喷嘴结构、喷枪和喷枪系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种喷嘴结构、喷枪和喷枪系统，其中，喷嘴结构包括：喷嘴壳体，喷嘴壳体具有主体和沿喷嘴结构的轴线贯通主体的腔体；雾化片组件，雾化片组件绕喷嘴结构的轴线可自转地设置在腔体内，雾化片组件包括第一雾化片和与第一雾化片同轴设置的第二雾化片，第一雾化片的自转方向与第二雾化片的自转方向相反。本实用新型专利技术解决了现有技术中的喷嘴结构对油液的雾化效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及一种喷嘴结构、喷枪和喷枪系统。
技术介绍
在循环硫化床锅炉正常工作中，喷枪系统为循环硫化床锅炉提供燃烧用油液，而喷枪作为喷枪系统的重要组成部件，其性能的好坏直接影响到油液燃烧的效果。现有的喷枪的喷嘴结构主要是利用分油盘将油液输送到旋转的雾化片处，雾化片对油液的旋流作用使油液受到离心力，油液在克服离心力的过程中，油液分子的表面张力被破坏，油液被雾化并由喷嘴结构喷出。现有的喷嘴结构对油液的雾化效果差，无法使油液充分雾化燃烧，降低了油液的燃烧率，影响了喷枪的使用可靠性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种喷嘴结构、喷枪和喷枪系统，以解决现有技术中的喷嘴结构对油液的雾化效果差的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种喷嘴结构，包括：喷嘴壳体，喷嘴壳体具有主体和沿喷嘴结构的轴线贯通主体的腔体；雾化片组件，雾化片组件绕喷嘴结构的轴线可自转地设置在腔体内，雾化片组件包括第一雾化片和与第一雾化片同轴设置的第二雾化片，第一雾化片的自转方向与第二雾化片的自转方向相反。进一步地，第一雾化片的中心处具有第一通孔，第二雾化片设置在第一通孔处。进一步地，第一雾化片上还开设有沿其轴向贯通第一雾化片的第一旋流通槽，第一旋流通槽由第一雾化片的内周面沿与第一雾化片的旋转方向的相反方向向第一雾化片的外周面延伸。进一步地，第二雾化片的中心处具有第二通孔，第二雾化片上还开设有沿其轴向贯通第二雾化片的第二旋流通槽，第二旋流通槽由第二雾化片的内周面沿与第二雾化片的旋转方向的相反方向向第二雾化片的外周面延伸。进一步地，第一旋流通槽和第二旋流通槽均为多个，多个第一旋流通槽和多个第二旋流通槽绕喷嘴结构的周向间隔设置。进一步地，喷嘴结构还包括设置在腔体内的分油盘和预旋片，雾化片组件和预旋片分别设置在分油盘的轴向的两侧。根据本技术的另一方面，提供了一种喷枪，包括供油管和设置在供油管第一端的喷嘴结构，喷嘴结构是上述的喷嘴结构。进一步地，喷枪还包括设置在供油管内的回油管，回油管与供油管同轴设置，且回油管通过喷嘴结构的预旋片和分油盘与喷嘴结构的第二通孔连通。进一步地，喷枪还包括与回油管连通的辅助管，辅助管沿回油管的径向穿过回油管设置。根据本技术的另一方面，提供了一种喷枪系统，包括喷枪、油液控制单元和送风辅助单元，其中，油液控制单元用于为喷枪提供油液和控制喷枪内喷射后的剩余油液的回流，送风辅助单元用于增加喷枪内的油液的回流速度，喷枪是上述的喷枪。进一步地，油液控制单元的供油管路与喷枪的供油管连通，喷枪的辅助管的第一端与油液控制单元的回油管路连通，辅助管的第二端与送风辅助单元的送风管路连通。应用本技术的技术方案，由于在腔体内设置有与第一雾化片同轴的第二雾化片，且第一雾化片的自转方向与第二雾化片的自转方向相反。这样，第二雾化片有效地为第一雾化片的轴心处的油液提供了离心力，使第一雾化片的轴心处的油液也充分雾化，从而提高了整个雾化片组件对油液的雾化效果，不仅如此，第一雾化片和第二雾化片所形成的雾场中的油液分子的旋转方向相反，增大了两个雾场中的油液分子的相对运动速度，有利于油液的雾化，进而保证了雾化的油液的能够充分地燃烧。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的喷嘴结构的结构示意图；图2示出了具有图1中的喷嘴结构的喷枪的结构示意图；图3示出了具有图2中的喷枪的喷枪系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、供油管；2、喷嘴结构；3、回油管；4、辅助管；10、主体；11、腔体；20、雾化片组件；21、第一雾化片；211、第一通孔；212、第一旋流通槽；22、第二雾化片；221、第二通孔；222、第二旋流通槽；30、分油盘；40、预旋片；100、喷枪；200、油液控制单元；201、供油管路；202、回油管路；300、送风辅助单元；301、送风管路。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的喷嘴结构对油液的雾化效果差的问题，本技术提供了一种喷嘴结构、喷枪和喷枪系统，其中，喷枪包括上述的喷嘴结构，喷枪系统包括上述的喷枪，喷嘴结构为下述的喷嘴结构。如图1所示，喷嘴结构2包括喷嘴壳体和雾化片组件20，喷嘴壳体具有主体10和沿喷嘴结构2的轴线贯通主体10的腔体11，雾化片组件20绕喷嘴结构2的轴线可自转地设置在腔体11内，雾化片组件20包括第一雾化片21和与第一雾化片21同轴设置的第二雾化片22，第一雾化片21的自转方向与第二雾化片22的自转方向相反。由于在腔体11内设置有与第一雾化片21同轴的第二雾化片22，且第一雾化片21的自转方向与第二雾化片22的自转方向相反。这样，第二雾化片22有效地为第一雾化片21的轴心处的油液提供了离心力，使第一雾化片21的轴心处的油液也充分雾化，从而提高了整个雾化片组件20对油液的雾化效果，不仅如此，第一雾化片21和第二雾化片22所形成的雾场中的油液分子的旋转方向相反，增大了两个雾场中的油液分子的相对运动速度，有利于油液的雾化，进而保证了雾化的油液的能够充分地燃烧。需要说明的是，由于第二雾化片22对第一雾化片21的轴心处的油液提供了足够的离心力，避免了油液呈现柱状流动，进一步避免了喷嘴结构2发生熄火现象。如图1所示，可选地，第一雾化片21的中心处具有第一通孔211，第二雾化片22设置在第一通孔211处。这样，第一雾化片21和第二雾化片22位于喷嘴结构2的同一个径向平面内，从而保证了喷射的油液同时到达第一雾化片21和第二雾化片22处并同时被雾化，提高了油液的雾化效果，而且能够有效地减小雾化片组件20占用腔体11的体积，保证了喷嘴结构2的结构合理性。如图1所示，第一雾化片21上还开设有沿其轴向贯通第一雾化片21的第一旋流通槽212，第一旋流通槽212由第一雾化片21的内周面沿与第一雾化片21的旋转方向的相反方向向第一雾化片21的外周面延伸。这样，当第一雾化片21旋转时，油液在离心力的作用下沿着第一旋流通槽212运动从而被有效地雾化。如图1所示，第二雾化片22的中心处具有第二通孔221，第二雾化片22上还开设有沿其轴向贯通第二雾化片22的第二旋流通槽222，第二旋流通槽222由第二雾化片22的内周面沿与第二雾化片22的旋转方向的相反方向向第二雾化片22的外周面延伸。这样，当第二雾化片22时，油液在离心力的作用下沿着第二旋流通槽222运动从而被有效地雾化。可选地，第一旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴结构，其特征在于，包括：喷嘴壳体，所述喷嘴壳体具有主体(10)和沿所述喷嘴结构(2)的轴线贯通所述主体(10)的腔体(11)；雾化片组件(20)，所述雾化片组件(20)绕所述喷嘴结构(2)的轴线可自转地设置在所述腔体(11)内，所述雾化片组件(20)包括第一雾化片(21)和与所述第一雾化片(21)同轴设置的第二雾化片(22)，所述第一雾化片(21)的自转方向与所述第二雾化片(22)的自转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴结构，其特征在于，包括：喷嘴壳体，所述喷嘴壳体具有主体(10)和沿所述喷嘴结构(2)的轴线贯通所述主体(10)的腔体(11)；雾化片组件(20)，所述雾化片组件(20)绕所述喷嘴结构(2)的轴线可自转地设置在所述腔体(11)内，所述雾化片组件(20)包括第一雾化片(21)和与所述第一雾化片(21)同轴设置的第二雾化片(22)，所述第一雾化片(21)的自转方向与所述第二雾化片(22)的自转方向相反。2.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第一雾化片(21)的中心处具有第一通孔(211)，所述第二雾化片(22)设置在所述第一通孔(211)处。3.根据权利要求2所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第一雾化片(21)上还开设有沿其轴向贯通所述第一雾化片(21)的第一旋流通槽(212)，所述第一旋流通槽(212)由第一雾化片(21)的内周面沿与所述第一雾化片(21)的旋转方向的相反方向向所述第一雾化片(21)的外周面延伸。4.根据权利要求3所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第二雾化片(22)的中心处具有第二通孔(221)，所述第二雾化片(22)上还开设有沿其轴向贯通所述第二雾化片(22)的第二旋流通槽(222)，所述第二旋流通槽(222)由第二雾化片(22)的内周面沿与所述第二雾化片(22)的旋转方向的相反方向向所述第二雾化片(22)的外周面延伸。5.根据权利要求4所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第一旋流通槽(212)和所述第二旋流通槽(222)均为多个，多个所述第一旋流通槽(212)和多个所述第二旋流通槽(222)绕所述喷嘴结构(2)的周向间隔设置。6.根据权利要求1所述的喷嘴结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘政，张文清，陈建斌，邹利强，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11