一种流态化煅烧炉制造技术

一种流态化煅烧炉，它包括炉体、位于炉体下部的高温烟气入口、炉体上部的废气出口以及位于炉体内部的流化床；还包括振动装置以及安装在振动装置上的复合振动搅拌装置，振动装置以及复合振动搅拌装置安装在流化床的顶部或底部。本实用新型专利技术的流态化煅烧炉既改善了流化床层的流化质量，又解决了物料在流化床内壁粘附问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于煅烧炉，具体地说涉及一种用于非金属矿物煅烧用的流态化煅烧炉。根据石油化工出版社1977年出版的《流态化工程》介绍，自1949年世界上第一台流态化石灰石煅烧炉在美国问世以来，流态化粉体煅烧技术就以其传热速率高、流化床层温度分布均匀、煅烧炉体积利用系数高等优点而引起人们的关注，并在随后的几十年内得到迅猛的发展。但是流态化技术对粉体颗粒的物理特性有严格的限定。Geldard于1972年发表在Powder Technology粉体技术，期刊上的论文将粉体颗粒分为A、B、C、D四类。其中，C类属于因颗粒粒度细而造成颗粒间范德华作用力对物料流动性影响较大的一类粉体，又称粘性粉体。这类粉体在常规流化条件下，很难达到完全流化状态，往往会在床层中出现聚团和沟流现象，而导致床层出现不流化的死床区。这样直接影响了属于微细颗粒的C类粒子流态化煅烧。随着振动技术在流态化工程中的应用，极大地改善了C类粒子流态化质量振动的作用导致聚团解体，沟流坍塌，未流化的死床区缩小甚至消失，从而达到完全流化的状态。振动应用到流态化工程的最普通的方法就是使流化床床层全部振动。这种技术在粉体物料干燥等工况条件下较为适用。但是对于流态化煅烧工艺这一类需用耐高温材料，或者设备重量较大的条件下，则由于耐高温材料的限制和振动耗能较大等原因无法得以应用。根据中国科学院山西煤炭化学研究所1999年的博士论文，高峰在张碧江、张济宇的指导下出版开发了煤系高岭土振动流态化煅烧工艺。这种工艺具备了只使床层内部的分布板处振动的特点。从而避开了耐高温材料的限制，又减少了振动能量，显著提高了C类颗粒的流化质量。这种单纯采用分布板处振动的流化床虽然改善了流化床层的流化质量，但是并未解决C类物料在流化床器壁的粘附问题，对于以壁面传热为主要传热形成的流化床煅烧炉将会造成传热被阻止的后果。本技术的目的是克服上述缺点，提供一种适用于非金属矿物煅烧用的流态化煅烧炉。它既改善了流化床层的流化质量，又解决了物料在流化床内壁粘附问题。本技术的目的是这样实现的它包括炉体、位于炉体下部的高温烟气入口、炉体上部的废气出口以及位于炉体内部的流化床，所述的流化床底部、顶部分别设有流化介质入口、流化介质出口，加料口位于流化床的上部，在流化床的上部、下部侧面分别设有排料口。流化床安装有振动装置以及复合振动搅拌装置。如上所述的振动装置以及复合振动搅拌装置安装在流化床的顶部。如上所述的振动装置是由振动板、振动电机、弹簧、活动轴、螺母、固定架组成，固定架固定在炉体上，振动板通过弹簧支承在固定架上，振动电机固定在振动板上。如上所述的复合振动搅拌装置是由搅拌电机以及与它连接的减速器和搅拌轴、搅拌框、筛板组成，筛板固定在搅拌轴端部，搅拌框固定在筛板和搅拌轴上，搅拌电机、减速器固定在振动板上。如上所述的振动装置以及复合振动搅拌装置也可以安装在流化床的底部，只是将筛板安装在靠近分布板的上方、搅拌轴上，搅拌框安装在筛板的上部其顶端与搅拌轴上端固定。如上所述的筛板可以是圆板上开有圆孔，也可以是圆环形分布板。流化介质从流化床底部进入，均匀地通过流化床与物料接触，使物料流化，然后流化介质以流化床顶部排出。物料从加料口加入流化床中，经过煅烧反应后，由排料口排出，由于搅拌装置振动使物料聚团减少，沟流坍塌，未流化的死床区缩小，搅拌装置有多个搅拌框，减少了流化床内壁物料的粘附。本技术与现有的流态化煅烧炉相比，具有如下优点1．由于搅拌装置既可以搅拌，又可以振动，将显著提高流态化质量。使C类物料的流化煅烧成为可能。2．由于采用多个搅拌框，减少了流化床内壁物料的粘附现象。3．和整个流化床振动装置相比，减少了能量的消耗，降低了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。如图所示，1是炉体，2是流化床，3是高温烟气入口，4是废气出口，5是烟道，6是床体，7是流化介质入口，8是流化介质出口，9是预分布室，10是分布板，11是复合振动搅拌装置，12是加料口，13是上出料口，14是下出料口，15是振动装置，16是振动板，17是振动电机，18是弹簧，19是活动轴，20是螺母，21是固定架，22是搅拌电机，23是减速器，24是搅拌轴，25是搅拌框，26是筛板。高温烟气入口3设在炉体1的下部，废气出口4设在炉体1的上部，热烟气由烟气入口3进入煅烧炉内沿烟道5走向运动，并对流化床床体6加热，废烟气由废气出口4排出。流化介质入口7位于流化床2的底部，流化介质出口8设在流化床2的顶部，加料口12位于流化床2的上部，上出料口13位于流化床2的上部侧面，下出料口14位于流化床2的下部侧面，预分布室9位于流化床2的下部。复合振动搅拌装置11安装在振动装置15上，固定架21固定炉体1上，振动板16通过弹簧18支承在固定架21上，振动电机17固定在振动板16上，搅拌电机22与减速器23相连并与搅拌轴24固定，它们都固定在振动板16上，筛板26固定在搅拌轴24的端部，搅拌框25固定在筛板26和搅拌轴24上。流化介质(如空气)由流化介质入口7进入流化床2中的预分布室9，经分布板10均匀进入流化床层中，与物料接触，并使物料流化，废空气由流化床顶部排出。物料由流化床顶部加料口加入流化床中，经过煅烧反应后由上出料口13或下出料口14排出。振动电机17振动，使搅拌装置11搅拌的同时又振动，使物料从筛板26落下，由于搅拌装置11有多个搅拌框25，使流化床2内壁粘附的物料被搅了下来，减少了流化床内壁粘附物料。权利要求1．一种流态化煅烧炉，它包括炉体(1)、位于炉体(1)下部的高温烟气入口(3)、炉体(1)上部的废气出口(4)以及位于炉体(1)内部的流化床(2)，所述的流化床(2)的底部、顶部分别设有流化介质入口(7)、流化介质出口(8)，流化床(2)的上部设有加料口(12)，流化床(2)的上部、下部侧面分别设有上出料口(13)、下出料口(14)；其特征在于流化床(2)还安装有振动装置(15)和复合振动搅拌装置(11)。2．如权利要求1所述的一种流态化煅烧炉，其特征在于所述的振动装置(15)和复合振动搅拌装置(11)安装在流化床(2)的顶部。3．如权利要求1或2所述的一种流态化煅烧炉，其特征在于所述的振动装置(15)是由振动板(16)、振动电机(17)、弹簧(18)、活动轴(10)、螺母(20)、固定架(21)组成，固定架(21)固定在炉体(1)上，振动板(16)通过弹簧(18)支承在固定架(21)上，振动电机(17)固定在振动板(16)上。4．如权利要求1或2所述的一种流态化煅烧炉，其特征在于所述的复合振动搅拌装置(11)是由搅拌电机(22)以及与它连接的减速器(23)和搅拌轴(24)、搅拌框(25)、筛板(26)组成，筛板(26)固定在搅拌轴(24)端部，搅拌框(25)固定在筛板(26)和搅拌轴(24)上，搅拌电机(22)、减速器(23)固定在振动板(16)上。5．如权利要求4所述的一种流态化煅烧炉，其特征在于所述的筛板(26)是圆板上开有圆孔。6．如权利要求4所述的一种流态化煅烧炉，其特征在于所述的筛板(26)是圆环形分布板。7．如权利要求1所述的一种流态化煅烧炉，其特征在于所述的振动装置(15)和复合振动搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流态化煅烧炉，它包括炉体（１）、位于炉体（１）下部的高温烟气入口（３）、炉体（１）上部的废气出口（４）以及位于炉体（１）内部的流化床（２），所述的流化床（２）的底部、顶部分别设有流化介质入口（７）、流化介质出口（８），流化床（２）的上部设有加料口（１２），流化床（２）的上部、下部侧面分别设有上出料口（１３）、下出料口（１４）；其特征在于流化床（２）还安装有振动装置（１５）和复合振动搅拌装置（１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：高峰，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]