焚化炉的炉壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚化炉的炉壁。焚化炉本体由数个炉层所组成，而每一炉层均由一钢板焊接而成的外炉壁及一铸性耐火泥灌铸而成的内炉壁所组成，结合钢板炉壁及火砖炉壁的优点，使炉壁达到保护炉内的良好气密性及炉内的热度，有效隔离炉壁外的热度、炉体强度增加和寿命延长及施工时作业方便的目的。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术有关于一种焚化炉的炉壁，尤指一种大型焚化垃圾及废弃物等的组合式焚化炉炉壁。现今社会繁荣进步，国人生活品质也逐年提升，相对一些文明产物也不断激增，而垃圾亦属于文明下产物之一，尤其近几年来垃圾更是有增无减，而如何处理这些不断增加的垃圾实为一些政府机关头痛之处，而现今一般处理垃圾方式概有掩埋及焚化两种方式，其中因掩埋处理垃圾方式须有较大的场所做为掩埋场，然在地窄人稠的国内实为不甚理想的处理垃圾方式，且加上掩埋场的管理及掩埋后的污水处理和如何配合环保等的问题，因此利用焚化炉来焚化垃圾方式为近年来环保人士最提倡的处理垃圾方式。然，焚化炉焚化垃圾虽为处理垃圾不错的方式，但焚化炉本身的好坏则会影响此种处理方式的品质，尤其是焚化炉的炉体，因焚化炉在焚烧垃圾时炉内的温度非常的高，常保持在摄氏七百到八百度之间，有时甚至会超过一千度以上，所以若炉体本身炉壁的强度及耐热性不够时，常会发生炉体爆裂等严重问题，因此如何改良炉体炉壁实为吾等一直研究开发之处；一般习用的焚化炉大多有一炉体为主体，并于炉体顶部设有一排风管及炉内设有一炉床和炉底设有一排灰装置，另于炉体外设一鼓风机，送风进入炉内以提高炉内的含氧量，而有助于垃圾完全燃烧，燃烧所产生的废气则由排风管排出炉外，再经由除尘设备去除有毒有害的成份而排出室外，另燃烧后的灰烬则由炉底排灰装置将灰烬排出炉外，但，习用焚化炉炉体的炉壁大多使用耐火砖堆砌制成或钢板焊接而成，而一般大型的焚化炉体积非常庞大，因此在装设以耐火砖为炉体的焚化炉时，须在现场装设堆砌制成，往往造成施工上的不便且耗费人工及时间，又因炉体的炉壁由一般的耐火砖堆砌制成，其砖缝因炉内热度变化所发生的膨胀与收缩的不断反覆，而造成砖缝渐渐松解终使耐火砖脱落而使炉壁倒塌的问题产生，且其炉壁为一体成型若有某部份的炉壁损坏时则须整体修复，增加维修时的不便及寿命的减短等缺点；另炉体若为钢板焊接而成时，虽无炉壁脱落倒塌的问题，但其炉体由钢板一体焊接而成，因整体无收缩间隙的设计其扩张力不足容易造成炉体因高温而破裂，而降低其使用寿命，且当有某部份的炉体损坏时更须整体修复，易造成维修不易及增加成本的缺点，另因炉壁即为钢板、无任何保温隔热设计，如此易造成炉内热度散失而使垃圾燃烧不完全，且炉壁表面也易产生高热而增加工作时的危险性。本技术的目的即在于提供一种焚化炉的炉壁，其能保持良好的气密性及热度，使炉内的垃圾完全燃烧而大大提升工作效率，且其炉壁的强度大，可延长炉体使用的寿命；另外，炉壁损坏时可单独更换，使成本降低，维修方便。为达成上述目的，本技术的炉体由数层炉层组合而成，而其炉层的炉壁由外炉壁及内炉壁所组成，其中外炉壁由钢板焊接而成一中空圆形外壁，其上、下两端均设有一凸缘，并在各凸缘上均匀有数个贯穿的结合孔；内炉壁由铸性耐火泥灌铸而成，一内壁模套套在外炉壁之内，使外炉壁与内壁模套之间形成一间隙恰为内炉壁的厚度，再在其间隙内加设一不锈钢纲层，并由不锈钢纲层凸伸的钢条焊接在外炉壁内壁上，将铸性耐火泥灌入外炉壁与内壁模套之间，即构成一结合于外炉壁的内炉壁。本技术的内炉壁内的不锈钢纲层也可为其它不同形式的支撑纲架，而形成内炉壁的铸性耐火泥内加有细小的不锈钢条。采用上述结构后，本技术由于炉体的炉壁由一钢板焊接而成的外炉壁及一铸性耐火泥灌铸而成的内炉壁所组成，因此能保持炉内良好的气密性及热度，使炉内的垃圾完全燃烧而大大提升工作效率；由于内炉壁的铸性耐火泥内加设有一焊接于外炉壁的不锈钢纲层，因此可加强内炉壁的强度，使内炉壁能紧密且牢固与外炉壁结合，而无内炉壁崩塌之虑；因其铸性耐火泥内加有细小的不锈钢条，因此可加强其本身的强度，更可防止成型后的内炉壁发生裂痕，并可增加炉壁本身的耐磨性；又因其炉壁的内炉壁是由铸性耐火泥灌铸而成，其强度不会因炉内的高温而降低，且能吸收炉体热胀冷缩的间隙，可增加炉体的扩张力，使其使用的寿命延长；又由于炉体采用炉层组合式的特殊设计，因此每一炉层的内炉壁均可单独灌铸制成，其可增加施工时的便利性，且当某炉层的内炉壁不慎损坏时，可单独更换并修补损坏的炉层，而无须整体修覆，可降低成本及增加维修时的便利；再因有内炉壁的设计，因此其外炉壁可使用一般的钢板即可，而无需使用昂贵的超耐高温钢材，可降低其成本。以下结合附图及实施例对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的未灌铸耐火泥时各构件的组合示意图；图3是本技术的成品立体示意图；图4是本技术的炉层与炉层组合示意图；图5是本技术的整体外观示意图。首先请参阅图1-3，本技术包含炉层10、外炉壁11、内炉壁12等所组成，其中炉层10由外炉壁11及内炉壁12所组成，而数炉层10可组合为一炉体01(参阅图4)；外炉壁11由钢板焊接而成一中空圆形外壁，其上下两端均设有一凸缘15，并于各凸缘15上平均设有数个贯穿的结合孔16；内炉壁12由铸性耐火泥灌铸而成，其是将一内壁模套14套于外炉壁11之内，使外炉壁11与内壁模套14之间形成一间隙，其间隙即为内炉壁12的厚度，再于其间隙内加设一不锈钢纲层13，再将由不锈钢纲层13凸伸的钢条19焊接于外炉壁11内壁上(如图2所示)，最后将混加有细小的不锈钢条的铸性耐火泥灌入于外炉壁11与内壁模套14的间隙内，待铸性耐火泥快成型时再取出内壁模套14，即形成一结合于外炉壁11的内炉壁(如图3所示)，因有不锈钢纲层的设计，可使内炉壁紧密结合于外炉壁11内。上述为各构件的特征及相关位置，其组合方式请参阅图4所示，先将均已组装好外炉壁11及内炉壁12的数炉层10，利用一螺栓17及一螺帽18再配合凸缘15上的结合孔16，组装成一炉体01，每一炉层10与炉层10结合面之间均加设有一陶瓷棉70，可增加整体炉体01的气密性及保温效果，此时再将排风管20装设于炉体01最顶端的炉层10上，再于炉体01上部一适处炉层10上开设一进料阀30，将一送风鼓风机40装设于炉体01底部，再将一择灰阀50装设于炉体01最底端的炉层10下，最后将炉架60装设于炉体01底部，即完成其整体组合。权利要求1.焚化炉的炉壁，其特征在于炉体由一层以上炉层组合而成，而其炉层的炉壁由一外炉壁及一内炉壁所组成，其中外炉壁由钢板焊接而成一中空圆形外壁，其上下两端均设有一凸缘，并于各凸缘上均匀设有一个以上贯穿的结合孔；一内壁模套套于外炉壁之内，外炉壁与内壁模套之间形成一间隙恰为内炉壁的厚度，其间隙内加设一不锈钢钢纲层，不锈钢纲层凸伸的钢条焊接于外炉壁内壁上，于外炉壁与内壁模套之间隙内灌入铸性耐火泥，即构成一结合于外炉壁的内炉壁。2.如权利要求1所述的焚化炉的炉壁，其特征在于内炉壁内的不锈钢纲层为支撑纲架。3.如权利要求1所述的焚化炉的炉壁，其特征在于形成内炉壁的铸性耐火泥内加有细小的不锈条。专利摘要本技术公开了一种焚化炉的炉壁。焚化炉本体由数个炉层所组成,而每一炉层均由一钢板焊接而成的外炉壁及一铸性耐火泥灌铸而成的内炉壁所组成,结合钢板炉壁及火砖炉壁的优点,使炉壁达到保护炉内的良好气密性及炉内的热度,有效隔离炉壁外的热度、炉体强度增加和寿命延长及施工时作业方便的目的。文档编号F23G5/44GK2277033SQ96248890公本文档来自技高网...

【技术保护点】
焚化炉的炉壁，其特征在于：炉体由一层以上炉层组合而成，而其炉层的炉壁由一外炉壁及一内炉壁所组成，其中：外炉壁由钢板焊接而成一中空圆形外壁，其上下两端均设有一凸缘，并于各凸缘上均匀设有一个以上贯穿的结合孔；一内壁模套套于外炉壁之内，外炉壁与内壁模套之间形成一间隙恰为内炉壁的厚度，其间隙内加设一不锈钢钢纲层，不锈钢纲层凸伸的钢条焊接于外炉壁内壁上，于外炉壁与内壁模套之间隙内灌入铸性耐火泥，即构成一结合于外炉壁的内炉壁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦忠，
申请(专利权)人：刘锦忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]