燃气点火煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气点火煤粉燃烧器包括壳体，壳体内设置有若干级燃烧室，其中一级燃烧室上沿周向均布有至少两个燃气点火器，每个燃气点火器均由点火室和引射器构成，该引射器包括一导气板，各点火室均以一致的倾角与一级燃烧室斜向相交固定，使得各燃气点火器燃烧产生的高温气流均被沿斜向导入一级燃烧室内，并在一级燃烧室内相互配合形成旋转气流。本实用新型专利技术煤粉燃烧器与传统的燃烧器相比，完全不需要消耗燃油，仅消耗少量的燃气，从而可达到经济，环保，安全等优点。运行中能保持原有的炉内空气动力特性、安全可靠、操作维护简单易行，煤种适应宽度广。并且便于煤粉炉直流、旋流燃烧器的节油改造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉燃烧器，尤其是一种燃气点火煤粉燃烧器。
技术介绍
目前，火电厂工程实际中的煤粉燃烧器多采用燃油点燃的方式图1 是当前应用较广的微油点火煤粉燃烧器的结构示意图。其燃油燃烧室1是直接垂直插入一级燃烧室2中，运行中会导致一级燃烧室2下壁面温 度高，同时由于高速油火焰的冲刷，煤粉颗粒在流动中受阻，易造成底 部积粉，进而导致结焦，所以此处的点火能量不能太大，往往需要在一 级燃烧室出口处加装较大的辅助油枪，来辅助完成进一步的燃烧，但即 使这样也不能完全解决这个缺陷。为此，人们试图通过在燃烧器上下两 侧对称设置两个油点火器的方式，来消除点火器设置不对称所存在的缺 陷。但是采用这种对称设置后， 一级燃烧室水平方向两侧仍然聚积了4交 高浓度的煤粉，大量煤粉并未进入高温气流核心，造成煤粉总体析出的 挥发份数量减少，并给煤粉的后续燃烧带来不利影响。更为重要的是，这种燃油点火煤粉燃烧器在工作时会消耗大量燃油。 据统计，125MW才几组锅炉启动一次需要库毛油15吨，200MW机组启动一次 需要耗油50吨，而一台600MW机组锅炉点火和助燃的燃料油超过300吨。 相对于我国石油资源的匮乏，这样的高资源消耗存在诸多问题，并且随 着我国城市规^莫的不断扩大，原本位于市郊的一些火电厂现已逐渐净皮城 市包围，出于环保和安全要求，这些电厂不宜燃烧燃油产生大量有害气 体和保留大型的储油罐。由于液化气和天然气等气体燃料在我国城市普 及率较高，所以这些在市区及其周边的火力发电厂不受气体燃料保存条 件和输送条件的限制，并且相对燃油来说采用气体燃料燃烧点火有着更 经济，更环保，更安全等优点，因此在该类型电厂中推广气体燃料燃烧 点火技术具有现实意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种燃气点火 煤粉燃烧器。为实现上述目的，本技术一种燃气点火煤粉燃烧器包括壳朱壳 体内设置有若干级燃烧室，其中一级燃烧室上沿周向均布有至少两个燃 气点火器，每个燃气点火器均由点火室和引射器构成，该引射器包括一 导气板，各点火室均以一致的倾角与一级燃烧室斜向相交固定，各燃气 点火器燃烧产生的高温气流均被沿斜向导入一级燃烧室内，并在一级燃 烧室内相互配合形成旋转气流。进一步，所述导气板为均布有通孔的平板结构。进一步，所述各点火室均固定安装在所述一级燃烧室的同一断面上， 并且各点火室均向 一级燃烧室周向 一侧倾斜。进一步，所述各点火室还均向所述一级燃烧室上游方向倾斜。 进一步，所述壳体内设置有三级燃烧室，各燃烧室之间均通过支撑肋 架相互连接，并且整个三级燃烧室通过一级和三级燃烧室上的支撑肋架 支撑固定在壳体内壁上，靠近一级燃烧室的上游壳体内壁上设置有内径 逐渐缩小的煤粉浓缩结构，在第三级燃烧室的内壁上还设置有内径逐渐 缩小的稳焰结构。本技术煤粉燃烧器与传统的燃烧器相比，完全不需要消耗燃油， 仅消耗少量的燃气，从而可达到经济，环保，安全等优点。运行中能保 持原有的炉内空气动力特性、安全可靠、操作维护简单易行，煤种适应 宽度广。并且便于煤粉炉直流、旋流燃烧器的节油改造。附图说明图1为本技术现有点火煤粉燃烧器结构示意图； 图2为煤粉点火器结构剖视图； 图3为图2中A向剖视图。具体实施方式如图2所示，本技术燃气点火煤粉燃烧器壳体1内设置有一、 二、三共三级燃烧室2、 3、 4，各燃烧室之间均通过支撑肋架9相互连接，并且整个三级燃烧室通过一级和三级燃烧室上的支撑肋架8、 10支撑固定在壳体1内壁上，靠近一级燃烧室2的上游壳体内壁上设置有内径逐 渐缩小的煤粉浓缩结构7,在第三级燃烧室4的内壁上设置有内径逐渐缩 小的稳焰结构ll。 一级燃烧室2上沿周向均布有两个燃气点火器12，每 个燃气点火器12均由引射器6和点火室5构成，引射器6和点火室5的 交接处设置有导气板61,导气板61为均布有通孔611的平板结构，燃气 可通过通孔611均匀导入点火室5内，以减小气体燃烧时火焰的沖刷力。 各点火室5均固定安装在一级燃烧室2的同一断面上，并且各点火室5 除了均向一级燃烧室2周向一侧倾斜外，还同时均向一级燃烧室2的上 游方向倾斜。工作时， 一次风粉混合物进入壳体l (一次风管)后，经过煤粉浓缩 装置7浓缩，形成中间浓四周淡的煤粉气流，浓的煤粉气流进入一级燃 烧室2,淡的煤粉气流从一级燃烧室2外的环形风道依次进入二、三级燃 烧室3、 4, 一方面实现分级燃烧，另一方面在各级燃烧室内壁形成冷却 气膜保护燃烧室壁面。高压燃气通以较高速度进入燃气点火器12，同时 巻吸周围空气，在引射器6内进行速度和浓度的混合。在充分混合均匀 的情况下，混合气体通过导气板61均匀导入点火室5内。经点火后混合 气体快速燃烧，燃烧产生的高温气体、火焰沿斜向导入一级燃烧室2，并 在一级燃烧室2内相互配合形成斜旋的高温气;;t斜旋的高温气流中间 形成气隙，使高浓度的煤粉气流无阻地进入高温气流(火核)，并与高温 气流充分混合，从而使煤粉颗粒快速热解、燃烧。 一级燃烧室2的燃烧 产物及可燃物再依次进入二、三级燃烧室，实现能量逐级放大的分级燃 烧。最后燃烧中的煤粉气流从壳体l (一次风管)的喷口进入炉膛，实现 炉内燃烧。权利要求1、一种燃气点火煤粉燃烧器包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有若干级燃烧室，其中一级燃烧室上沿周向均布有至少两个燃气点火器，每个燃气点火器均由点火室和引射器构成，该引射器包括一导气板，各点火室均以一致的倾角与一级燃烧室斜向相交固定，使得各燃气点火器燃烧产生的高温气流均沿斜向导入一级燃烧室内，并在一级燃烧室内相互配合形成旋转气流。2、 如权利要求1所述的燃气点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述导气板 为均布有通孔的平板结构。3、 如权利要求1所述的燃气点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述各点火 室均固定安装在所述一级燃烧室的同 一断面上,并且各点火室均向一 级燃烧室周向一側倾斜。4、 如权利要求1所述的燃气点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述各点火 室还均向所述一级燃烧室上游方向倾斜。5、 如权利要求1所述的燃气点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述壳体内 设置有三级燃烧室，各燃烧室之间均通过支撑肋架相互连接，并且整 个三级燃烧室通过一级和三级燃烧室上的支撑肋架支撑固定在壳体内壁上，靠近一级燃烧室的上游壳体内壁上设置有内径逐渐缩小的煤 粉浓缩结构，在第三级燃烧室的内壁上还设置有内径逐渐缩小的稳焰 结构。专利摘要本技术公开了一种燃气点火煤粉燃烧器包括壳体，壳体内设置有若干级燃烧室，其中一级燃烧室上沿周向均布有至少两个燃气点火器，每个燃气点火器均由点火室和引射器构成，该引射器包括一导气板，各点火室均以一致的倾角与一级燃烧室斜向相交固定，使得各燃气点火器燃烧产生的高温气流均被沿斜向导入一级燃烧室内，并在一级燃烧室内相互配合形成旋转气流。本技术煤粉燃烧器与传统的燃烧器相比，完全不需要消耗燃油，仅消耗少量的燃气，从而可达到经济，环保，安全等优点。运行中能保持原有的炉内空气动力特性、安全可靠、操作维护简单易行，煤种适应宽度广。并且便于煤粉炉直流、旋流燃烧器的节油改造。文档编号F23D1/02GK201177258SQ20082007866公开日2009本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气点火煤粉燃烧器包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有若干级燃烧室，其中一级燃烧室上沿周向均布有至少两个燃气点火器，每个燃气点火器均由点火室和引射器构成，该引射器包括一导气板，各点火室均以一致的倾角与一级燃烧室斜向相交固定，使得各燃气点火器燃烧产生的高温气流均沿斜向导入一级燃烧室内，并在一级燃烧室内相互配合形成旋转气流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠广，史亮亮，
申请(专利权)人：付忠广，史亮亮，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]