一种高压型雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高压型雾化装置，包括套筒，套筒一端设置有进水口，另一端设置有出雾口，套筒内部设置有阀芯，阀芯包括结构相同的第一叶片和第二叶片，第一叶片包括一直边和一弧边，直边设置在平面上，弧边设置在弧形面上，平面与弧形面构成一半圆柱结构，第一叶片的直边中部与第二叶片的直边中部固定连接、并且两者呈90度交错设置，第一叶片表面设置有半圆凸部和半圆凹部，第一叶片的半圆凸部与第二叶片的半圆凹部设置在同一侧，第一叶片的弧边以及第二叶片的弧边均与套筒内壁抵接设置。本发明专利技术设计合理，结构紧凑，并且流量大、雾化效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷嘴领域，具体涉及一种高压型雾化装置。
技术介绍
雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有阻挡结构，高速流动的液体撞击在阻挡结构上，反弹后形成雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。现有的雾化喷嘴多种多样，但是雾化效果一般，当需要雾化量较大时，都是通过增加数量来弥补不足，导致安装复杂，使用较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高压型雾化装置，本专利技术设计合理，结构紧凑，并且流量大、雾化效果好。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高压型雾化装置，包括套筒，所述套筒一端设置有进水口，另一端设置有出雾口，所述套筒内部设置有阀芯，所述阀芯包括结构相同的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片包括一直边和一弧边，所述直边设置在平面上，所述弧边设置在弧形面上，所述平面与弧形面构成一半圆柱结构，所述第一叶片的直边中部与第二叶片的直边中部固定连接、并且两者呈90度交错设置，所述第一叶片表面设置有半圆凸部和半圆凹部，所述第一叶片的半圆凸部与第二叶片的半圆凹部设置在同一侧，所述第一叶片的弧边以及第二叶片的弧边均与套筒内壁抵接设置。进一步的，所述进水口内设置有固定套。进一步的，所述阀芯焊接在套筒内，所述固定套焊接在进水口内。进一步的，所述出雾口上设置有导向嘴，所述导向嘴与出雾口螺纹连接。进一步的，所述套筒位于进水口端的外侧壁上设置有安装法兰。进一步的，所述第一叶片和第二叶片表面均设置有凹凸型条纹。进一步的，所述阀芯的制备方法包括以下步骤：步骤1)准备圆柱形圆钢作为基材，然后根据弧边的弧形直径对圆钢表面进行铣切；步骤2)接着将圆钢沿直径一分为二，形成两个半圆柱，第一个半圆柱制作第一叶片、第二个半圆柱制作第二叶片；步骤3)沿半圆柱的侧边进行铣切，铣切出半圆凸部和半圆凹部；步骤4)将第一叶片和第二叶片交错90度焊接在一起，得到阀芯。进一步的，所述步骤4中还包括焊接治具，所述焊接治具包括底板，所述底板上设置有两根仿形圆柱，所述仿形圆柱两侧还相对设置有两个抵接弹簧片。进一步的，所述抵接弹簧片顶部设置有导向边。本专利技术的有益效果是:1、通过该结构的阀芯设置后，能够将大容量的液体进行雾化，液体在阀芯中撞击，会产生较大的冲击力，并且能够完全形成雾化，能够形成大容量液体一次雾化的效果。2、阀芯制备操作简单方便，利于快速生产，难度低，成本低，并且精度高。3、焊接治具具有夹紧的功能，使得两个叶片的相对位置得到保证，具有定位效果，生产精度高，难度小，省时省力。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的阀芯部分结构示意图；图3是本专利技术的治具部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1至图3所示，一种高压型雾化装置，包括套筒1，套筒一端设置有进水口2，另一端设置有出雾口3，套筒内部设置有阀芯4，阀芯包括结构相同的第一叶片5和第二叶片6，第一叶片包括一直边7和一弧边8，直边设置在平面上，弧边设置在弧形面上，平面与弧形面构成一半圆柱结构，第一叶片的直边中部与第二叶片的直边中部固定连接、并且两者呈90度交错设置，第一叶片表面设置有半圆凸部9和半圆凹部10，第一叶片的半圆凸部与第二叶片的半圆凹部设置在同一侧，第一叶片的弧边以及第二叶片的弧边均与套筒内壁抵接设置。使用时，液体从进水口进入，然后直接撞击到阀芯上，阀芯的结构设置使得液体只能从第一叶片的半圆凸部和第二叶片的半圆凸部两个部分进入，其余部分因第一叶片的半圆凹部和第二叶片的半圆凹部阻挡，形成了第一次撞击，撞击后都由半圆凸部下方进入，由于半圆凸部的结构，形成了弧形的导向面，加上侧边套筒内壁的配合，液体会冲击并挤压向相邻的半圆凹部内，半圆凹部通过自身弧形面以及套筒内壁再次形成导向，将液体导向与该半圆凹部一体设置的半圆凸部表面，即将冲击雾化后的液体送出，本阀芯内部均为流线形，使液体通过更为流畅、无死角、无堵塞，有效地降低了液体雾化压力，雾化稳定性高。第一叶片与第二叶片的设置，使得液体具有两个途径进行雾化，最终合并一并从出雾口排出，并且通过多次撞击和导流，雾化效果极佳，并且通量大，处理能力强。其中，进水口内设置有固定套11，阀芯从进水口内装入套筒内，固定套用于固定轴向位置，避免掉落出来。阀芯焊接在套筒内，固定套焊接在进水口内，由于金属结构设计，阀芯使用寿命长，并且通量高，无阻塞，因此通过焊接能够提高牢固度，能够满足任何高压环境下的使用，无后顾之忧。出雾口上设置有导向嘴12，导向嘴与出雾口螺纹连接，通过导向嘴不同的设计，能够改变出雾的角度，而螺纹连接能够使得雾化装置灵活应用，降低不同角度的产品购入，降低企业使用成本。套筒位于进水口端的外侧壁上设置有安装法兰13，便于安装。第一叶片和第二叶片表面均设置有凹凸型条纹，凹凸型条纹设计能够使得液体在流动时，具有一定过得阻挡效果，提高了冲击效果，进一步提高雾化效果，具有雾化辅助作用。其中，阀芯的制备方法包括以下步骤：步骤1)准备圆柱形圆钢作为基材，然后根据弧边的弧形直径对圆钢表面进行铣切；先将外轮廓确定，这时加工省时省力。步骤2)接着将圆钢沿直径一分为二，形成两个半圆柱，第一个半圆柱制作第一叶片、第二个半圆柱制作第二叶片；半圆柱的平面正好是制作直边的面，而半圆柱的弧形面正好是制作弧边的面，当圆钢表面铣切即对半切开后，即得到了叶片的两个侧边；步骤3)沿半圆柱的侧边进行铣切，铣切出半圆凸部和半圆凹部，由于半圆柱还是整体块状结构，对块状结构从侧边将半圆凸部和半圆凹部切出后即可得到叶片结构；步骤4)将第一叶片和第二叶片交错90度焊接在一起，得到阀芯。整体制备简单可靠，并且省时省力，采用现有的车床即可加工而成，成本低速度快。步骤4中还包括焊接治具，焊接治具包括底板14，底板上设置有两根仿形圆柱15，仿形圆柱两侧还相对设置有两个抵接弹簧片16。抵接弹簧片顶部设置有导向边17。焊接时，先将第一叶片沿两个仿形圆柱从上至下插入，由于半圆凸部和半圆凹部的设计，只需要沿两个仿形圆柱的边向下压即可，抵接弹簧片会将第一叶片压紧在两个仿形圆柱上，然后将第二叶片沿同样的方式放入，每个仿形圆柱两侧均设置有两个抵接弹簧片，因此其中一个用来压紧第一叶片，另一个压紧第二叶片，使得两个叶片位置精准，焊接后质量高，并且操作方便可靠。对所公开的实施例的上述说明，使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压型雾化装置，其特征在于：包括套筒，所述套筒一端设置有进水口，另一端设置有出雾口，所述套筒内部设置有阀芯，所述阀芯包括结构相同的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片包括一直边和一弧边，所述直边设置在平面上，所述弧边设置在弧形面上，所述平面与弧形面构成一半圆柱结构，所述第一叶片的直边中部与第二叶片的直边中部固定连接、并且两者呈90度交错设置，所述第一叶片表面设置有半圆凸部和半圆凹部，所述第一叶片的半圆凸部与第二叶片的半圆凹部设置在同一侧，所述第一叶片的弧边以及第二叶片的弧边均与套筒内壁抵接设置。

【技术特征摘要】
1.一种高压型雾化装置，其特征在于：包括套筒，所述套筒一端设置有进水口，另一端设置有出雾口，所述套筒内部设置有阀芯，所述阀芯包括结构相同的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片包括一直边和一弧边，所述直边设置在平面上，所述弧边设置在弧形面上，所述平面与弧形面构成一半圆柱结构，所述第一叶片的直边中部与第二叶片的直边中部固定连接、并且两者呈90度交错设置，所述第一叶片表面设置有半圆凸部和半圆凹部，所述第一叶片的半圆凸部与第二叶片的半圆凹部设置在同一侧，所述第一叶片的弧边以及第二叶片的弧边均与套筒内壁抵接设置。2.根据权利要求1所述的一种高压型雾化装置，其特征在于：所述进水口内设置有固定套。3.根据权利要求2所述的一种高压型雾化装置，其特征在于：所述阀芯焊接在套筒内，所述固定套焊接在进水口内。4.根据权利要求1所述的一种高压型雾化装置，其特征在于：所述出雾口上设置有导向嘴，所述导向嘴与出雾口螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新民，董俊华，计根祥，严志谋，
申请(专利权)人：苏州金洋环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32