煤粉锅炉旋流燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤粉锅炉旋流燃烧器，包括煤粉管道，煤粉管道上沿煤粉流动方向依次设有撞击式煤粉浓缩器和煤粉燃烧室，油燃烧室从煤粉管道外部伸入至煤粉燃烧室，所述的油燃烧室内装有油燃烧器，所述的煤粉燃烧室中设有折焰环，煤粉管道出口端的外部设有二次风箱，二次风箱上开有二次风进口，二次风箱的出口与煤粉管道相通，所述的煤粉燃烧室为分级式煤粉燃烧室，所述的分级式煤粉燃烧室包括前级煤粉燃烧室和后级煤粉燃烧室，所述的后级煤粉燃烧室前端套在前级煤粉燃烧室后端的外面。本实用新型专利技术采用了煤粉分级燃烧的方法，可以用少量的油点燃大量的煤粉，从而节省了大量的燃油。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煤粉锅炉旋流燃烧器(一)
本技术涉及一种锅炉燃烧器，特别是涉及一种煤粉锅炉旋流燃烧器。(二)
技术介绍
大型煤粉锅炉使用燃烧器点燃煤粉，锅炉冷炉点火时，依次燃用1-12只布置在二次风燃烧器中的大油枪(单支出力1.0～2.0吨/小时)加热整个炉膛，炉膛升到一定温度时才能投入煤粉燃烧。一般一台300MW锅炉冷炉升炉和低负荷稳燃每年约耗油1000-2000吨，特别是新建机组，一台600MW新建机组锅炉，调试阶段需耗油2500-4000吨。据统计，每年电站锅炉耗油约需200-250万吨燃油，折合人民币约100-125亿元。油是我国稀缺战略资源，我国是一个石油进口大国，随着国际形式变化，燃油价格居高不下，给我国国民经济发展带来一定的压力。从燃烧热量的角度来看，1吨轻柴油的热值相当于2吨标煤的热值，而1吨轻柴油价格约为10吨标煤价格，也就是说燃用2吨标煤和燃用1吨轻柴油产生的热量相同，但价格却相差9倍。因此如果能使用一种燃烧装置，在锅炉冷炉启炉阶段就能直接用少量的燃油点燃大量煤粉，将节约大量的燃油，产生巨大的经济效益和社会效益。因此，无油点火技术或少油煤粉点火技术正符合我国现阶段基本国情。目前应用的旋流燃烧器上没有安装有效的节油装置，使得当点燃煤粉的时候需要投用大量的燃油，造成燃油的浪费。(三)
技术实现思路
-->本技术的目的是提供一种节油效率高的煤粉锅炉旋流燃烧器。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种煤粉锅炉旋流燃烧器，包括煤粉管道，煤粉管道上沿煤粉流动方向依次设有撞击式煤粉浓缩器和煤粉燃烧室，油燃烧室从煤粉管道外部伸入至煤粉燃烧室，所述的油燃烧室内装有油燃烧器，所述的煤粉燃烧室中设有折焰环，煤粉管道出口端的外部设有二次风箱，二次风箱上开有二次风进口，二次风箱的出口与煤粉管道相通，所述的煤粉燃烧室为分级式煤粉燃烧室，所述的分级式煤粉燃烧室包括前级煤粉燃烧室和后级煤粉燃烧室，所述的后级煤粉燃烧室前端套在前级煤粉燃烧室后端的外面。进一步，所述的二次风箱出口上安装有可调旋流叶片。更进一步，所述的分级式煤粉燃烧室包括第一煤粉燃烧室和第二煤粉燃烧室，第二级煤粉燃烧室前端套接在第一级煤粉燃烧室后端，所述的油燃烧室伸入至第一煤粉燃烧室中。根据需要，还可以设计三级燃烧室、四级燃烧室等多级燃烧室。所述的旋流叶片的数量为4-20个。采用上述结构后，油在油燃烧室中充分燃烧，产生的高温火焰进入第一级煤粉燃烧室中，经撞击式煤粉浓缩器浓缩的浓煤粉被点燃，燃烧的火焰进入第二级煤粉燃烧室，点燃第二级煤粉燃烧室中的煤粉，已点燃的煤粉继续喷入炉膛内，为锅炉提供热量。本技术用少量的油，通过煤粉分级燃烧和能级放大原理，可实现用少量油点燃大量煤粉，达到节油的目的。二次风箱出口处的旋流叶片使得在该出口处形成旋转气流，该旋-->转气流能在燃烧器出口产生一个回流区，将大量的已燃烧的煤粉高温烟气卷吸回煤粉管道出口，同时大量的未燃烧的煤粉颗粒也被卷吸入该回流区中，这些煤粉颗粒的速度得以降低，增加了停留的时间，有利于吸收更多的辐射热量，提高着火能力，回流卷吸提供了适合于火焰传播的低速流动区域，使得火焰能够稳定。本技术的有益效果主要表现在：1、通过煤粉分级燃烧和能级放大原理，可实现用少量油点燃大量煤粉的目的；2、二次风箱出口处安装了旋流叶片，提高了煤粉的着火能力，从而提高了燃烧的稳定性；3、因燃烧的稳定性得到提高，因此燃用煤质范围广，可适应褐煤、烟煤、贫煤及无烟煤等；4、节油效率高，该装置在锅炉冷炉升炉时可以用少量的油(15～40公斤/小时)点燃大量煤粉(1-10吨/小时)，实现以煤代油的目的；5、具有低负荷(40％)不投油稳燃功能和超低负荷(10-30％)投少量油(10-20kg/h)稳燃功能；6、由于燃油投入量少，燃尽率高，不会粘附在除尘设备上，因此在锅炉点火后即可以投用电除尘，环保效果好；7、点火后锅炉煤粉燃尽率高(85％以上)，飞灰可燃物低，锅炉效率高，对除尘设备无影响；8、系统改造简单，成本低。(四)附图说明图1是煤粉锅炉旋流燃烧器的结构示意图。(五)具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1所示煤粉锅炉旋流燃烧器，包括煤粉管道3，煤粉管道3包括弯管部分和直管部分，煤粉管道3的直管部分中沿煤粉流动方向依-->次设有撞击式煤粉浓缩器4和分级式煤粉燃烧室即第一级煤粉燃烧室5和第二级煤粉燃烧室7，第二级煤粉燃烧室套接在第一级煤粉燃烧室5的后端外面，第一级煤粉燃烧室5的尾部设有折焰环6，折焰环6的数量为1-3个；煤粉管道3在弯管部分向直管部分过渡的地方布置有一个从管道外部伸入至第一级煤粉燃烧室5的油燃烧室2，该油燃烧室2与煤粉管道3的直管部分平行并位于该直管的中心，油燃烧室2内装有油燃烧器1；煤粉管道3出口端的外部设有二次风箱8，二次风箱上开有二次风进口10，二次风箱的出口11与煤粉管道的出口相通，二次风箱出口11上安装有旋流叶片9，所述旋流叶片9为角度可以调节的旋流叶片，当角度变化的时候，旋转气流的强度也随之变化，该可调旋流叶片的数量为4-20个。油燃烧室2的材料优选为防磨陶瓷，此外，因为布置距离长，为了保留火焰热量保证能点燃煤粉，所选材料需有保温功效。本实施例在启动点火时首先点燃油燃烧器1，燃油在油燃烧室2内充分燃烧，产生的高温火焰进入第一级煤粉燃烧室5内；从煤粉管道进口进来的煤粉首先经过撞击式煤粉浓缩器4浓缩成高浓度煤粉，由于在锅炉中浓煤粉比淡煤粉容易着火，因此撞击式煤粉浓缩器4有利于煤粉着火和稳燃；经过浓缩的高浓度煤粉着火燃烧，在第一级煤粉燃烧室5的尾部设有折焰环6，折焰环6能使燃烧的煤粉在燃烧室中得到一个缓冲，减缓火焰向外蔓延的速度，使煤粉得到进一步的加热，促进煤粉的着火燃烧，提高稳燃性；燃烧的火焰继续进入第二级煤粉燃烧室7，点燃第二级煤粉燃烧室7内的煤粉，之后，已点燃的煤粉气流喷入炉膛内继续燃烧，提供锅炉升炉所需要的热量。本实施例采取煤粉浓缩和煤粉分级送入的方法，利用少量的油点燃第一级煤-->粉，然后利用煤粉自身发出的热量进行逐级放大，以实现用少量油点燃大量煤粉，从而节省了大量的燃油。从二次风箱进口10进来的空气通过二次风箱出口11与煤粉相接触，可以为煤粉的燃烧提供充足的氧气；此外，二次风箱8的出口11处安装有旋流叶片9，旋流叶片9在该出口处形成旋转气流，使燃烧器出口产生一个回流区，将大量的已燃烧的煤粉高温烟气和未燃烧的煤粉颗粒卷吸至该回流区，煤粉的速度得以降低，其停留的时间增长，有利于吸收更多的辐射热量，提高着火能力；回流卷吸提供了适合于火焰传播的低速流动区域，使得火焰能够稳定，且回流卷吸高温烟气对煤粉颗粒的对流加热提升了煤粉的温度，有利于煤粉的着火燃烧，从而也提高了节油的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉锅炉旋流燃烧器，包括煤粉管道，煤粉管道上沿煤粉流动方向依次设有撞击式煤粉浓缩器和煤粉燃烧室，油燃烧室从煤粉管道外部伸入至煤粉燃烧室，所述的油燃烧室内装有油燃烧器，所述的煤粉燃烧室中设有折焰环，煤粉管道出口端的外部设有二次风箱，二次风箱上开有二次风进口，二次风箱的出口与煤粉管道相通，其特征在于：所述的煤粉燃烧室为分级式煤粉燃烧室，所述的分级式煤粉燃烧室包括前级煤粉燃烧室和后级煤粉燃烧室，所述的后级煤粉燃烧室前端套在前级煤粉燃烧室后端的外面。

【技术特征摘要】
1、一种煤粉锅炉旋流燃烧器，包括煤粉管道，煤粉管道上沿煤粉流动方向依次设有撞击式煤粉浓缩器和煤粉燃烧室，油燃烧室从煤粉管道外部伸入至煤粉燃烧室，所述的油燃烧室内装有油燃烧器，所述的煤粉燃烧室中设有折焰环，煤粉管道出口端的外部设有二次风箱，二次风箱上开有二次风进口，二次风箱的出口与煤粉管道相通，其特征在于：所述的煤粉燃烧室为分级式煤粉燃烧室，所述的分级式煤粉燃烧室包括前级煤粉燃烧室和后级煤粉燃烧室，所述的后级...

【专利技术属性】
技术研发人员：章联兵，
申请(专利权)人：章联兵，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]