固定式烧毁设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种固定式烧毁设备，包括炉体、供火系统、供风系统、自动出渣机构、进料装置冷却系统，其中炉体固定于地面，自动出渣机构安装在炉体底部，供火系统通过喷火管与炉体中部连接，炉体的上端分别设有进料装置和烟囱，所述冷却系统安装在进料装置处。具有操作简单、运行安全可靠，便于点火、出渣以及维修作业等特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种军工产品的处理技术，具体地说是一种固定式烧毁设备。
技术介绍
现有技术中，处理军工产品主要是在空旷的山沟进行实战销毁和就地销毁，由于炸药的威力较大和有一定的射程，这样就要求有很大的空间来满足销毁的要求，即使有了这样的条件，又由于爆炸特别危险，所以在爆炸时就要求在一定范围内不许有人。这样所投入的人力和物力特别大，即便如此，有时在爆炸也有人员在爆炸范围内活动，因而造成人员伤害。还有一种处理火工品的方法，就是移动式烧毁炉。这种方式就是把烧毁炉安置于移动车体上，没有传输送料装置，待销毁产品只能由人工放入炉体内，喷火和燃油分开，又由于是移动式，因而烟囱较矮，所以排烟较差，加之地方有限而排渣较为困难。
技术实现思路
为了解决不必要的人员伤亡、排烟较差和排渣较为困难的问题，本技术的目的是提供一种技术先进、运行安全可靠，具有点火、出渣方便以及便于维修作等特点的一种固定式烧毁设备。本技术的技术方案包括炉体、供火系统、供风系统、自动出渣机构、进料装置冷却系统，其中炉体固定于地面，自动出渣机构安装在炉体底部，供火系统通过喷火管与炉体中部连接，炉体的上端分别设有进料装置和烟囱，所述冷却系统安装在进料装置处；所述炉体为上炉体、炉身及下炉体分体式结构，上炉体为单层结构；炉身为双层结构，由于内层和外层可拆御式连接；下炉体底部设开口，为内层炉壁、次层炉壁、间隔层及外层炉壁四层结构，内层炉壁与次层炉壁之间留有间隙，次层炉壁与外层炉壁之间为可更换式安装结构，在次层炉壁和外炉壁之间设间隔层；所述间隔层为水泥材料；所述上炉体、炉身及下炉体通过法兰连接，法兰间设定位用止口；所述供火系统采用两个燃烧器，连接有喷火管，喷火管个数为2，在炉身侧壁上相对交错安设，用螺钉与炉身上的法兰连接，倾斜安装于炉壁处，进而伸于炉体之中；所述喷火管与供火系统连接处用螺栓连接有一段带有斜孔的圆管；所述自动出渣机构包括排渣车、运输车、气缸，排渣车上表面安设有保护用钢板，排渣车上边缘设有导轨，所述导轨螺接在炉体底部；排渣车与气缸相连接，运输车安设在排渣车下方，即下炉体底部开口处；所述进料装置的通道内相对、交错设置有档板；且通道出口端设一过渡板；所述排烟装置的烟囱内相对、交错设置有隔板；所述冷却系统设置在进料装置的进料装置上。本技术的主要特点1.操作安全，具体表现在1)由于本技术进料装置采用了双挡板机构，可有效的防止爆炸破片从进料装置飞出。2)本技术进料装置采用了水冷却机构，可有效的降低进料装置温度，防止了由于进料装置温度过高，被销毁器材在进料装置处爆炸的现象发生。3)本技术采用隔离结构排烟装置，可有效的阻止爆炸破片的飞出。4)本技术所述出渣机构采用气缸拉动排渣车进行出排渣，可避免残渣中存在的未烧毁且状态不明的被销毁物对操作人员所造成的安全隐患。2.运行可靠本技术所述供火系统采用两个燃烧器技术，结构紧凑、工作可靠；具有点火、出渣流水作业特点。3.便于维修本技术所述炉体采用分体式结构设计，内层可以拆除，当炸坏后便于更换与维修。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中炉体结构示意图；图3为图1中供火系统和喷火管结构示意图；图4为图1中自动排渣系统结构示意图。具体的实施方式以下结合附图和实施例对本技术的结构给予详细说明固定式烧毁设备包括炉体1、供火系统2、自动出渣机构3、冷却系统，其中炉体1通过地角螺栓固定于地面，自动出渣机构3安装在炉体1底部，供火系统2的喷火管2-1与炉体1中部连接，炉体1的上端用螺栓连接有进料装置1-2，通过进料装置1-2可以让通过上料传输链传送的料进入炉体1之中。炉体1的上端连接有排烟装置1-3，用于排除由于爆炸而产生的烟尘。如图2所示，所述炉体1采用分体式结构，分为上炉体1-4、炉身1-5及下炉体1-6三部分，根据炸药爆炸威力的大小及作用力分布不同，上炉体1-4采用单层设计，主要用于密封和连接进料装置1-2；炉身1-5采用双层设计，由于内层是用螺钉和外层相连，使用过程中如内层炉体被炸坏，可将其拆除更换，延长使用寿命；下炉体1-6底部设开口；采用内层炉壁1-6-1、次层炉壁1-6-2、间隔层1-6-3及外层炉壁1-6-4四层设计，由于炸药主要在下炉体1-6部位爆炸，为了延长炉体寿命，内层炉壁1-6-1设计为可更换式结构，用螺钉和外层炉壁1-6-4相连以便于是拆除更换，内层炉壁1-6-1与次层炉壁1-6-2之间留有间隙，次层炉壁1-6-2和外层炉壁1-6-4之间焊接而成，在次层炉壁1-6-2和外层炉壁1-6-4之间用水泥灌装而成炉壁式间隔层1-6-3。上炉体1-4、炉身1-5及下炉体1-6均由法兰连接，法兰间由止口定位，并可阻止烟尘从法兰连接处溢出。如图3所示所述供火系统2是两个燃烧器用螺钉连接于喷火管2-1上，喷火管2-1个数为2，在炉身1-5侧壁上相对交错安设，用螺钉与炉身1-5上的法兰连接，倾斜安装于炉壁处，进而伸于炉体之中；所述喷火管2-1与供火系统2连接处用螺栓连接有一段带有斜孔的圆管2-2，起到对喷火吹风作用。原理由于两个喷火管2-1是面对面错位安装在炉膛内，当两台燃烧器同时向炉膛内供火时，形成涡旋状火焰，以增加炉膛内温度的均匀性。如图4所示，所述自动出渣机构3为水平式结构，包括排渣车3-1、运输车3-2、气缸3-3，排渣车3-1上表面安设有保护用钢板3-5(以防止爆炸对排渣车3-1造成不可维修的伤害)，排渣车3-1上边缘设有导轨，所述导轨3-4螺纹连接在炉体1底部；排渣车3-1与气缸3-3相连接，运输车3-2安设在排渣车3-1下方，即下炉体1-6底部开口处；通过气缸3-3的往复运动实现用排渣车3-1将废料从炉体排出，由运输车3-2收集并动送。所述进料装置，为敞口斗型进料装置，为了进料安全，通道内相对、交错设置有档板(本实施例为双挡板)；且通道出口端设一过渡板。冷却系统设置在进料装置的进料装置上(未示出)，进料装置有内外两层，相当于一个容器，上下分别设有进出口，用水泵作为动力形成循环水，从而起到冷却作用。(请注意统一名称)所述排烟装置为隔离结构，即烟囱内相对、交错设置有隔板，以防止由爆炸的作用而使残料片从烟囱中飞出。本技术的工作原理首先启动两个燃烧器通过喷火管向炉体内喷火，当炉体内温度达到设定值后，启动上料机构、经进料装置向炉内送料(亦可人工向送料小车内放料)，确定爆炸完成后，进行二次上料。待销毁器材在炉体内燃烧或燃爆，冲击波和烟尘经烟囱排出。当销毁器材达到设定量，停止送料工作，然后从听到最后一次爆炸声15分钟后停止燃烧器喷火工作，待炉体温降至室温时，启动排渣机构进行排渣，完成工作循环。设备运行过程中的动作循序靠可编程控制器进行控制。在炉身安装温度传感器，配合控制系统(为现有技术)，接收温度传感器信号，使操作更为简单。本技术具有结构紧凑、操作使用方便、技术先进成熟等特点。另，配置有控制系统(现有技术)，对编程和可操作性提供方便，喷火管的设计是根据高压气流直接冲击燃烧器，能对燃烧器造成伤害的缘故，设计为弯曲式，从而防止气流对燃烧器的直接冲击。因为安装有带斜孔的圆管，由于烟囱的吸力，而起到供风作用。权利要求1.一种固定式烧毁设备，其特征在于包括炉体、供火系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式烧毁设备，其特征在于：包括炉体、供火系统、供风系统、自动出渣机构、进料装置冷却系统，其中炉体固定于地面，自动出渣机构安装在炉体底部，供火系统通过喷火管与炉体中部连接，炉体的上端分别设有进料装置和烟囱，所述冷却系统安装在进料装置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，吴凤丽，刘永刚，陈建忠，赵明扬，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]