一种曲柄测试治具制造技术

本实用新型专利技术提出一种曲柄测试治具，包括底板和曲柄，底板上开设有移动槽；底板上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座和第二承载座，第一承载座固定于底板左侧，其上固有带顶尖的液压机；第二承载座用倒立的螺栓组件活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机；曲柄位于液压机和电机的顶尖之间；曲柄后方的底板上固有治具底座，其上卡接有测试载具，测试载具前端面上固有曲柄后端轴检测件；测试载具上方固有与曲柄牙部相配合的测试台，测试台上设有信号探测器；测试台两侧还分别设有处理中心和操控台。本实用新型专利技术能够对曲柄初步加工后的表面性能参数做简度测试分析的治具，进行初步粗糙性能参数测试，为后续的加工选择方向提供初步的判定。

A kind of crank test jig

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄测试治具
本技术涉及到治具领域，特别涉及到一种曲柄测试治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为"模具"或"辅具"，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。曲柄是汽车上的常用零部件，曲柄加工的性能参数测量一件曲柄工件的初步测试工作。初步测试主要测试曲柄的后端轴轴度检测，中部曲柄牙部的参数测试。目前，采用探针方式检测曲柄外表性能参数是通用手段，但涉及的设备昂贵，占地空间大，采用精度较高的测试标准，耗时，成本大，对于初步检测曲柄，不适用。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺点，本技术提出一种曲柄测试治具。本技术提出的技术方案是：一种曲柄测试治具，包括底板和曲柄，底板上开设有移动槽；底板上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座和第二承载座，第一承载座固定于底板左侧，其上固有带顶尖的液压机；第二承载座用倒立的螺栓组件活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机；曲柄位于液压机和电机的顶尖之间；曲柄后方的底板上固有治具底座，其上卡接有测试载具，测试载具前端面上固有曲柄后端轴检测件；测试载具上方固有与曲柄牙部相配合的测试台，测试台上设有信号探测器；测试台两侧还分别设有处理中心和操控台。本技术设计出一种能够对曲柄初步加工后的表面性能参数做简度测试分析的治具，对于大批量的曲柄生产车间，初步加工后的粗糙性能参数能够通过本技术进行测试参考，为后续的加工选择方向提供初步的判定。具体的，一种曲柄测试治具，包括底板和曲柄，曲柄为尾部带锥度、中部带牙部结构的汽车部件，在底板上开设T字形的移动槽；为了固定曲柄两端轴体部分，底板上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座和第二承载座，第一承载座螺钉固定于底板左侧，其上固有带顶尖的液压机；第二承载座用倒立的螺栓组件活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机，能够调整第二承载座在移动槽上的位置；曲柄位于液压机和电机的顶尖之间；曲柄后方的底板上焊接有治具底座，其上卡接有测试载具，测试载具能够安装在有测试元件的零部件，为了测试曲柄后端轴的表面参数，测试载具前端面上焊接有曲柄后端轴检测件，其上设有能够测试轴体的常规检测信号仪器，能够接受轴体反馈信息；测试载具上方固有与曲柄牙部相配合的测试台，测试台呈E字型结构，曲柄的牙部能够深入E字型结构，测试台上安装有信号探测器，能够对曲柄牙部表面参数进行信号激发并反馈数据信号；为了将上述的信号数据接受并转化处理，在测试台两侧还分别安装有处理中心和操控台，作为常规的一仪器设备，可以自由选择。本技术的有益技术效果是：本技术能够对曲柄初步加工后的表面性能参数做简度测试分析的治具，对于大批量的曲柄生产车间，初步加工后的粗糙性能参数能够通过本技术进行测试参考，为后续的加工选择方向提供初步的判定。附图说明附图1为本技术的结构示意图；图中1、底板，2、液压机，3、第一承载座，4、曲柄后端轴检测件，5、测试载具，6、处理中心，7、信号探测器，8、测试台，9、操控台，10、治具底座，11、螺栓组件，12、电机，13、第二承载座，14、曲柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。本技术描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本技术，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如附图1所示，一种曲柄测试治具，包括底板1和曲柄14，底板1上开设有移动槽；底板1上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座3和第二承载座13，第一承载座3固定于底板1左侧，其上固有带顶尖的液压机2；第二承载座13用倒立的螺栓组件11活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机12；曲柄14位于液压机2和电机12的顶尖之间；曲柄14后方的底板1上固有治具底座10，其上卡接有测试载具5，测试载具5前端面上固有曲柄后端轴检测件4；测试载具5上方固有与曲柄牙部相配合的测试台8，测试台8上设有信号探测器7；测试台8两侧还分别设有处理中心6和操控台9。本技术设计出一种能够对曲柄初步加工后的表面性能参数做简度测试分析的治具，对于大批量的曲柄生产车间，初步加工后的粗糙性能参数能够通过本技术进行测试参考，为后续的加工选择方向提供初步的判定。具体的，一种曲柄测试治具，包括底板1和曲柄14，曲柄14为尾部带锥度、中部带牙部结构的汽车部件，在底板1上开设T字形的移动槽；为了固定曲柄两端轴体部分，底板1上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座3和第二承载座13，第一承载座3螺钉固定于底板1左侧，其上固有带顶尖的液压机2；第二承载座13用倒立的螺栓组件11活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机12，能够调整第二承载座13在移动槽上的位置；曲柄14位于液压机2和电机12的顶尖之间；曲柄14后方的底板1上焊接有治具底座10，其上卡接有测试载具5，测试载具5能够安装在有测试元件的零部件，为了测试曲柄后端轴的表面参数，测试载具5前端面上焊接有曲柄后端轴检测件4，其上设有能够测试轴体的常规检测信号仪器，能够接受轴体反馈信息；测试载具5上方固有与曲柄牙部相配合的测试台8，测试台8呈E字型结构，曲柄的牙部能够深入E字型结构，测试台8上安装有信号探测器7，能够对曲柄牙部表面参数进行信号激发并反馈数据信号；为了将上述的信号数据接受并转化处理，在测试台8两侧还分别安装有处理中心6和操控台9，作为常规的一仪器设备，可以自由选择。进一步地，第一承载座3和第二承载座13的顶尖出口处设有轴承。为了保证测试工作中曲柄转动均速，避免顶尖磨损，加设轴承，顶尖穿过轴承。进一步地，移动槽的长度距离为120~350mm。本实施例的曲柄整体长度变化较小，故顶尖之间的可距离调整在120~350mm即可，通过调整移动槽的距离。进一步地，测试载具5截面呈凹字形，测试台8左右两侧固定在测试载具5两肩。测试台8下部架空，方便安装调试，故将测试载具5设置为截面呈凹字形的结构，测试台8左右两侧固定在测试载具5两肩。进一步地，曲柄后端轴检测件4前部测试头与曲柄后端的表面基线平行。为了降低初步测试数据的偏差，检测线平行反馈信号数据，故曲柄后端轴检测件4前部测试头与曲柄后端的表面基线平行。进一步地，测试台8上的测试腔为两个，深度大于曲柄牙部长度。本实施例中，曲柄具备两个牙部，因此测试台8上的测试腔为两个，但为了避让牙部，深度大于曲柄牙部长度。进一步地，处理中心6和操控台9上下两部分分别接触测试台8和测试载具5。处理中心6和操控台9上下分别固定安装于测试台8和测试载具5上，结构紧凑，能够加强整体稳定性。...

【技术保护点】
1.一种曲柄测试治具，包括底板(1)和曲柄(14)，其特征在于：底板(1)上开设有移动槽；底板(1)上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座(3)和第二承载座(13)，第一承载座(3)固定于底板(1)左侧，其上固有带顶尖的液压机(2)；第二承载座(13)用倒立的螺栓组件(11)活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机(12)；曲柄(14)位于液压机(2)和电机(12)的顶尖之间；曲柄(14)后方的底板(1)上固有治具底座(10)，其上卡接有测试载具(5)，测试载具(5)前端面上固有曲柄后端轴检测件(4)；测试载具(5)上方固有与曲柄牙部相配合的测试台(8)，测试台(8)上设有信号探测器(7)；测试台(8)两侧还分别设有处理中心(6)和操控台(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲柄测试治具，包括底板(1)和曲柄(14)，其特征在于：底板(1)上开设有移动槽；底板(1)上固有顶尖机构，顶尖机构包括第一承载座(3)和第二承载座(13)，第一承载座(3)固定于底板(1)左侧，其上固有带顶尖的液压机(2)；第二承载座(13)用倒立的螺栓组件(11)活动安装于移动槽上，其上固有带顶尖的电机(12)；曲柄(14)位于液压机(2)和电机(12)的顶尖之间；曲柄(14)后方的底板(1)上固有治具底座(10)，其上卡接有测试载具(5)，测试载具(5)前端面上固有曲柄后端轴检测件(4)；测试载具(5)上方固有与曲柄牙部相配合的测试台(8)，测试台(8)上设有信号探测器(7)；测试台(8)两侧还分别设有处理中心(6)和操控台(9)。


2.根据权利要求1所述一种曲柄测试治具，其特征在于：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，
申请(专利权)人：武汉武恒坦久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42