【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉减温装置，特别是一种循环流化床锅炉两级减温装置。目前，我国已有大量循环流化床锅炉投入商业运行，入炉煤为宽筛粉煤(直径一般为0-10mm)，其中直径为0-1mm颗粒所占比例达40-50％，同时，由于燃煤种类多，细粉颗粒在炉膛稀相区燃烧份额变化较大。我国目前已投运的中小型中参数循环流化床锅炉一般只设置一级表面式减温器调节过热蒸汽温度，其调节能力有限，这样易造成过热蒸汽温度超温而影响锅炉、汽轮机等设备的使用寿命。本技术的目的在于提供一种对过热蒸汽温度调节能力强的循环流化床锅炉两级减温装置。本技术的目的是这样实现的循环流化床锅炉的汽泡1通过蒸汽管道经表面式减温器2接装于锅炉尾部7中的低温过热器3的蒸汽进口端，低温过热器3的蒸汽出口端经喷水减温器4接装于炉膛8喉口处的高温过热器5的蒸汽进口端，高温过热器5的蒸汽出口端接过热器出口集箱6，表面式减温器2的冷却弯管进口端接有进水阀门A，喷水减温器4的喷咀接水端接有进水阀门B。综上所述，本技术的优点是本技术通过二级减温，即一级为表面减温，另一级为喷水减温后，由于减温焓大大增加，调节能力增强，不论是煤种变化或其它原因造成的稀相区燃烧份额变化均能保证锅炉出口蒸汽参数达到设计要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构原理图；图2是本技术的原理方框图。由图1、2可知，循环流化床锅炉的汽泡1的饱和蒸汽通过蒸汽管道经表面式减温器2到装于锅炉尾部7中的低温过热器3，经低温过热器3后从蒸汽出口端经喷水减温器4接装于炉膛8喉口处的高温过热器5，再接过热器出口集箱6。表面式减温器2的冷却...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉两级减温装置，它包括循环流化床锅炉和减温器，其特征是：循环流化床锅炉的汽泡（１）通过蒸汽管道经表面式减温器（２）接装于锅炉尾部（７）中的低温过热器（３）的蒸汽进口端，低温过热器（３）的蒸汽出口端经喷水减温器（４）接装于炉膛（８）喉口处的高温过热器（５）的蒸汽进口端，高温过热器（５）的蒸汽出口端接过热器出口集箱（６），表面式减温器（２）的冷却弯管进口端接有进水阀门Ａ，喷水减温器（４）的喷咀接水端接有进水阀门Ｂ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹连新，王成治，刘定宇，戴现初，
申请(专利权)人：湘潭金峰锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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