沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，系统包括储浆系统、输浆系统、燃烧系统和控制系统；设备包括带搅拌装置的储浆罐，储浆罐后接输浆泵，输浆泵连接水煤浆热风炉，水煤浆热风炉后连接沥青砼拌和筒，ＰＬＣ控制器按预定程序控制储浆罐、输浆泵和水煤浆热风炉等各设备运行。所述的输浆泵输送的水煤浆出力为２－８ｔ／ｈ，压力为０．３－１．０ＭＰａ；所述的储浆罐出口装有５０ｕｍ孔径过滤器。本实用新型专利技术燃用水煤浆代替燃油，安全性高，节约大量的燃料成本，具有极强的经济效益和社会效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节油燃烧技术及设备，特别是涉及沥青砼拌和楼水煤浆 燃烧节油技术及设备。
技术介绍
我国是一个富煤、少气、乏油的国家，煤炭是我国基础能源，价格相对低廉， 油和天然气价格不断升高。普通的煤炭燃烧技术燃烧效率低、烟气对大气污染严重，加上运输储存不便 等因素，许多工业炉还是选择油或天燃气作为燃料，如陶瓷行业陶瓷窑炉、喷雾 干燥塔、道路沥青砼拌和楼、化工厂热风炉等。因此，大力开发洁净煤燃烧技术即可解决燃煤过程中的环境污染问题，又可 适应我国能源结构，降低企业运行成本。水煤浆燃烧技术即为一种高效的洁净煤燃烧技术。典型的水煤浆是由70%左 右的煤、30%左右的水和约1%的添加剂经物理深加工而组成。它既保持了煤炭原 有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，可以釆用泵送，雾化与稳定 着火燃烧，也可以长距离输送和长时间储存。目前国内还没有在沥青砼拌和楼使 用水煤浆节油技术。水煤浆热值一般为3000 — 5000大卡/吨，市场价格约为1000元/吨；轻柴油 热值约为10000大卡/吨，市场价格约为5800元/吨。从燃烧学角度来看，2-3吨 水煤浆可替代1吨轻柴油燃烧，而成本可节约2800 — 3800元，节约率50-69%。 例如某路桥公司一台3000型(240t/h)沥青砼拌和楼，每小时燃油轻柴油约1. 92 吨，每年工作150天，每天工作8小时，则每年燃油约2300吨，燃料费用为1300 多万元；改烧水煤浆后，每年可节约650多万元燃料费用。因此，以水煤浆代替油燃烧，可节约大量的燃油，产生巨大的经济效益和社 会效益。
技术实现思路
本技术是提供沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，通过燃用水煤浆代替 燃油，节约运行成本。为此，本技术采用技术方案如下所述设备包括水煤 浆的储浆系统、水煤浆的输浆系统、燃烧系统、沥青砼拌和筒；所述储浆系统包 括带搅拌装置的储浆罐，所述燃烧系统中设有水煤浆热风炉和助燃风机，所述输 浆系统包括输浆泵及连接储浆罐和水煤浆热风炉的输浆管道，沥青砼拌和筒与水 煤浆热风炉的排烟口连接，所述设备还设有控制储浆罐、输浆泵和水煤浆热风炉 运行的控制器。本技术的有益效果主要表现在1、结构简单、自动化程度高，可全自动 控制；2、节油率高，经济效益明显，可节油99%,综合节约燃料成本50 — 69%;3、水煤浆比油储运安全、方便，因水煤浆着火温度为600—80(TC，常温不会着 火燃烧，不存在易燃易爆等隐患。附图说明图1是本技术所提供的一种实施例的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备 示意图2是本技术所提供的一种实施例的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备组成示意图。图3是本技术所提供的一种水煤浆热风炉的整体结构示意图； 图4是图3所示水煤浆热风炉的炉膛截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1所示沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油技术系统，包括储浆系统、输浆系统、 燃烧系统和控制系统。图2所示沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，所述储浆系统包括带搅拌装置 的储浆罐2，所述燃烧系统中设有水煤浆热风炉4和助燃风机6，所述输浆系统包 括输浆泵3及连接储浆罐2和水煤浆热风炉4的输浆管道，沥青砼拌和筒5与水 煤桨热风炉4的排烟口连接，所述控制系统的核心为控制储浆罐2、输浆泵3和 水煤浆热风炉4运行的控制器1，控制器l采用可编程控制器(简称PLC)。参照图3，水煤浆热风炉4，包括炉体104，炉体4内前端设置燃烧室103， 燃烧室内布置点火油枪101和水煤浆燃烧器102;炉体104中空为炉膛105，炉膛 105下部设置分渣垛110和排渣口 106;炉体104尾部为排烟口 108，排烟口108 内安装测温传感器107，炉体104外围两侧设置输渣槽111 (参见图4)。参照图4，在实施中，炉膛105内部宽度B与内部高度H比值B/H在0. 5_1 之间比较好，分渣垛10的顶部角度a以30 — 60度为佳。本技术在启动时首先通过控制器1启动储浆罐2搅拌装置和相关阀门， 使水煤浆从储浆罐2内经管道输出至输浆泵3，输浆泵3将水煤浆流提升一定的 压力，送入水煤浆热风炉4内燃烧，水煤浆在水煤浆热风炉4内燃烧产生的高温 烟气送入沥青砼拌和筒5用于对沥青和石料的加热。由于可采用可编程控制器对 整个过程控制，因此，此系统自动化程度高；使用水煤浆代替油燃烧，可节约大 量的油，降低燃料成本50—69%;水煤浆有一定的着火点温度，不存在易爆易燃 的现象。权利要求1、沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于所述设备包括水煤浆的储浆系统、水煤浆的输浆系统、燃烧系统、沥青砼拌和筒(5)；所述储浆系统包括带搅拌装置的储浆罐(2)，所述燃烧系统中设有水煤浆热风炉(4)和助燃风机(6)，所述输浆系统包括输浆泵(3)及连接储浆罐(2)和水煤浆热风炉(4)的输浆管道，沥青砼拌和筒(5)与水煤浆热风炉(4)的排烟口连接，所述设备还设有控制储浆罐(2)、输浆泵(3)和水煤浆热风炉(4)运行的控制器(1)。2、 根据权利要求l所述的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于: 所述的输浆泵(3)输送的水煤浆出力为2—8t/h,压力为0.3-1.0MPa。3、 根据权利要求1所述的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于 所述的储浆罐(2)出口装有50um孔径过滤器。4、 根据权利要求1所述的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于所 述水煤浆热风炉(4)包括炉体(104)，炉体(4)内前端设置燃烧室(103)，燃烧室 内布置点火油枪(1)和水煤浆燃烧器(102);炉体(104)中空为炉膛(105)， 炉膛(5)下部设置分渣垛(110)和排渣口 (106);排烟口 (8)设于炉体(4)尾部， 排烟口 (8)内安装测温传感器(7)。5、 根据权利要求4所述的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于 所述的分渣垛(110)顶部角度a为30—60度。6、 根据权利要求4所述的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于 所述的炉膛(105)内部宽度B与内部高度H比值B/H为0.5-1。7、 根据权利要求4所述的沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于 炉体(104)外围两侧对应排渣口 (106)处设有输渣槽(111)。专利摘要本技术公开了一种沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，系统包括储浆系统、输浆系统、燃烧系统和控制系统；设备包括带搅拌装置的储浆罐，储浆罐后接输浆泵，输浆泵连接水煤浆热风炉，水煤浆热风炉后连接沥青砼拌和筒，PLC控制器按预定程序控制储浆罐、输浆泵和水煤浆热风炉等各设备运行。所述的输浆泵输送的水煤浆出力为2-8t/h，压力为0.3-1.0MPa；所述的储浆罐出口装有50um孔径过滤器。本技术燃用水煤浆代替燃油，安全性高，节约大量的燃料成本，具有极强的经济效益和社会效益。文档编号F23C3/00GK201128202SQ200720191539公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日专利技术者章联兵 申请人:杭州新际能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备，其特征在于所述设备包括水煤浆的储浆系统、水煤浆的输浆系统、燃烧系统、沥青砼拌和筒（５）；所述储浆系统包括带搅拌装置的储浆罐（２），所述燃烧系统中设有水煤浆热风炉（４）和助燃风机（６），所述输浆系统包括输浆泵（３）及连接储浆罐（２）和水煤浆热风炉（４）的输浆管道，沥青砼拌和筒（５）与水煤浆热风炉（４）的排烟口连接，所述设备还设有控制储浆罐（２）、输浆泵（３）和水煤浆热风炉（４）运行的控制器（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章联兵，
申请(专利权)人：杭州新际能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]