【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱气式注塑模具，属于模具
。 脱气式注塑模具
技术介绍
目前，在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑 料注射成型的成型周期短、生产效率高，注塑材料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复 杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。 但是，现有的注塑模具一般不具有脱气功能，注塑材料中的空气不能及时排出，成 型后塑件的表面和内部经常会出现气孔，尤其是对于一些加工精度要求高、不能有气泡的 塑件来说，利用现有工艺生产出来的塑件合格率低，返工率高，造成了工时和生产成本上的 浪费，生产效率极其低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种具有脱气功能、脱气效果好的注塑 模具。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为： -种脱气式注塑模具，包括：底模和顶模，其特征在于，所述顶模上设置有用于填 入注塑材料的投料口，所述投料口与投料管固定连接，所述投料管包括垂直管、倾斜管和用 于连接所述垂直管和倾斜管的脱气装置，所述垂直管的一端与所述投料口相连通，另一端 与所述脱气装置的出料口相连接，所述倾斜管的一端与所述脱气装置的进料口相连接，所 述倾斜管与垂直管的夹角为10(Γ130°，所述倾斜管与所述脱气装置相垂直设置且所述脱 气装置上设置有用于通过注塑材料的通孔，所述脱气装置的上表面还设置有脱气孔，所述 脱气孔与保温装置上表面的排气孔相连通，所述保温装置位于所述投料管的外部且其侧壁 上设置有用于穿过所述倾斜管的孔洞。 所述脱气孔与所述通孔相连通。 注塑材料经由脱气装置的进料...
【技术保护点】
一种脱气式注塑模具，包括：底模（1）和顶模（2），其特征在于，所述顶模（2）上设置有用于填入注塑材料的投料口（3），所述投料口（3）与投料管（4）固定连接，所述投料管（4）包括垂直管（5）、倾斜管（6）和用于连接所述垂直管（5）和倾斜管（6）的脱气装置（8），所述垂直管（5）的一端与所述投料口（3）相连通，另一端与所述脱气装置（8）的出料口相连接，所述倾斜管（6）的一端与所述脱气装置（8）的进料口相连接，所述倾斜管（6）与垂直管（5）的夹角为100~130°，所述倾斜管（6）与所述脱气装置（8）相垂直设置且所述脱气装置（8）上设置有用于通过注塑材料的通孔（9），所述脱气装置（8）的上表面还设置有脱气孔（10），所述脱气孔（10）与保温装置（7）上表面的排气孔相连通，所述保温装置（7）位于所述投料管（4）的外部且其侧壁上设置有用于穿过所述倾斜管（6）的孔洞。
【技术特征摘要】
1. 一种脱气式注塑模具，包括：底模（1)和顶模（2)，其特征在于，所述顶模（2)上设置 有用于填入注塑材料的投料口（ 3 )，所述投料口（ 3 )与投料管（4 )固定连接，所述投料管（4 ) 包括垂直管（5 )、倾斜管（6 )和用于连接所述垂直管（5 )和倾斜管（6 )的脱气装置（8 )，所述 垂直管（5)的一端与所述投料口（3)相连通，另一端与所述脱气装置（8)的出料口相连接， 所述倾斜管（6)的一端与所述脱气装置（8)的进料口相连接，所述倾斜管（6)与垂直管（5) 的夹角为10(Γ130°，所述倾斜管（6)与所述脱气装置（8)相垂直设置且所述脱气装置（8) 上设置有用于通过注塑材料的通孔（9 )，所述脱气装置（8 )的上表面还设置有脱气孔（10 )， 所述脱气孔（10)与保温装置（7)上表面的排气孔相连通，所述保温装置（7)位于所述投料 管（4)的外部且其侧壁上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，
申请(专利权)人：昆山市大久电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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