空燃气双蓄热箱及交替切换空燃气双蓄热式燃烧设备制造技术

本发明专利技术涉及空燃气双蓄热箱及交替切换空燃气双蓄热式燃烧设备。空燃气双蓄热箱包括通过分隔件分为用于堆放蓄热体的第一腔体和用于流通可燃气体的第二腔体。当蓄热体为例如蓄热球，可燃气体为例如煤气时，可以减少煤气中的焦油因受蓄热球的形状限制而与蓄热球之间产生板结的可能性。而且该蓄热箱的结构简单、使用方便，加热效果好。加热效果好。加热效果好。

【技术实现步骤摘要】
空燃气双蓄热箱及交替切换空燃气双蓄热式燃烧设备


[0001]本专利技术涉及热工设备
，特别地涉及一种空燃气双蓄热箱，还涉及一种包括上述空燃气双蓄热箱的交替切换空燃气双蓄热式燃烧设备。

技术介绍

[0002]工业炉窑可以用于冶炼各种工件(如铝制品、铜制品)等，是高温行业的关键设备。在使用工业炉窑时，通常会用到对进入炉膛的可燃气体进行加热的空燃气双蓄热箱。
[0003]目前，一种空燃气双蓄热箱结构为，在空燃气双蓄热箱的箱体中依次堆设多层蓄热体。并且相邻的蓄热体之间留有缝隙。可燃气体在缝隙中流动，并在流动的过程中通过蓄热体加热可燃气体。但是，目前所用的蓄热体通常为蓄热球。当可燃气体例如为煤气时，煤气中的潮湿焦油经常会将蓄热球板结而发生堵塞。这样会严重影响燃气蓄热箱的使用效果。
[0004]因此，如何解决燃气蓄热箱容易发生堵塞的问题，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种空燃气双蓄热箱，通过分隔件分割蓄热体和可燃气体，从而减少空燃气双蓄热箱被堵塞的可能性。
[0006]本专利技术的空燃气双蓄热箱，包括通过分隔件分为用于堆放蓄热体的第一腔体和用于流通可燃气体的第二腔体。
[0007]在一个实施例中，在排烟时，所述第一腔体构造成用于流经烟气，并且烟气与所述蓄热体和所述分隔件换热；在燃烧时，所述第一腔体构造成用于流通助燃气体，第二腔体流通可燃气体，并且被烟气加热后的蓄热体和分隔件与所述可燃气体和所述助燃气体换热。
[0008]在一个实施例中，所述分隔件放置在所述蓄热体中。
[0009]在一个实施例中，所述分隔件包括形成密封腔的周壁，以及设置在所述密封腔中的多个空心件，其中，所述密封腔与空心件围成的密闭空间为所述第二腔体，所述第二腔体外的部位均为第一腔体。
[0010]在一个实施例中，所述空心件的腔体与所述空燃气双蓄热箱的腔体连通。
[0011]在一个实施例中，所述分隔件的下方与所述空燃气双蓄热箱的箱体之间设置有所述蓄热体，其中所述分隔件放置在所述蓄热体的上方。
[0012]在一个实施例中，所述分隔件的侧部与所述空燃气双蓄热箱的箱体之间设有所述蓄热体。
[0013]在一个实施例中，所述分隔件的上方与所述空燃气双蓄热箱的箱体之间设有间隙，并且位于所述分隔件的上方的箱体壁上设有使所述箱体的腔体与外界连通的开口。
[0014]本专利技术的交替切换空燃气双蓄热式燃烧设备，其包括炉膛、与炉膛相连的至少三个燃烧器以及与各所述燃烧器相连的空燃气双蓄热箱和用于控制所述燃烧器的控制器，其
中，所述空燃气双蓄热箱为上述中任一项所述的空燃气双蓄热箱，控制器切换所述燃烧器以交替用于燃烧或用于排烟，并且所述交替切换空燃气双蓄热式燃烧设备构造成在任意时刻用于排烟的燃烧器的数量比用于燃烧的燃烧器的数量多。
[0015]在一个实施例中，所述炉膛内的全部烟气通过用于排烟的空燃气双蓄热箱排出。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的空燃气双蓄热箱中的蓄热体和流经空燃气双蓄热箱的可燃气体分离设置，因此当蓄热体为例如蓄热球，可燃气体为例如燃气时，可以减少燃气中的焦油因受蓄热球的形状限制而与蓄热球之间产生板结的可能性。而且该空燃气双蓄热箱的结构简单、使用方便，加热效果好。
附图说明
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。
[0018]图1是本专利技术实施例的空燃气双蓄热箱的一种结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例的空燃气双蓄热箱的另一种结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的蓄热式燃烧系统的结构示意图。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]如图1所示(箭头表示可燃气体的流动方向)，本专利技术的空燃气双蓄热箱1包括通过分隔件12分隔的第一腔体11a和第二腔体11b。其中，第一腔体11a用于放置蓄热体13。在空燃气双蓄热箱1用于燃烧时，第二腔体11b用于通入可燃气体。在可燃气体流经第二腔体11b时被分隔件12和位于第一腔体11a中的蓄热体13加热。并且在燃烧时，第一腔体11a构造成使得助燃气体(如空气)从蓄热体13的空隙流通，使助燃气体得以加热。
[0024]由于蓄热体13和可燃气体分离设置，因此当蓄热体13为例如蓄热球，可燃气体为例如煤气时，可以减少煤气中的潮湿焦油因受蓄热球的形状限制而与蓄热球之间产生板结的可能性。另外，由于分隔件12可以只是用于分隔蓄热体13和可燃气体，因此分隔件12的各个壁可以均设置成直线状。这样可以减少分隔件12对可燃气体的阻力，从而减少可燃气体中的杂质粘结在分隔件12上的可能性，即使有粘结，也方便清理，进而进一步减少空燃气双蓄热箱1发生堵塞的可能性。
[0025]在排烟时，烟气流经所述第一腔体11a，并且烟气与蓄热体13和分隔件12换热。在燃烧时通过蓄热体13和分隔件12对可燃气体和助燃气体加热，以使烟气中的热量能够有效地回收、利用。
[0026]在一个实施例中，如图2所示，分隔件12包括围成密封腔的周壁以及设置在分隔件12中且两端固定在周壁上的多个空心件121。其中，多个空心件121均为敞口结构，并且空心件121的内孔与分隔件12的密封腔分离。各空心件121中设有蓄热体13。密封腔与空心件121围成的密闭空间为所述第二腔体11b，第二腔体11b外的部位均为第一腔体11a。这样，结构简单，使用方便，加热效果好，而且当通入例如为助燃气体时便于通过蓄热体13加热，从而提高可燃气体的加热效果。
[0027]第二腔体11b的进口和出口可以均设置在分隔件12的侧壁上，以方便布置用于流
通可燃气体的管路。分隔件12的各个部分的材质可以均为金属，以提高传热效果。空心件121和分隔件12的周壁、顶壁和底壁均成直线状，以减少可燃气体中的杂质粘结在分隔件12上的可能性。
[0028]优选地，如图1和图2所示，空心件121沿空燃气双蓄热箱1的箱体101的轴向或径向布置，并且蓄热体13沿空心件121的延伸方向依次叠置有多层。当空心件121的延伸方向沿箱体101的轴向布置时，可燃气体也沿箱体101的轴向运动。当空心件121的延伸方向沿箱体101的径向布置时，可燃气体也沿箱体101的径向运动。这样可以延长对可燃气体的加热时间，从而使得对可燃气体的加热更充分。
[0029]进一步地，分隔件12埋设在蓄热体13中，以简化结构，便于设置，并通过位于分隔件12下方的蓄热体13加热。在一个例子中，分隔件12的上方和/或下方和/或周围与箱体101之间的间隙可以均设有蓄热体13，以进一步提高对分隔件12的加热效果。第二腔体11b位于第一腔体11a的中部。另外，在分隔件12的上方与箱体101之间设有间隙，并且位于分隔件12的上方的箱体壁上设有烟气进口。由于空燃气双蓄热箱1在靠近烟气先流经的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空燃气双蓄热箱，包括通过分隔件分为用于堆放蓄热体的第一腔体和用于流通可燃气体的第二腔体。2.根据权利要求1所述的空燃气双蓄热箱，其特征在于，在排烟时，所述第一腔体构造成用于流经烟气，并且烟气与所述蓄热体和所述分隔件换热；在燃烧时，所述第一腔体构造成用于流通助燃气体，第二腔体流通可燃气体，并且被烟气加热后的蓄热体和分隔件与所述可燃气体和所述助燃气体换热。3.根据权利要求1或2所述的空燃气双蓄热箱，其特征在于，所述分隔件放置在所述蓄热体中。4.根据权利要求1或2所述的空燃气双蓄热箱，其特征在于，所述分隔件包括形成密封腔的周壁，以及设置在所述密封腔中的多个空心件，其中，所述密封腔与空心件围成的密闭空间为所述第二腔体，所述第二腔体外的部位均为第一腔体。5.根据权利要求4所述的空燃气双蓄热箱，其特征在于，所述空心件的腔体与所述空燃气双蓄热箱的腔体连通。6.根据权利要求1或2所述的空燃气双蓄热箱，其特征在于，所述分隔件的下方与所述空燃气双蓄热箱的箱体之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍芳，
申请(专利权)人：湖南巴陵炉窑节能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：