一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板制造技术

本实用新型专利技术涉及触摸屏技术领域，公开了一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板，该对位治具包括治具主体和设于治具主体周围的挡板，治具主体与挡板活动连接，治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使触摸屏玻璃面板在承载区中对位，挡板围合在承载区周围，挡板用于固定触摸屏玻璃面板。采用本实用新型专利技术的用于全自动印刷的对位治具，能够实现CCD对位装置对触摸屏玻璃面板的自动对位，减少整个印刷工艺中的人工操作，有利于印刷工艺的全自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触摸屏制造
，尤其涉及一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板。
技术介绍
目前，触摸屏玻璃面板印刷技术主要采用半自动印刷工艺，即在玻璃面板印刷过程中仍有部分工艺环节需要人工操作，但是人工操作的成本较高、随机因素较多，因此越来越多的触摸屏生产企业开始研发触摸屏玻璃面板的全自动印刷工艺。然而在印刷过程中，传统的定位治具仅是在治具内部设置容置凹槽，以使玻璃面板定位于其中。在这种治具中，玻璃面板四周没有多余的调整空间，对于玻璃面板的位置调节只能通过手动调节且能够调节的范围有限，无法使用CCD自动对位补偿，这会导致玻璃面板的对位工序效率较低、对位不够精确、难以实现自动化等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板，以解决采用传统对位治具难以使用CCD自动对位补偿、导致难以实现印刷工艺的全自动化的问题。第一个方面，本技术公开一种用于全自动印刷的对位治具，包括治具主体和设于所述治具主体周围的挡板，所述治具主体与所述挡板活动连接，所述治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使所述触摸屏玻璃面板在所述承载区中对位，所述挡板围合在所述承载区周围，所述挡板用于固定所述触摸屏玻璃面板。进一步地，所述治具主体还包括形成于所述承载区外周的治具外缘区和形成于所述承载区内部的吸附区，所述治具外缘区与所述挡板搭接，所述吸附区内开设有通孔，所述通孔用于对所述触摸屏玻璃面板进行吸附定位。进一步地，所述挡板朝向所述承载区方向的侧边上设有凸块，所述凸块用于对放置在所述承载区上的触摸屏玻璃面板进行固定。进一步地，所述挡板包括搭接在所述治具主体上的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，且所述第一挡板朝向所述承载区的侧边上凸设有两个所述凸块，所述第二挡板与所述第一挡板相对，且所述第二挡板朝向所述承载区的侧边上凸设有一个所述凸块，所述第三挡板和所述第四挡板在各自朝向所述承载区的侧边上各凸设有一个所述凸块。进一步地，所述治具外缘区的长度为160-200mm、宽度为90-120mm、厚度为8-11mm。其中，所述治具外缘区的长度为160-200mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述治具外缘区的长度为160mm、165mm、170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm或200mm。所述治具外缘区的宽度为90-120mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述治具外缘区的宽度为90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm或120mm。所述治具外缘区的厚度为8-11mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述治具外缘区的厚度为8mm、8.3mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.5mm、9.9mm、10mm、10.5mm或11mm。进一步地，所述承载区的长度为120-150mm、宽度为60-80mm、厚度为12-16mm。其中，所述承载区的长度为120-150mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述承载区的长度为120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm或150mm。所述承载区的宽度为60-80mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述承载区的宽度为60mm、65mm、69mm、70mm、75mm、78mm或80mm。所述承载区的厚度为12-16mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述承载区的厚度为12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm或16mm。进一步地，所述挡板的厚度4-6mm。其中，所述挡板的厚度4-6mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述挡板的厚度为4mm、4.3mm、4.5mm、4.9mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm或6mm。优选地，所述挡板的厚度与所述治具外缘区的厚度之和等于所述承载区的厚度与触摸屏玻璃面板的厚度之和。第二个方面，本技术提供一种使用上述对位治具进行印刷的触摸屏玻璃面板，所述触摸屏玻璃面板包括基板以及印刷于所述基板上的油墨层。进一步地，所述油墨层包括多层油墨。进一步地，所述油墨层的单层油墨厚度为3-10μm，例如所述油墨层的单层油墨厚度为3μm、4μm、5μm、8μm或10μm。优选地，所述油墨层的单层油墨厚度为5μm。进一步地，所述油墨层的油墨总厚度为10-30μm，例如所述油墨层的油墨总厚度为10μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、27μm或30μm。优选地，所述油墨层的油墨总厚度为18-25μm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在本技术中，用于放置待印刷触摸屏玻璃面板的容置空间是通过凸出于治具主体的承载区以及其周围的挡板共同围合形成的。由于承载区是凸出于治具主体设置的，触摸屏玻璃面板在该承载区上的对位调整不受空间限制，故可使用CCD对位装置对触摸屏玻璃面板进行对位调整，待调整后再将挡板围合在承载区周围，由此实现对触摸屏玻璃面板的对位固定。由此可见，采用本技术的用于全自动印刷的对位治具，能够实现CCD对位装置对触摸屏玻璃面板的自动对位，减少整个印刷工艺中的人工操作，有利于印刷工艺的全自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例二的用于全自动印刷的对位治具的结构示意图；图2是本技术实施例二的用于全自动印刷的对位治具的分解示意图；图3是本技术实施例二的用于全自动印刷的对位治具的前视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本实施例提供一种用于全自动印刷的对位治具，包括治具主体和设于所述治具主体周围的挡板，所述治具主体与所述挡板活动连接，所述治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使所述触摸屏玻璃面板在所述承载区中对位，所述挡板围合在所述承载区周围，所述挡板用于固定所述触摸屏玻璃面板。实施例二本实施例提供一种用于全自动印刷的对位治具，该对位治具用于触摸屏玻璃面板的全自动印刷对位。结合图1、图2所示，该对位治具包括治具主体1和设于治具主体1四周的挡板2，且治具主体1和挡板2活动连接。结合图2和图3所示，治具主体1包括从自身中部向上凸起形成的承载区12、形成于承载区12外周的治具外缘区11和形成于承载区12内部的吸附区13，且承载区12凸出于治具外缘区11。其中，治具外缘区11用于搭接挡板2；承载区12用于承载触摸屏玻璃面板，且承载区12的尺寸小于触摸屏玻璃图板的尺寸，以使CCD自动对位补偿装置(图未示)能够对触摸屏玻璃面板自动进行对位调整；吸附区13内开设有至少一通孔，且该通孔与抽真空装置(图未示)相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动印刷的对位治具，其特征在于：所述对位治具包括治具主体和设于所述治具主体周围的挡板，所述治具主体与所述挡板活动连接，所述治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使所述触摸屏玻璃面板在所述承载区中对位，所述挡板围合在所述承载区周围，所述挡板用于固定所述触摸屏玻璃面板。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动印刷的对位治具，其特征在于：所述对位治具包括治具主体和设于所述治具主体周围的挡板，所述治具主体与所述挡板活动连接，所述治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使所述触摸屏玻璃面板在所述承载区中对位，所述挡板围合在所述承载区周围，所述挡板用于固定所述触摸屏玻璃面板。2.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述治具主体还包括形成于所述承载区外周的治具外缘区和形成于所述承载区内部的吸附区，所述治具外缘区与所述挡板搭接，所述吸附区内开设有通孔，所述通孔用于对所述触摸屏玻璃面板进行吸附定位。3.根据权利要求2所述的对位治具，其特征在于，所述挡板朝向所述承载区方向的侧边上设有凸块，所述凸块用于对放置在所述承载区上的触摸屏玻璃面板进行固定。4.根据权利要求3所述的对位治具，其特征在于，所述挡板包括搭接在所述治具主体上的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，且所述第一挡板朝向所述承载区的侧边上凸设有两个所述凸块，所述第二挡板与所述第一挡板相对，且所述第二挡板朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相钦，
申请(专利权)人：意力广州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44