一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器制造技术

一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，属于燃烧器技术领域，包括一级燃烧器以及与之串联的二级燃烧器；所述一级燃烧器包括用于第一机体，所述第一机体内部中空设置有第一加热腔，所述第一加热腔的出口端设置有第一多孔耐火件，且所述第一加热腔内部分别设置有用于对内部进行预热的加热组件，所述第一多孔耐火件的出口连接于所述二级燃烧器的内部，并对其内部进行预热；本装置的结构相对而言简单，制备工艺难度系数较低，维护便捷，同时，能够将超低浓度气体进行处理，从而实现余热回收利用，在降低污染排放的同时，提升实际的经济效益。提升实际的经济效益。提升实际的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器


[0001]本技术属于冲击测试
，特别涉及一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器。

技术介绍

[0002]在化学工业、石油工业、钢铁工业和煤矿开采过程中，会产生大量含有甲烷的废气。废气中的甲烷浓度常常低于5％，甚至低于1％。甲烷浓度低于5％的为超低浓度可燃性燃料。但由于甲烷浓度低、浓度变化大等原因，超低浓度气体燃料很难被点燃或者维持稳定燃烧
[0003]目前，超低浓度气体燃料几乎都未进行回收处理就直接排向大气，一方面造成了有限的不可再生资源的严重浪费；另一方面加剧了大气污染和温室效应。因此，合理回收利用超低浓度气体燃料具有节能和环保双重意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，包括一级燃烧器以及与之串联的二级燃烧器；所述一级燃烧器包括用于第一机体，所述第一机体内部中空设置有第一加热腔，所述第一加热腔的出口端设置有第一多孔耐火件，且所述第一加热腔内部分别设置有用于对内部进行预热的加热组件，所述第一多孔耐火件的出口连接于所述二级燃烧器的内部，并对其内部进行预热。
[0007]与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
[0008]本装置的结构相对而言简单，制备工艺难度系数较低，维护便捷，同时，能够将超低浓度气体进行处理，从而实现余热回收利用，在降低污染排放的同时，提升实际的经济效益。
[0009]作为优选，所述加热组件包括气枪和点火器，所述气枪的出气端和所述点火器的点火端相距50~80mm。
[0010]作为优选，所述一级燃烧器的内部还设置有检测组件。
[0011]作为优选，所述检测组件包括第一火焰检测器和第一测温件，所述第一火焰检测器的检测端相距气枪的出气端100mm，所述第一测温件的测温端延伸至所述第一多孔耐火件的内部距离50~100mm。
[0012]作为优选，所述第一多孔耐火件包括第一多孔耐火本体，所述第一多孔耐火本体的外侧设有第一蓄热耐火层，所述第一蓄热耐火层和所述第一机体固定连接。
[0013]作为优选，所述第一蓄热耐火层朝向所述第一机体的一端设有斜面，所述斜面和所述第一机体的内端壁构成一夹角。
[0014]作为优选，所述夹角的角度值为120
°
~150
°
。
[0015]作为优选，所述二级燃烧器的结构和所述一级燃烧器的结构基本相同，其中，二级燃烧器内部的加热组件为一级燃烧器。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图中：1、一级燃烧器；10、第一机体；11、第一进气口；12、第一阀门；13、点火器；14、气枪；15、第一火焰检测器；16、第一测温件；17、第一多孔耐火件；170、第一蓄热耐火层；171、第一多孔耐火本体；18、第一加热腔；2、二级燃烧器；20、第二机体；21、第二进气口；22、第二阀门；23、第二火焰检测器；24、第二测温件；25、第二多孔耐火件；250、第二蓄热耐火层；251、第二多孔耐火本体；26、第二加热腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]实施例：
[0020]在本实施例中，超低浓度气体指的是浓度低于5%以下的不容易燃烧的燃气，例如：甲烷或者瓦斯气。
[0021]如图1所示的一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，该装置用于处理燃烧浓度低于5%以下的不燃燃料，其结构包括一级燃烧器1一级二级燃烧器2，所述一级燃烧器1的加热输出端插装于所述二级燃烧器2上，并对其进行加热处理。
[0022]具体来说，所述一级燃烧器1包括第一机体10，所述第一机体10内部中空设置有第一加热腔18，且所述第一机体10上设有第一进气口11，用于向第一机体10内部输送超低浓度气体，所述第一进气口11和所述第一加热腔18相连通，且所述第一进气口11处设有第一阀门12，其次，所述一级燃烧器1的加热输出端即所述第一机体10上设有加热喷嘴，所述加热喷嘴处设置有第一多孔耐火件17，在本实施例中，所述第一多孔耐火件17包括第一多孔耐火本体171，所述第一多孔耐火本体171的外层套装有第一蓄热耐火层170，所述第一蓄热耐火层170左端和所述一级燃烧器1的加热输出端固定连接，且所述第一蓄热耐火层170的左端为斜面结构，其左端面和对应的所述第一机体1内端壁（所述第一燃烧腔18的内端壁）构成的夹角a为120~150
°
，即第一多孔耐火本体171的外径小于所述第一机体1内端壁的内径，在此基础上，设置该夹角的目的在于将超低浓度气体引导至所述第一多孔耐火本体171处点燃；
[0023]结合附图1进行方向表征的表述，以便于更好地理解本技术方案，所述第一机体10上按照自上而下还设置有点火器13、气枪14、第一火焰检测器15以及第一测温件16，四者的其中一端均伸入所述第一加热腔18；
[0024]展开来说，所述点火器13的点火端位于所述第一加热腔18的内部，所述气枪14的出气端伸入第一加热腔18的内部，且所述气枪14的出气端和所述点火器13的点火端相距50~80mm，所述第一火焰检测器15的检测端伸入所述第一加热腔18的内部，与所述气枪14的出
气端相距100mm,所述第一测温件16的测温端伸入所述第一加热腔18的内部，并延伸至所述第一多孔耐火本体171的内部，其测温端和所述第一多孔耐火本体171的左端面相距50~100mm，以第一多孔耐火本体171作为参考基准，按照数据可知，与所述第一多孔耐火本体171位置远近先后关系为：第一测温件16
→
点火器13
→
气枪14
→
第一火焰检测器15；采用这样设置的目的在于，通过气枪14和点火器13对第一多孔耐火件17进行预热，使其温度达到800~1200℃，若达到所需的温度值时，所述第一测温件16会给出信号（可以是声光信号，也可以是和远端终端连接的数字信号），然后第一进气口11通入超低浓度气体，第一阀门12开启，同时，通过第一火焰检测器15实时监测内部是否有火焰在稳定的燃烧，以给用户不同的信号反馈。
[0025]值得注意的是，所述二级燃烧器2的结构和所述一级燃烧器1的结构基本上相同，包括设置有第二机体20，所述第二机体20上设置有第二进气口21，且所述第二机体20内部中空设置有第二加热腔26，所述第二进气口21和所述第二加热腔26相连通，且所述第二进气口21内设有第二阀门22，且所述第二加热腔26内部设有第二火焰检测器23、第二测温件24以及设于所述第二加热腔26出口端的第二多孔耐火件25，所述第二多孔耐火件25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，包括一级燃烧器（1）以及与之串联的二级燃烧器（2）；其特征在于：所述一级燃烧器（1）包括用于第一机体（10），所述第一机体（10）内部中空设置有第一加热腔（18），所述第一加热腔（18）的出口端设置有第一多孔耐火件（17），且所述第一加热腔（18）内部分别设置有用于对内部进行预热的加热组件，所述第一多孔耐火件（17）的出口连接于所述二级燃烧器（2）的内部，并对其内部进行预热。2.如权利要求1所述的一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，其特征在于：所述加热组件包括气枪（14）和点火器（13），所述气枪（14）的出气端和所述点火器（13）的点火端相距50~80mm。3.如权利要求2所述的一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，其特征在于：所述一级燃烧器（1）的内部还设置有检测组件。4.如权利要求3所述的一种超低浓度自稳燃高效燃气燃烧器，其特征在于：所述检测组件包括第一火焰检测器（15）和第一测温件（16），所述第一火焰检测器（15）的检测端相距气枪（14）的出气端100mm，所述第一测温件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：章联兵，刘维元，刘菊芳，
申请(专利权)人：杭州新际能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：