多功能旋转窑式二段焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能旋转窑式二段焚烧炉，包括在窑头设有固体进料口的卧式旋转窑式一段焚烧炉、立式二段焚烧炉两部分及安装在炉体上的点火燃烧机，其特征是：所述的卧式旋转窑式一段焚烧炉的窑头上分别设有废液进料口、粘性半固体进料口及一次送风机。有益效果：可以提供多种可供选择的进料方式，根据不同的废物选择其中的一种或几种进料方式，实现了不同物料的共同进料，并通过自动控制与监测系统对焚烧炉内的温度进行随时监测，以监测数据为依据通过自动进料系统实现物料与物料及物料与辅助燃料间的最佳配伍。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废弃物处理的焚烧处理装置，尤其涉及一种 可根据不同废弃物种类自由选择进料方式的多功能旋转窑式二段焚 烧炉。技术背景焚烧法由于具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底， 余热可用于发电或供热等优点，它能够满足越来越严格的环境要求。 因此，目前已经成为成熟的且应用较为广泛的固体废弃物处理技术。 焚烧技术中的核心设备是焚烧炉，旋转窑式焚烧炉因其适应范围广而 成为固体废弃物尤其是工业危险固体废弃物处理中采用的焚烧炉型。 旋转窑式焚烧炉一般设有固体进料口、液体进料口、气体进料口三种进料方式中的一种或几种。目前技术存在的问题是固体物料进料方 式单一，通常需要进行预破碎后才可以通过固体物料进料口；固体物 料与液体物料、气体物料之间在实际应用中不容易实现最佳配伍；对 于含油量高、粘性高的固体或半固体废物的进料方式无法通过设备直 接送入焚烧炉内。目前，这种物料大多数厂家采取外送处理或用人工 包装后通过固体进料口进料的方式。外送处理的方式增加了环境污染 的风险；人工包装的方式增加了运行成本和焚烧炉的运行风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种运行 稳定可靠、焚烧完全、运行费用及维修费用低的多功能旋转窑式二段 焚烧炉处理装置，它可以根据不同废弃物种类自由选择进料方式。本技术为实现上述目的，采用以下4支术方案 一种多功能旋 转窑式二段焚烧炉，包括在窑头设有固体进料口的卧式旋转客式一段焚烧炉、立式二段焚烧炉两部分及安装在炉体上的点火燃烧机，其特征是所述的卧式旋转窑式一段焚烧炉的窑头上分别设有废液进料口、粘性半固体进料口及一次送风机。.所述卧式旋转窑式一段焚烧炉窑体外部设有支撑结构。 所述立式二段焚烧炉体呈圆筒形，其上部直径小于下部直径，立式二段焚烧炉体上设有气体进料口、废液进料口、 二次燃烧机、二次送风才几和灰渣出口。所述固体进料口设为大、小两个进料口。其中大进料口与自动上料系统相连，所述自动上料系统包括依次连接的提升机、液压翻斗送料机构，所述小固体进料口与抓斗相连。所述废液进料口及气体进料口与液体或气体喷枪4几构连接。 所述粘性半固体进料口与送料机构连接，所述送料机构采用螺旋输送机进料、输送带进料或者无堵塞气体输助喷射机构进料。本技术的有益效果提供了多种可供选择的进料方式，可以根据不同的废物选择其中的一种或几种进料方式，实现了不同物料的共同进料，并通过自动控制与监测系统对焚烧炉内的温度进行随时监测，以监测数据为依据通过自动进料系统实现物料与物料及物料与辅助燃料间的最佳配伍；对于粘性半固体物料提供了三种可供自由选择 的不同原理的进料方式，解决了粘性半固体物料进料多年以来无法直 接进入焚烧炉的问题，该三种进料方式可以普遍满足各种成份及含量 的污水处理厂生化污泥、气浮装置经处理后的浮渣及石化、炼油等企 业产生的油泥的进料要求。采用多点点火及多次供风的输助燃烧方 式，保证旋转窑式二段焚烧炉各段及段内各部位的燃烧温度、燃烧时 间及湍流度(即3T)，从而使进入炉内的废物得以完全燃烧。卧式旋转窑式一段焚烧炉固体进料口及粘性半固体进料口处根据需要装有 至少两道液压启闭闸板，互相交替启闭以使进料口内的废弃物推入炉 内而又能保持密封状态，避免炉内的高温烟气外溢，降低了运行成本， 提高了装置安全与环保性能 附图说明图1为本技术的结构示意图。图中l立式二段焚烧炉，2、 14二次燃烧机，3气体进料口， 4、 5大小固体进料口， 6—段焚烧炉窑体，7—段焚烧炉窑头，8点 火燃烧机，9、 16废液进料口， IO粘性半固体进料口， 11 一次送风 口， 12二次送风口， 13送料机构，15灰渣口，17支撑结构，18喷枪 机构。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。一种多功能旋转窑式二段焚烧炉，包括在窑头7设有固体进料口 的卧式旋转窑式一段焚烧炉6、立式二段焚烧炉1两部分及安装在炉体上的点火燃烧才几8，所述的卧式旋转窑式一^a焚烧炉的窑头上分别 设有废液进料口 9、粘性半固体进料口 lO及一次送风机ll。所述卧 式旋转窑式一段焚烧炉窑体设有前高后低的倾角，窑体外部设有支撑 结构17。为确保废物在窑内的不断翻滚，整个窑体在运行过程中进 行一定转数的緩慢旋转，卧式旋转窑式一段焚烧炉窑体6与前端的卧 式旋转窑式一段焚烧炉窑头7及后端的立式二段焚烧炉1之间设有 间隙。所述立式二段焚烧炉体呈圆筒形，其上部直径小于下部直径， 立式二段焚烧炉体上设有气体进料口 3、废液进料口 16、分别设在气 体进料口上方或废液进料口下方的二次燃烧机2、 14、 二次送风口 12 和置于窑体底部的灰渣出口 15。所述固体进料口设为大、小两个进 料口 4、 5。其中大进料口与常规使用的自动上料系统(图中未示) 相连，所述自动上料系统包括依次连接的提升机、液压翻斗送料机构， 可以实现一定体积的固体物料直接连续进料。所述小固体进料口与抓 斗相连，该抓斗将废物储坑中的较小体积的固体物料送入炉内，可以 实现直接连续进料。所述废液进料口及气体进料口与液体或气体喷枪 机构18连接。所述粘性半固体进料口与常规使用的送料机构13连接， 所述送料机构采用螺旋输送机进料、输送带进料或者无堵塞气体输助 喷射机构进料，三种方式均可实现直接连续进料，在实施例中选择其 中一种进料方式。废弃物经过分析化验后确定合适的进料方式，经由 固体进料口 /废液进料口 /粘性半固体进料口进入卧式旋转窑式一段 焚烧炉窑头，在窑头设置的一次送风口 11保证燃烧所必需的空气， 该空气为过量空气，过量系数根据焚烧物料的不同确定，在点火燃烧机8的作用下点火燃烧。废弃物通过卧式旋转窑式一^R焚烧炉窑头7 进入卧式旋转窑式一段焚烧炉窑体6内，随着筒体的转动緩慢地向尾 部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完 成干燥、燃烧、燃尽的全过程，在卧式旋转窑式一段焚烧炉窑体6尾 部废弃物的灰份作为灰渣进入灰渣出口 15，经焚烧后的废弃物形成 的气体进入立式二段焚烧炉l做进一步销毁，同时部分废液通过废液 进料口、废气通过气体进料口 3进入立式二段焚烧炉进行焚烧。经进 一步销毁后，气体进入焚烧炉后续的尾气处理装置处理，灰渣进入灰 渣出口，从而完成全部焚烧过程。在整个焚烧过程中，全程进行自动 监测与自动控制，实现不同物料通过进料口共同进料，通过自动监测 与控制系统对焚烧炉内的温度进行随时监测，以监测数据为依据控制 不同物料的进料量实现物料与物料及物料与辅助燃料间的最佳配伍 从而为后段的完全燃烧提供了良好的进料保证，也为后续的尾气处理 合格提供了良好的基础，同时达到节约燃料及运行成本的作用；在旋 转窑式二段焚烧炉各段设有燃烧机、供风机，采用多点点火、多次供风的方式提供充足的焚烧所需的燃料及空气以保证废弃物焚烧的完全。根据物料成份及燃烧状况的不同由自动控制系统调整供风量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本实用 新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本 技术的技术方案的范围内。权利要求1、一种多功能旋转窑式二段焚烧炉，包括在窑头设有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能旋转窑式二段焚烧炉，包括在窑头设有固体进料口的卧式旋转窑式一段焚烧炉、立式二段焚烧炉两部分及安装在炉体上的点火燃烧机，其特征是：所述的卧式旋转窑式一段焚烧炉的窑头上分别设有废液进料口、粘性半固体进料口及一次送风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，
申请(专利权)人：诺卫环境安全工程技术天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]