燃用水煤浆热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃用水煤浆热风炉，包括炉体，炉体外围前端安装控制器；炉体内前端设置燃烧室，燃烧室内布置点火油枪和水煤浆燃烧器；炉体中空为炉膛，炉膛下部设置分渣垛和排渣口；炉体尾部为排烟口，排烟口内安装测温传感器；炉体外围两侧设置输渣槽。所述的分渣垛顶部角度α为３０－６０度；所述的炉膛内部宽度Ｂ与内部高度Ｈ比值Ｂ／Ｈ为０．５－１。本实用新型专利技术采用可编程序逻辑控制器（ＰＬＣ），可实现水煤浆自动燃烧、调整出力和自动排渣，从而替代油燃烧，节约大量油资源，同时节约了企业运行成本，加强了环境保护效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃用水煤浆热风炉，特别是涉及一种燃用水煤浆替代燃 油的节油工业炉。
技术介绍
我国是一个富煤、少气、乏油的国家，煤炭是我国基础能源，价格相对低廉， 油和天然气价格不断升高。普通的煤炭燃烧技术燃烧效率低、烟气对大气污染严重，加上运输储存不便 等因素，许多工业炉还是选择油或天燃气作为燃料，如陶瓷行业陶瓷窑炉、喷雾 干燥塔、道路沥青砼拌和楼、化工厂热风炉等。因此，大力开发洁净煤燃烧技术即可解决燃煤过程中的环境污染问题，又可 适应我国能源结构，降低企业运行成本。水煤浆燃烧技术即为一种高效的洁净煤燃烧技术。典型的水煤浆是由70%左 右的煤、30%左右的水和约1%的添加剂经物理深加工而组成。它既保持了煤炭原 有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，可以采用泵送，雾化与稳定 着火燃烧，也可以长距离输送和长时间储存。目前国内外开发使用的水煤浆燃烧 器技术已成熟，如CN2656824、 CN2449063等；而将水煤浆应用于具体的工业设备 还在研发中，目前仅有专利CN2540597涉及该方面，而该专利采用流化法燃烧水 煤浆，存在系统复杂、点火热量高(点火用油量大)、水煤浆燃烧效率低、炉料对 炉内磨损大、排渣不便等缺陷。水煤浆热值一般为3000—5000大卡/吨，市场价格约为1000元/吨；轻柴油 热值约为10000大卡/吨，市场价格约为5800元/吨。从燃烧学角度来看，2-3吨 水煤浆可替代1吨轻柴油燃烧，而成本可节约2800—3800元，节约率50-69%。例如某路桥公司一台3000型(240t/h)沥青砼拌和楼，每小时燃油轻柴油约1. 92 吨，每年工作150天，每天工作8小时，则每年燃油约2300吨，燃料费用为1300 多万元；改烧水煤浆后，每年可节约650多万元燃料费用。因此，以水煤浆代替油燃烧，可节约大量的燃油，产生巨大的经济效益和社 会效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的燃用水煤浆热风炉， 通过水煤浆燃烧产生的热量，为其它设备或产品的加热提供能量。为此，本实用 新型的采用技术方案如下 一种燃用水煤浆热风炉，包括炉体，炉体内前端设置 燃烧室，燃烧室内布置点火油枪和水煤浆燃烧器；炉体中空为炉膛，炉膛下部设 置分渣垛和排渣口；炉体尾部设有排烟口，排烟口内安装测温传感器。本技术的有益效果主要表现在1、结构简单；2、炉体内前端设置面积 较小的燃烧室，点火初始阶段可燃用少量的油在短时间内升高燃烧室内的温度， 燃烧室温度达到水煤浆着火温度即可燃用水煤浆。因为燃烧室空间相对较小，一 方面可节省点炉耗油量(约25公斤/次，常规约500公斤/次)，另一方面也可縮 短升炉时间(约5 — 10分钟，常规约30—60分钟)；3、炉膛内空旷，无阻力，无 炉料，对炉内无磨损；4、炉膛内设置的分渣垛和排渣口可根据渣量自动排渣，无 需专人管理。附图说明图1是本技术所提供的一种实施例的整体结构示意图； 图2是图1所示实施例的炉膛截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1所示水煤浆热风炉，包括炉体4，炉体4内前端设置燃烧室3,燃烧室内 布置点火油枪1和水煤浆燃烧器2;炉体4中空为炉膛5，炉膛5下部设置分渣垛 10和排渣口 6;炉体4尾部为排烟口 8，排烟口 8内安装测温传感器7，炉体4 外围两侧设置输渣槽ll (参见图2)。参照图2，在实施中，炉膛5内部宽度B与内部高度H比值B/H在0.5-1之 间比较好。本技术所提供的水煤浆热风炉可设有控制器9,控制器9可安装在炉体4 外围前端，控制器采用可编程控制器(简称PLC)，可预设程序，控制点火油枪的 起停、水煤浆燃烧器起停和根据排烟温度调整水煤浆燃烧器出力、控制烟气温度， 这样，整个运行过程全自动控制，无需人工干预，系统可靠，运行成本低。本技术在启动时首先通过控制器9点燃点火油枪1，油在燃烧室3内着 火燃烧，加热燃烧室3，油燃烧的高温烟气通过排烟口8排出；当布置在排烟口8 内的测温传感器7测量的烟气温度达到设定值时，控制器9启动水煤浆燃烧器2， 水煤浆在燃烧室3内着火燃烧，在炉膛5内充分燃尽，烟气由排烟口 8排出；水 煤浆燃烧产生的灰渣自动沉积到分渣垛10上，受分渣垛10顶部锥角的影响，灰 渣自动流出排渣孔6进入输渣槽11，分渣垛10的顶部角度a以30 — 60度为佳， 输渣槽ll设置一定的倾斜角度，自动将灰渣输送到指定地点存放，无需单独派人 运输。炉膛内有一定锥角的分渣垛使灰渣自动经排渣口流到输渣槽，输送到指定地 点；炉内中空，无任何阻力和附加物质(如炉底料)，炉体顶部呈弧形，坚固耐用。 从以上各点可知，本使用新型具有结构简单、设备可靠、自动化程度高等显著特 点。权利要求1、燃用水煤浆热风炉，其特征在于它包括炉体(4)，炉体(4)内前端设置燃烧室(3)，燃烧室内布置点火油枪(1)和水煤浆燃烧器(2)；炉体(4)中空为炉膛(5)，炉膛5下部设置分渣垛(10)和排渣口(6)；炉体(4)尾部设有排烟口(8)，排烟口(8)内安装测温传感器(7)。2、 根据权利要求1所述的燃用水煤浆热风炉，其特征在于:所述的分渣垛(IO) 顶部角度a为30—60度。3、 根据权利要求l所述的燃用水煤浆热风炉，其特征在于所述的炉膛(5) 内部宽度B与内部高度H比值B/H为0. 5-1。4、 根据权利要求l所述的燃用水煤浆热风炉，其特征在于炉体(4)外围 两侧对应排渣口 (6)处设有输渣槽(11)。专利摘要本技术公开了一种燃用水煤浆热风炉，包括炉体，炉体外围前端安装控制器；炉体内前端设置燃烧室，燃烧室内布置点火油枪和水煤浆燃烧器；炉体中空为炉膛，炉膛下部设置分渣垛和排渣口；炉体尾部为排烟口，排烟口内安装测温传感器；炉体外围两侧设置输渣槽。所述的分渣垛顶部角度α为30-60度；所述的炉膛内部宽度B与内部高度H比值B/H为0.5-1。本技术采用可编程序逻辑控制器(PLC)，可实现水煤浆自动燃烧、调整出力和自动排渣，从而替代油燃烧，节约大量油资源，同时节约了企业运行成本，加强了环境保护效果。文档编号F24H3/00GK201129853SQ20072019154公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日专利技术者章联兵 申请人:章联兵本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃用水煤浆热风炉，其特征在于它包括炉体（４），炉体（４）内前端设置燃烧室（３），燃烧室内布置点火油枪（１）和水煤浆燃烧器（２）；炉体（４）中空为炉膛（５），炉膛５下部设置分渣垛（１０）和排渣口（６）；炉体（４）尾部设有排烟口（８），排烟口（８）内安装测温传感器（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章联兵，
申请(专利权)人：章联兵，
类型：实用新型
国别省市：86[]