垃圾高温混合焚烧炉排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾高温混合焚烧炉排装置，该装置包括包括电动机１、变速器２、炉排链条３、一次风室７和燃料混合器６，燃料混合器６的叶片６－３为螺旋片状，从动链轮６－１、主动链轮６－２和多个燃料混合器叶片６－３分别通过燃料混合器轴６－４连接，轴６－４中心设有冷却通道６－５，燃料混合器６的轴中心线距链条炉排８上表面的高度为垃圾层高的一半。本实用新型专利技术无需辅助燃料、燃烧高效环保、初建成本低、适合于中小规模处理量的垃圾焚烧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾高温混合焚烧炉排装置，特别涉及一种适合于中小 型规模的装有垃圾混和器的高温层燃并具有高效低污染特性的垃圾焚烧方法 及其装置。
技术介绍
目前我国每年产生的生活垃圾已达到1. 46亿吨，而且以每年6% 7%的速 度在递增。另一方面，由于资金、技术和管理等方面的原因，我国城市垃圾的 无害化处理率仅为2. 3%，换而言之，有约97%以上的城市生活垃圾只能运往城 郊长年露天堆放，迄今为止我国历年垃圾的堆存量已高达64. 6亿吨，占地5. 6 万公顷，有200多座城市陷入垃圾的包围之中，垃圾围城的局面，严重损害着 城市环境卫生，恶化居民区生活条件，阻碍城市建设的发展。垃圾的处理不当通常会产生以下污染(1) 土壤不但受到铜、锌和镉等重 金属的污染，还有农药在其中的分散、蓄积和残留；(2)空气受到氮氧化物、 硫化物、碳氢化物、悬尘和重金属等污染；(3)空气和土壤的污染会导致大气 水份、地表水源及地下水的污染。当前垃圾处理的方法主要有(l)填埋处理。 填埋占地面积大，土地资源浪费大。然而无论采用何种技术处理城市生活垃圾， 最后总有一定数量的残渣(包括无机物和不燃物)需作最终处理，其最终手段 还是填埋。(2)生物处理。堆肥技术是最常用的生物处理技术，堆肥处理所需 周期长、处理能力小、产品销路困难等发展比较缓慢。(3)焚烧处理。垃圾燃 烧产生的高温烟气可作为热能回收利用，性质稳定的残渣可直接填埋或作建材 用。经过焚烧处理，垃圾中的细菌、病毒能彻底被消灭，各种恶臭气体得到高温 分解，烟气中的有害气体经处理后可达标排放。由于焚烧处理具有占地少，减 容减重比大(体积、重量分别可缩减到原来的8% 12%和25% 40%)，处理彻底 迅速、不受天气影响、可回收利用热能等特点，近年来在国内外得到普遍的应 用。有些国家，如日本、瑞士、丹麦等，焚烧已成为城市垃圾处理的主要方式。我国北京、上海、天津、广州、深圳、珠海、杭州、宁波等城市也已建成垃圾焚烧发电厂。这些经济发达地区所建垃圾焚烧发电厂的共同特点是规模较大；引进国外焚烧炉或炉排；造价较高，不适合我国广大中小城市和经济不发达地区。国外引进的焚烧炉和炉排通常采用的逆推倾斜式往复式炉排(即马 丁炉排)包括电动机、变速器、偏转机构、炉排片拉杆和炉排片等部件，由电 动机提供动力，经变速器变速传动给偏转机构，偏转机构带动炉排片拉杆，炉 排拉杆推拉炉排片做往复运动，使得垃圾层在重力影响向下移动，在炉排的逆 推作用下引起垃圾层向上移动，从而使得炉排上的垃圾层获得全面搅拌与焚 烧。这种炉排的偏转机构、炉排拉杆和炉排片加工精度要求较高，电动机功率 消耗大。因此，有必要开发适合于中小型处理规模的，造价较低的垃圾焚烧方 法及其装置。
技术实现思路
本技术的目的在于对中小型垃圾处理规模的焚烧装置，采用高温空气混合层燃方法；采用链条式炉排和燃料混和器，替代进口的马丁炉排，可大 幅度降低焚烧炉的制造成本；混和器能使燃料充分搅拌混和，增大受热面，易 于干燥着火；采用高温空气燃烧；无需辅助燃料能处理水分高达50%的垃圾。 该垃圾焚烧炉排装置克服现有技术的不足，投资小、运行成本低、热效率高， 并符合环保要求。本技术的目的通过下述技术方案实现-一种垃圾高温混合焚烧炉排装置，包括电动机l、变速器2、炉排链条3、 一次风室7、链条炉排8和垃圾漏斗15;所述垃圾漏斗15位于炉膛13内的链 条炉排8起始端上方；链条炉排8通过主动链轮4和从动链轮9传动，链条炉 排8下方设有一次风室7，通入高温空气助燃；电动机1与变速器2连接，变 速器2通过炉排链条3与主动链轮4连接，主动轮4带动动链轮9;所述层燃 焚烧装置还包括至少一个燃料混合器6，所述燃料混合器6包括混合器从动链 轮6-l、叶片6-3、轴6-4、冷却通道6-5;叶片6-3为螺旋片状，从动链轮6-l、 主动链轮6-2和多个燃料混合器叶片6-3分别通过燃料混合器轴6-4连接，轴 6-4中心设有冷却通道6-5，混合器从动链轮6-l与主动链轮4连接，燃料混合 器6的两端分别安装在炉膛13的炉墙上；燃料混合器6的轴中心线距链条炉 排8上表面的高度为垃圾层高的一半。为进一步实现本技术的目的，所述燃料混合器6为多个，多个燃料混 合器6还设有混合器主动链轮6-2，混合器从动链轮6-1位于混合器主动链轮 6-2的外侧，前一个燃料混合器主动链轮6-2与后一个燃料混合器的从动链轮 6-1连接；最后一个燃料混合器6只设有从动链轮。所述燃料混合器6为5个， 均匀分布在主动链轮4和从动链轮9之间。所述一次风室7由第一个风室7-l、第二个风室7-2、第三个风室7-4、第 四个风室7-5、第五个风室7-6组成；各个风室之间用密封档板7-3隔开，各 风室进风口放置在一次风室的侧面，放置在炉膛烟道内的空气预热器通过一次 风管(7-8)与各风室进风口相连通， 一次风由放置在炉膛烟道内的空气预热 器通过一次风管7-8提供，在各风室的风道设有调节装置风阀7-7，调节风阀 的大小。本技术的工作原理是本垃圾高温混合焚烧炉排装置，采用链条炉排 结构，通过燃料混合器搅拌混合，高温空气助燃，处理垃圾无需前处理，可以 处理水份高达50%垃圾;本垃圾高温混合层燃焚烧炉排装置处理垃圾的具体过程是垃圾置于进料斗内通过动力构件的推动掉落在链条炉排上，高温空气从一次风箱往上吹预热并干燥垃圾，炉拱和炉膛内的高温空气也对垃圾的表层进 行辐射干燥和引燃，同时燃料混合器对在运动炉排上的垃圾进行搅拌混合，垃 圾水分蒸发以后，高温一次风继续从炉排下往上吹，在高温空气和垃圾充分混 合后，挥发份开始热解并燃烧，燃料混合器继续搅拌混合，直至固定碳燃尽， 灰渣到达炉排末端，掉进集渣器，从而完成垃圾的高温燃烧过程。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果(1) 本高效低污染垃圾焚烧炉排装置以垃圾燃烧和热量利用为目的，不 需要辅助燃料投入，降低了垃圾处理的运行成本；(2) 链条式炉排与混合器相结合，使得燃料能够混合充分，增大受热面，在保证垃圾能够良好的干燥燃烧同时，降低锅炉制造成本；(3) 用于燃料混合器冷却的空气可以作为部分一次风，减少空气预热量， 充分利用热量； (4) 采用高温空气助燃，每个风室通风量不等，保证了炉膛那各风室的 合理供风，燃料能很好的和一次风混合，使垃圾燃尽烧透，避免了偏火和斜火现象，提高了炉膛温度，使锅炉燃烧效率增大；(5) 本装置采用高温气体助燃，提高燃烧温度，扩大了对燃料的适应性， 能燃烧处理各种垃圾，提高了低热值垃圾的利用率，能彻底消除垃圾中的细菌， 污染物，减少烟气中二噁英、呋喃等污染物的排放。综合以上，本垃圾炉排装置具有处理效率高、环保效果好的优点，可广泛 地使用于处理工业和城市生活垃圾，应用前景较广。附图说明图1是本技术垃圾高温混合焚烧炉排装置图。 图2是图1所示燃料混合器的结构示意图。 图3是图2所示燃料混合器安装固定在炉墙的结构示意图。 图4-1是图1所示链条炉排的结构示意图。 图4-2是图4-l所示链条炉排片的结构示意图。 图5是图1所示一次风室的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术 的实施方式不限于此。 实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾高温混合焚烧炉排装置，包括电动机（１）、变速器（２）、炉排链条（３）、一次风室（７）、链条炉排（８）和垃圾漏斗（１５）；所述垃圾漏斗（１５）位于炉膛（１３）内的链条炉排（８）起始端上方；链条炉排（８）通过主动链轮（４）和从动链轮（９）传动，链条炉排（８）下方设有一次风室（７）；电动机（１）与变速器（２）连接，变速器（２）通过炉排链条（３）与主动链轮（４）连接，主动轮（４）带动动链轮（９）；其特征在于所述层燃焚烧装置还包括至少一个燃料混合器（６），所述燃料混合器（６）包括混合器从动链轮（６－１）、叶片（６－３）、轴（６－４）、冷却通道（６－５）；叶片（６－３）为螺旋片状，从动链轮（６－１）、主动链轮（６－２）和多个燃料混合器叶片（６－３）分别通过燃料混合器轴（６－４）连接，轴（６－４）中心设有冷却通道（６－５），混合器从动链轮（６－１）与主动链轮（４）连接，燃料混合器（６）的两端分别安装在炉膛（１３）的炉墙上；燃料混合器（６）的轴中心线距链条炉排（８）上表面的高度为垃圾层高的一半。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓茜，余昭胜，张凌，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]