蓄热式燃烧系统技术方案

本发明专利技术的蓄热式燃烧系统，包括：炉膛；至少两个蓄热箱，均与所述炉膛连通，部分用于向所述炉膛中提供助燃空气，部分用于流经烟气；以及排烟管路，一端设置在所述炉膛上，一端与用于流经烟气的蓄热箱连接。该蓄热式燃烧系统可以根据排烟量的多少来选择排烟管路的管径大小，从而使炉膛中的烟气能够被有效地排出。这样可以有效地解决排烟不完全的问题。而且该蓄热式燃烧系统的结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式燃烧系统


[0001]本专利技术涉及热工设备
，特别地涉及一种蓄热式燃烧系统。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧系统是一种利用燃料燃烧的热量将物件加热的系统。该蓄热式燃烧系统一般包括炉窑、与炉窑连通的多个蓄热箱，以及设置在炉窑和蓄热箱之间并与蓄热箱对应的燃烧器。
[0003]在使用蓄热式燃烧系统时，助燃空气通过部分蓄热箱加热后，流经与该蓄热箱对应的燃烧器。通过燃烧器点燃后进入炉膛，对物件进行加热。在生产过程中产生的烟气依次流经未通入助燃空气的燃烧器和蓄热箱，并排出至外界。但是，通过上述方式设置时，受燃烧器的结构限制，其流通面积较小。这样容易引起排烟排不完的问题。
[0004]因此，如何解决现有的蓄热式燃烧系统容易产生排烟不完全的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种蓄热式燃烧系统，炉膛通过排烟管路直接与蓄热箱连通，因此排烟量较大，从而使得炉膛中排烟较为彻底。
[0006]本专利技术的蓄热式燃烧系统，包括：炉膛；至少两个蓄热箱，均与所述炉膛连通，部分用于向与所述炉膛相连的燃烧器提供助燃空气，部分用于流经烟气；以及排烟管路，一端设置在所述炉膛上，一端与用于流经烟气的蓄热箱连接，其中所述炉膛中的烟气均经过所述排烟管路排出。
[0007]在一个实施例中，所述排烟管路通过换向阀与设置在各所述蓄热箱上的第一管路连接，其中所述换向阀用于使所述蓄热箱交替流经烟气和助燃空气。
[0008]在一个实施例中，还包括与所述炉膛连通并通过设置在所述换向阀上的第二管路与所述蓄热箱连通的燃烧器，其中所述第二管路和所述燃烧器均用于流经助燃空气。
[0009]在一个实施例中，所述燃烧器的数量大于或等于1，并且各所述燃烧器均用于流经助燃空气。
[0010]在一个实施例中，所述排烟管路的流通面积大于所述助燃空气的总流通面积，使所述炉膛的烟气全部经过蓄热箱换热后排出，排烟温度≤200℃。
[0011]在一个实施例中，各所述蓄热箱均通过第三管路与蓄热式燃烧系统的引风机和鼓风机连通，其中所述第三管路上设有用于切换所述引风机和鼓风机与不同的蓄热箱连通的转换阀。
[0012]在一个实施例中，所述第三管路包括一端与所述鼓风机或引风机连接而一端与所述转换阀连接的管段部分，以及一端与所述蓄热箱连接而一端与所述转换阀连接的管段部分。
[0013]在一个实施例中，还包括用于自动控制所述换向阀和所述转换阀并实现切换的自
动控制单元。
[0014]在一个实施例中，所述蓄热箱设有两个，其中一个蓄热箱流经助燃空气时，另一个蓄热箱流经烟气。
[0015]相对于现有技术，本专利技术的蓄热式燃烧系统通过与炉膛和蓄热箱连接的排烟管路进行排烟。由于设置排烟管路时其管径大小不受限制，因此可以根据排烟量的多少来选择排烟管路的管径大小，从而使炉膛中的烟气能够被有效地排出。这样可以有效地解决排烟不完全的问题。而且该蓄热式燃烧系统的结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。
[0017]图1是本专利技术的蓄热式燃烧系统在第一状态时的气流方向图。
[0018]图2是本专利技术的蓄热式燃烧系统在第二状态时的气流方向图。
[0019]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，本专利技术的蓄热式燃烧系统包括炉膛1，与炉膛1连通的至少两个蓄热箱2，以及设置在炉膛1和蓄热箱2之间的排烟管路3。其中，部分的蓄热箱2用于向炉膛1中提供加热的助燃空气，而部分的蓄热箱2用于流经烟气，从而吸收烟气中的热量。排烟管路3的一端设置在炉膛1上，一端与用于流经烟气的蓄热箱2连通。在使用蓄热式燃烧系统的过程中，从炉膛1排出的烟气直接经过排烟管路3流入蓄热箱2中。由于设置排烟管路3时其管径大小不受限制，因此通过上述方式设置时，可以根据排烟量的多少来选择排烟管路3的管径大小，从而使炉膛1中的烟气能够被有效地排出。这样可以有效地解决排烟不完全的问题。
[0022]进一步地，在各蓄热箱2上均连接有第一管路6。并且各第一管路6的自由端均设置在换向阀5上。在换向阀5切换的过程中，各蓄热箱2和与蓄热箱2对应的第一管路6选择性接受进入的助燃空气或烟气。排烟管路3的一端设置在炉膛1上而另一端设置在换向阀5上。但是，在换向阀5切换后，排烟管路3始终与用于接受烟气的第一管路6连接。这样，可以使蓄热箱2吸收烟气中的热量并通过该热量对助燃空气加热，从而节省能耗，降低成本。其中，换向阀5可以为现有的换向阀5。在此不再赘述。
[0023]另外，该蓄热式燃烧系统还包括位于炉膛1和蓄热箱2之间的燃烧器4。助燃空气经过蓄热箱2加热后进入燃烧器4，并在燃烧器4点燃后进入炉膛1中。其中，燃烧器4通过设置在换向阀5上的第二管路9与蓄热箱2连通。在换向阀5切换后，燃烧器4始终与用于提供助燃空气的蓄热箱2连通。通过上述方式设置，在切换换向阀5时，可以实现燃烧器4与蓄热箱2的实时连通关系，从而能够不间断向炉膛1中喷火，提高工作效率。进一步地，燃烧器4的数量可以大于或等于1。在燃烧器4的数量大于1时，各燃烧器4均用于流经助燃空气，以能够增大进入炉膛1的气体量，从而提高炉膛1的工作效率。
[0024]此外，蓄热式燃烧系统还包括用于将烟气引出的引风机10和用于输送助燃空气的鼓风机11。各蓄热箱2均通过第三管路7与引风机10和鼓风机11连通。并且第三管路7上设有用于切换第三管路7使引风机10和鼓风机11与不同的蓄热箱2连通的转换阀8。当需要将蓄
热箱2由输出烟气变成接受助燃空气时，切换转换阀8，使鼓风机11与该蓄热箱2连通。这样，设置一个引风机10和鼓风机11即可实现蓄热箱2的气流切换，结构简单，使用方便，成本低。其中，转换阀8也为常规的转换阀8。在此不再赘述。
[0025]在一个例子中，第三管路7包括一端与所述鼓风机11或引风机10连接而一端与转换阀8连接的管段部分7c、7d，以及一端与蓄热箱2连接而一端与转换阀8连接的管段部分7a、7b。如此设置，结构简单，而且当某一部件损坏时方便拆装。
[0026]优选地，换向阀5和转换阀8的切换通过自动控制单元控制，并实现切换，以能够有效地实现蓄热箱2和鼓风机11、引风机的切换。这样，在使用该蓄热式燃烧系统时省事省力，而且准确性较高。
[0027]在一个具体的实施例中，蓄热式燃烧系统包括两个蓄热箱2和三个燃烧器4。在第一种状态下，如图1所示(其中，实心箭头表示烟气流向，空心箭头表示助燃空气流向)，烟气从排烟管路3和换向阀5流出后，进入第一管路6a，并经过蓄热箱2a到管段部分7a，最后经过转换阀8和管段部分7c从引风机10中排出。助燃空气从鼓风机11中进入管段部分7d、转换阀8和管段部分7b中。在蓄热箱2b中加热后，依次经过第一管路6b、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧系统，其特征在于，包括：炉膛；至少两个蓄热箱，均与所述炉膛连通，部分用于向与所述炉膛相连的燃烧器提供助燃空气，部分用于流经烟气；以及排烟管路，一端设置在所述炉膛上，一端与用于流经烟气的蓄热箱连接，其中所述炉膛中的烟气均经过所述排烟管路排出。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述排烟管路通过换向阀与设置在各所述蓄热箱上的第一管路连接，其中所述换向阀用于使所述蓄热箱交替流经烟气和助燃空气。3.根据权利要求2所述的蓄热式燃烧系统，其特征在于，还包括与所述炉膛连通并通过设置在所述换向阀上的第二管路与所述蓄热箱连通的燃烧器，其中所述第二管路和所述燃烧器均用于流经助燃空气。4.根据权利要求3所述的蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述燃烧器的数量大于或等于1。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述排烟管路的流通面积大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍芳，
申请(专利权)人：湖南巴陵炉窑节能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：