直热式干燥机燃烧器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直热式干燥机燃烧器结构。本实用新型专利技术提供一种以废弃草木为燃料，采用悬浮、旋转的燃烧方式，干燥机的燃烧器达到最优热交换效率，克服现有隧道式干燥机节能性差、不经济、不环保、污染环境等缺陷。本实用新型专利技术包含有干燥机外体、燃烧器，燃烧器顶端设有喇叭型出料片管，燃烧器另一端连接烟道，喇叭型出料片管内设有三片及以上的螺旋叶片。本实用新型专利技术使燃料以旋转、悬浮状态进入圆筒型燃烧器，完全、充分燃烧，属于资源再利用型，不仅突出节能、经济高效、环保的特点，还能带来巨大社会及经济效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直热式干燥机，尤其涉及一种使用粉料(草 木粉料、可燃垃圾粉料等)为燃料，采用直接加热为手段，突出节能、 经济、高效、环保的特点的直热式干燥机的燃烧器结构。 背梟技术目前，纸浆模塑制品干燥机常用的隧道式干燥机，热能供给机构 大都是采用集中加热(锅炉)利用介质传热方式。能源有煤，木柴和 柴油等，介质有蒸汽、导热油和热风。热能经过介质传递要有效率损 耗，更主要的是集中加热的热源(锅炉)通过热辐射方式浪费甚大，节能性差，效能低；再者由于能源涨价7使己有的千燥机生产成本很 高，经市场调査及本身应用综合计算蒸汽干燥机成本为1.30 1.50 元/kg，柴油干燥机成本为2.30 2.50元/kg，不经济；最后煤、柴油为不可再生资源，以煤、柴油为燃料不环保，而且煤燃烧时还会释放S02、周体颗粒等多种有害物质，污染环境b
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术所要解决的技术问题是要 提供一种以废弃草木为燃料，采用悬浮、旋转的燃烧方式，直接加热 为手段的直热式隧道式干燥机，在传质传热的干燥过程中，干燥机的 燃烧器达到最优热交换效率，克服现有隧道式干燥机节能性差、不经 济、不环保、污染环境等缺陷，该干燥机不仅突出节能、经济高效、 环保的特点还能带来巨大社会及经济效益为达上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现 一种直热式干燥机燃烧器结构，包含有干燥机外体、燃烧器，燃烧器顶端设有喇叭型出料片管，燃烧器另一端连接烟道，喇叭型出料片管内设有三片及以上的螺旋叶片。进一步地，所述螺旋叶片一端设于喇叭型出料片管的喇叭小孔端，螺旋叶片另一'端在喇叭型出料片管内螺旋向前展开，螺旋叶片长度短于喇叭型出料片管长度；进一步地，所述喇叭型出料片管通过管道连接连接C鼓风机； 进一步地，所述喇叭型出料片管与燃烧器连接成一体，燃烧器端部设有点火孔，点火孔位于喇叭型出料片管前面；上述的干燥机外体内设有燃烧器、烟道和散热片，烟道外围包覆 若干散热片；上述的燃烧器外设有隔热砖砌成的长方体干燥机外体； 上述的干燥机外体内、在散热片之上设有干燥机传输链。 本技术通过鼓风机传输燃料至燃烧l:在隔热砖砌成的长方 体干燥机外体，内装有传输链、金属燃烧器和烟道组成燃烧干燥系统。 燃料在经鼓风机吹送过程中形成悬浮状态，在经过特别设计的喇叭型 出料管(管内设置多块螺旋叶片，使燃料旋转)，使燃料以旋转、悬浮 状态进入圆筒型燃烧器，完全、充分燃烧，产生热量经散热片散发， 提升干燥机内部温度进行干燥，废气经烟道排放。本技术以废弃 草木粉料为燃料，釆用悬浮、旋转的燃烧方式，直接加热为手段的干 燥机，该千燥机优点① 、以粉料作为燃料(如木材加工过程中废弃的锯末、铯花碎木 块等下脚料及麦杆、稻草等植物秸秆，可燃垃圾粉料等)，燃料来源广 泛，价格低廉，属于资源再利用型，燃烧后不产生S02;② 、采用悬浮、旋转的燃烧方式，燃料与空气充分结合，燃烧完全；◎、采用直接加热方式，将多个集中燃烧的锅炉化整为零设计到 干燥机内部，对单体燃烧器数量、位置和燃烧能力进行选择和设计， 使干燥过程中更合理地利用热能，极大减少热量损失，热量利用充分， 效能高经，济效益大；④、排放气体经水帘降尘系统处理，不排放固体颗粒及无可见黑 烟排放。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的A向示意图； 阁3是直热式干燥机的整机示意掛； 图4是本技术的立体示意图； 图5是本技术出料管部分的示意图； 图6是直热式干燥机的供料系统的结构示意图； 图7是本技术的纵切面示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 本实^新型相关结构主要包括以下零部件(戚装置)燃料推送机 1、 A鼓风机2、分离槽3、粉碎机4、储料箱5、绞笼6、动力装置7、 千燥机外体8、喇叭型出料片管9、燃烧器IO、点火孔ll、烟道12、 散热片13、螺旋叶片14、排气孔15、滤网16、进料口 17、传输链 18 、 B鼓风机19、 C鼓风机20。燃烧器10顶端设有喇叭型出料片管9,圆筒型燃烧器10另一端连 接烟道12，喇叭型出料片管9内设有三片及以上的螺旋叶片14。喇叭 型出料片管9与燃烧器10连接成一体，燃烧器10端部设有点火孔11 ， 点火孔11位于喇叭型出料片管9前面；螺旋叶片14 一端设于喇叭型 出料片管9的喇叭小孔端，螺旋叶片14另一端在喇叭型出料片管9内 螺旋向前展开，螺旋叶片14长度短于喇叭型出料片管9长度。烟道 12外围包覆若干散热片1-3，干燥机外体8内、在散热片13之上设有-干燥机传输链18。燃料推送机l端部设有A鼓风机2， A鼓风机2连接分离槽3，分 离槽3端部设有粉碎机4，粉碎机4连接B鼓风机19，该B鼓风机19 通过管道连接储料箱5的进料口 17，进料口 17位于储料箱5 5部， 储料箱5的顶端设有滤网16，滤网16上面设有排气孔15，储料箱5 里的底部设有绞笼6 (螺旋滚动轴)，动力装置7连接绞笼6 (螺旋滚 动轴)，储料箱5底端的出料口连接C鼓风机20， C鼓风机20通过管 道连接喇叭型出料片管9及燃烧器10。干燥机外体8内设有传输链18、 金属燃烧器10、烟道12和散热片13，燃烧器10外设有隔热砖砌成的 长方体干燥机外体8。工作时燃料推送机1运作可使燃料送至A鼓风机2， A鼓风机2 运转输送燃料，在经过分离槽3时，因重力作用，分离出大木块、铁 等质量大物质，原燃料继续输送至粉碎机4被粉碎为木粉(颗粒直径小于2毫米)，通过B鼓风机19输送储存于储料箱5中；绞笼6 (螺 旋滚动轴)转动，向下输送燃料，再次通过C鼓风机20沿管道输送， 燃料经过喇叭型出料片管9，在螺旋叶片14作用下，燃料呈悬浮、旋转状态进入燃烧器io;在点火tl;ii点火燃烧，产生废气经烟道12排放，热量通过燃烧器10及烟道12外的散热片13散发，提高干燥机温度， 进行干燥。直热式纸浆模塑制品干燥机的燃料是颗粒直径小于2毫米的植物 粉料，粉料在进入燃烧器之前先于空气混合，燃烧是在悬浮旋转状态 下进行，粉料得到^和充分燃烧，燃烧后产生不含二氧化硫fitt色 废气，排放的固体颗粒体积是燃料体积的三百分之一。通过金属管道连接燃料推送机l、 A鼓风机2、分离槽3、粉碎机 4、 B鼓风机19组成碎料系统，粉碎原燃料，储存于储料箱5中；储 料箱5、绞笼6 (螺旋滚动轴)和C鼓风机20组成供料系统，绞笼6 (螺旋滚动轴)转动，向下输送燃料，通过C鼓风机20传输至燃烧器 10。隔热砖砌成的长方体干燥机外体8,内装有传输链18、金属燃烧 器10和烟道12组成燃烧干燥系统;燃料在经C鼓风机20吹送过程中 形成悬浮状态，在经过特别设计的喇叭型出料片管9 (管内设置多块 螺旋叶片14，使燃料旋转〉，使燃料以旋转、悬浮状态进入圆筒型燃 烧器10，完全、充分燃烧，产生热量经散热片13散发，提升干燥机 内部温度进行干燥，废气经烟道拂放，干燥机外体8内，在散热片13之上设有干燥机传输链18，干燥机传输链18选用链条牵动不锈钢孔 板组成，传动平稳可靠，运行速度可调节；也可釆用吊挂式传输链18， 让制品更加充分进行热交换、更加容易干燥。本技术改变现有干 燥机燃料、燃烧方式及加热方式，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直热式干燥机燃烧器结构，包含有：干燥机外体（８）、燃烧器（１０），其特征在于：燃烧器（１０）顶端设有喇叭型出料片管（９），燃烧器（１０）另一端连接烟道（１２），喇叭型出料片管（９）内设有三片及以上的螺旋叶片（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫灿梁，
申请(专利权)人：东莞市汇林包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]