降压测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降压测试治具，包括：上模板、下模板、进气装置和气压检测装置，其中，所述上模板与所述下模板紧密连接，所述下模板上设有第一气槽和第二气槽；所述进气装置与第一气槽连通并向第一气槽中通入气体，所述第一、第二气槽之间通过排气管路连通；所述气压检测装置检测所述进气装置和第二气槽中的气体压力。本实用新型专利技术通过在上、下模板中设置第一、第二气槽，用第一气槽模拟模具型腔，通气管路作为排气系统，第二气槽作为模具外围环境，模拟模具的排气环境，并通过对进气气压和模具外围环境气压进行分别检测，根据检测结果来调整通气管路的孔径，进而调节模具中排气系统的孔径，避免模具生产过程中因排气不良造成产品不良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种降压测试治具，包括：上模板、下模板、进气装置和气压检测装置，其中，所述上模板与所述下模板紧密连接，所述下模板上设有第一气槽和第二气槽；所述进气装置与第一气槽连通并向第一气槽中通入气体，所述第一、第二气槽之间通过排气管路连通；所述气压检测装置检测所述进气装置和第二气槽中的气体压力。本技术通过在上、下模板中设置第一、第二气槽，用第一气槽模拟模具型腔，通气管路作为排气系统，第二气槽作为模具外围环境，模拟模具的排气环境，并通过对进气气压和模具外围环境气压进行分别检测，根据检测结果来调整通气管路的孔径，进而调节模具中排气系统的孔径，避免模具生产过程中因排气不良造成产品不良。【专利说明】降压测试治具
本技术涉及模具制造领域，特别涉及一种降压测试治具。
技术介绍
随着技术的发展，注塑模具的应用也越来越多。模具中，塑料在射出成型过程中， 塑料融胶前方的气体须要经过一通路从型腔排出到模具外。若模具排气不足，会导致塑料 融胶前方的气体被围困在模具型腔某处，气体找不到出路，就会在融胶推挤的高压下升温， 与高温气体接触的波前会被氧化、劣解、变色，甚至燃烧及短射，影响模具生产并造成产品 不良。因此，模具中排气系统的通路如何设置成为一个技术难题，现有的工作人员多是根据 经验并结合多次试验来设计排气通路，从而达到模具的排气效果，但该方式需要进行多次 试模，浪费人力、物力。
技术实现思路
本技术提供一种降压测试治具，以克服上述技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种降压测试治具，包括：上模板、下模板、 进气装置和气压检测装置，其中，所述上模板与所述下模板紧密连接，所述下模板上设有第 一气槽和第二气槽；所述进气装置与第一气槽连通并向第一气槽中通入气体，所述第一、第 二气槽之间通过排气管路连通；所述气压检测装置检测所述进气装置和第二气槽中的气体 压力。 作为优选，所述进气装置和气压检测装置由一手动开关控制。 作为优选，所述下模板上还设置有密封槽，所述密封槽沿所述第一气槽、通气管路 和第二气槽的边缘设置。 作为优选，所述上模板通过螺栓与所述下模板连接。 作为优选，所述气压检测装置包括用于检测进气装置气压的第一气压表和用于检 测第二气槽内气压的第二气压表。 与现有技术相比，本技术通过在上、下模板中设置第一、第二气槽，用第一气 槽模拟模具型腔，通气管路作为排气系统，第二气槽作为模具外围环境，模拟模具的排气环 境，并通过对进气气压和模具外围环境气压进行分别检测，根据检测结果来调整通气管路 的孔径，进而调节模具中排气系统的孔径，避免模具生产过程中因排气不良造成产品不良。 本技术的结构简单，操作方便，可以大量节省人力物力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一【具体实施方式】中降压测试治具的立体结构示意图； 图2为本技术一【具体实施方式】中降压测试治具的俯视图； 图3为本技术一【具体实施方式】中降压测试治具的主视图； 图4为本技术一【具体实施方式】中降压测试治具的右视图。 图中所不：10-下模板、20-上模板、30-第一气压表、40-第二气压表、50-第一气 孔、60-手动开关、70-进气管。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 技术的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式 且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。 如图1?4所示，本技术的降压测试治具，包括：上模板20、下模板10、进气装 置（图中未示出）和气压检测装置。 所述上模板20为一平板，所述下模板10上设有第一气槽和第二气槽；所述上模板 20与所述下模板10之间通过若干个螺栓紧密连接，所述上模板20上与第一、第二气槽对应 的位置处各自设置有第一气孔50和第二气孔。 所述进气装置通过进气管70连接至所述第一气孔进而与第一气槽连通，用于向 第一气槽中通入气体，所述第一、第二气槽之间通过排气管路连通。 所述气压检测装置包括第一气压表30和第二气压表40。所述第一气压表30设置 在进气装置与第一气孔50之间，用于检测进气装置内的气压，所述第二气压表40通过第二 气孔与第二气槽连通，用于检测第二气槽内的气压。 作为优选，所述进气装置和气压检测装置由一手动开关60控制。 作为优选，所述下模板10上还设置有密封槽，所述密封槽沿所述第一气槽、通气 管路和第二气槽的边缘设置。 请继续参照图1?4,本技术的工作过程为： 通过手动开关60开启降压测试治具，进气装置通过进气管70和第一气压表30后 向第一气槽通入气体； 第一气槽中的气体通过通气管路进入到第二气槽中，第二气压表40检测所述第 二气槽中的气压变化，进而判断所述通气管路的排气情况，并根据结果增大或者缩小排气 管路的孔径。 需要说明的是，本技术中的上、下模板20、10的大小，第一、第二气槽的尺寸 均可以根据实际需要进行调节。由于不同模具中对排气系统的排气要求不同，因此在判断 排气管路的排气情况时，需要根据实际需要进行判断和调整，具体标准不属于本技术 的保护范围，此处不予赘述。 本技术通过在上、下模板20、10中设置第一、第二气槽，用第一气槽模拟模具 型腔，通气管路作为排气系统，第二气槽作为模具外围环境，模拟模具的排气环境，并通过 对进气气压和模具外围环境气压进行分别检测，根据检测结果来调整通气管路的孔径，进 而调节模具中排气系统的孔径，避免模具生产过程中因排气不良造成产品不良。本实用新 型的结构简单，操作方便，可以大量节省人力物力。 显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本实用新 型的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其 等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【权利要求】1. 一种降压测试治具，其特征在于，包括：上模板、下模板、进气装置和气压检测装置， 其中，所述上模板与所述下模板紧密连接，所述下模板上设有第一气槽和第二气槽；所述进 气装置与第一气槽连通并向第一气槽中通入气体，所述第一、第二气槽之间通过排气管路 连通；所述气压检测装置检测所述进气装置和第二气槽中的气体压力。2. 如权利要求1所述的降压测试治具，其特征在于，所述进气装置和气压检测装置由 一手动开关控制。3. 如权利要求1所述的降压测试治具，其特征在于，所述下模板上还设置有密封槽，所 述密封槽沿所述第一气槽、通气管路和第二气槽的边缘设置。4. 如权利要求1所述的降压测试治具，其特征在于，所述上模板通过螺栓与所述下模 板连接。5. 如权利要求1所述的降压测试治具，其特征在于，所述气压检测装置包括用于检测 进气装置气压的第一气压表和用于检测第二气槽内气压的第二气压表。【文档编号】B29C45/34GK203888150SQ201420275975【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降压测试治具，其特征在于，包括：上模板、下模板、进气装置和气压检测装置，其中，所述上模板与所述下模板紧密连接，所述下模板上设有第一气槽和第二气槽；所述进气装置与第一气槽连通并向第一气槽中通入气体，所述第一、第二气槽之间通过排气管路连通；所述气压检测装置检测所述进气装置和第二气槽中的气体压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：昆山新至升塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32