水气三相节能微量润滑系统，包括：微量喷油装置、喷水溶液装置和喷嘴装置，微量润滑装置中装有水溶液；所述油水气三相节能微量润滑系统中通有压缩空气，压缩气体分为两路，一路由到达喷水溶液装置；另一路压缩气体分两支路，一支路通过喷油装置，另一支路经管道与喷嘴装置相通；微量喷油装置和喷水溶液装置分别通过管道与喷嘴装置连通。该专利技术通过控制油气水的流量，进而解决现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的问题，并可节省空气压缩机用电量70％～90％。与传统润滑技术相比，该专利技术可以减少润滑剂的使用量和排放量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。经检索，吴启东专利技术了电解水油气三相节能微量润滑冷却系统(专利号：ZL201610405074.2)，设计了一种电解水油气三相节能微量润滑冷却系统，其特征在于：包括：电解水发生器、至少一个微量喷油装置、至少一个油水气喷射装置；所述电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接；压缩空气分成两路，一路直接与所述油水气喷射装置连接；另一路作为动力与所述微量喷油装置连接，所述微量润滑装置的出油口与油水气喷射装置相连接。其优点在于解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的以及加水频繁增加劳动强度的问题。经检索，张乃庆专利技术了油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂及其制备方法(专利号：ZL201410265031.X)，设计了油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂，其特征在于：包括油剂A和水剂B，其中，油剂A由如下重量百分比的组分组成：聚蓖麻油酸酯40-60％；低粘度合成酯30-50％；磷酸酯2-5％；乙醇胺硼酸酯2-5％；水剂B由如下重量百分比的组分组成：水95～98％；钼酸盐0.5～2％；磷酸盐0.5～2％；低碳醇0.5～1％；苯并三氮唑或其衍生物0.01～0.05％。该专利技术制备的一种油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂，配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量95％以上。经检索，张乃庆专利技术了一种可降解微量润滑油及其制备方法(专利号：ZL201510674332.2),设计了一种可降解微量润滑油，其特征在于：包含有质量百分比浓度为1-99％的聚季戊四醇甲基丙烯酸油酸酯。该专利技术的一种微量润滑油配合微量润滑装置使用，使用量可以减少至原来的5％以下，达到良好的润滑、冷却效果，节能减排、环境保护效果显著。经检索，张乃庆专利技术了有机钼微量润滑油(专利号：ZL201310199579.4)，设计了一种有机钼微量润滑油，由以下原料的重量百分比制备而成：有机钼31-100％；润滑油基础油0-69％；极压抗磨剂0-10％；防锈剂0-10％。该专利技术的有机钼微量润滑油克服了现有技术中的微量润滑油运用于难加工金属的加工时效果不佳的问题。经检索，青岛理工大学微量润滑团队在纳米流体供给系统方面做了大量研究工作。经检索，李长河专利技术了纳米粒子射流微量润滑磨削润滑剂供给系统(专利号：ZL201210153801.2)，设计了一种纳米粒子射流微量润滑磨削润滑剂供给系统,它将纳米级固体粒子加入可降解的磨削液中制成微量润滑磨削的润滑剂，由微量供给装置将润滑剂变为具有固定压力、脉冲频率可变、液滴直径不变的脉冲液滴，在高压气体产生的空气隔离层作用下以射流形式喷入磨削区。它具有微量润滑技术的所有优点、并具有更强的冷却性能和优异摩擦学特性，有效解决了磨削烧伤，提高了工件表面质量，实现高效、低耗、环境友好、资源节约的低碳绿色清洁生产，具有举足轻重的意义。经检索，李长河专利技术了低温冷却与纳米粒子射流微量润滑耦合磨削介质供给系统(专利号：ZL201310180218.5)，设计了一种低温冷却与纳米粒子射流微量润滑耦合磨削介质供给系统。它包括至少一个微量润滑和低温冷却喷嘴组合单元，该单元设置在砂轮的砂轮罩侧面，并与工作台上的工件相配合；所述单元包括微量润滑雾化微量喷嘴和低温冷却喷嘴，微量润滑雾化微量喷嘴与纳米流体管路和压缩空气管路连接，低温冷却喷嘴与低温冷却液管路连接；每个单元的纳米流体管路、压缩空气管路和低温冷却液管路均通过控制阀与纳米流体供给系统、低温介质供给系统和压缩空气供给系统连接，纳米流体供给系统、低温介质供给系统和压缩空气供给系统与控制装置连接。它有效解决了磨削烧伤，提高了工件表面质量，实现高效、低耗、环境友好、资源节约的低碳绿色清洁生产。经检索，张彦彬专利技术了纳米流体微量润滑静电雾化可控射流内冷工艺用系统(专利号：ZL201本文档来自技高网...
【技术保护点】
高速铣削微量润滑供液喷嘴结构，其特征在于，包括至少两个喷嘴本体，喷嘴本体一端与管路壳体连接，相邻的喷嘴本体之间间隔设定的角度设置，喷嘴本体的另一端为喷头，喷嘴本体内设有由空心管内部形成的混合通道，混合通道一端与至少两个管路连通，第一管路中通入气体，第二管路中通入润滑油，在管路壳体内部设有与第一管路连通的气体管路和与第二管路连通的润滑油管路，气体管路与润滑油管路均围绕管路壳体的中心点设置。
【技术特征摘要】
1.高速铣削微量润滑供液喷嘴结构，其特征在于，包括至少两个喷嘴本体，喷嘴本体一端与管路壳体连接，相邻的喷嘴本体之间间隔设定的角度设置，喷嘴本体的另一端为喷头，喷嘴本体内设有由空心管内部形成的混合通道，混合通道一端与至少两个管路连通，第一管路中通入气体，第二管路中通入润滑油，在管路壳体内部设有与第一管路连通的气体管路和与第二管路连通的润滑油管路，气体管路与润滑油管路均围绕管路壳体的中心点设置。2.如权利要求1所述的高速铣削微量润滑供液喷嘴结构，其特征在于，所述管路壳体包括至少两段，相邻的管路壳体之间设置铰接连接件，每个管路壳体上设置有至少一个喷嘴本体；进一步地，每相邻的两段管路壳体之间设有可调节两段管路壳体张开角度的调节杆。进一步地，所述喷嘴本体外部为蛇形万向节形状设置。3.如权利要求2所述的高速铣削微量润滑供液喷嘴结构，其特征在于，所述调节杆包括两螺纹杆，两个螺纹杆的一端共同连接到固定调节管，两螺纹杆的另一端分别通过固定调节杆螺钉与管路壳体连接；进一步地，管路壳体为弧形壳体。4.如权利要求1所述的高速铣削微量润滑供液喷嘴结构，其特征在于，所述空心管内径大于第一管路内径，且第一管路与空心管连接端弯折设置，第一管路设置带凸起的开口，所述第二管路一端弯折地插入到第一管路的开口处；或者，第二管路与空心管连接端弯折设置，第二管路设置周边带凸起的开口，所述第一管路一端弯折地插入到第二管路的开口处；进一步地，第一管路弯折端与第二管路弯折端的夹角ε满足18°≦ε≦22°。5.如权利要求1所述的高速铣削微量润滑供液喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴本体设有多个时，在管路壳体一侧设有用于调整第一管路通气量、第二管路内通润滑油量的旋转软管夹，旋转软管夹一端部突出管路壳体设置，另一端穿过第一管路设置；进一步地，所述管路壳体包括有两段，每段...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭树明，李长河，卢秉恒，曹华军，张彦彬，杨敏，张乃庆，吴启东，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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