一种钢模成型控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了钢模成型控制方法及系统，该方法中应用到待生成钢模的三维模型数据，所述三维模型数据中包括一个二维成型面及一个垂直于所述二维成型面的第三维成型方向。钢模成型控制方法通过二维焊接机实现包括：通过三维模型数据提取所述二维成型面上的多个凸点的平面位置信息。获取多个凸点沿第三维成型方向的高度信息；根据高度信息划分为多个高度等级；根据凸点元素数据在冲压机上冲压成型多个等级对应的凸点件；对应当前凸点位置焊接对应的凸点件获取加工后钢模基板。从而本发明专利技术解决了立体建筑物造型时，钢膜无法实现建筑材料均匀支撑的问题。

A control method and system of steel mold forming

【技术实现步骤摘要】
一种钢模成型控制方法及系统
本专利技术属于建筑建材制造领域，尤其涉及钢模成型控制方法及系统。
技术介绍
在混凝土建筑的实施中，在地面或墙体的铺设过程中，为提高建筑的结构强度，通常会使用钢膜板对其加强。现有的钢膜板多为栅格结构，其板材的一个覆盖面通过栅格可以对混凝土或水泥等建筑材料产生附着性，从而提高整体结构的强度。但在一些需要三维造型的情况下，上述钢膜则无法对铸形产生厚度幅度变化的部位附着，从而无法保证建筑本身整体的机构强度。针对上述问题，本领域技术人员多采用在建筑内部增设加强筋的方式给予解决，但加强筋缺乏与整体钢膜的连接，因此其承力强度低且成本高、使用操作复杂。
技术实现思路
本专利技术针对钢膜无法实现建筑材料均匀支撑的问题，提出了一种钢模成型控制方法及系统。第一方面，为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢模成型控制方法，该方法中应用到待生成钢模的三维模型数据，三维模型数据中包括一个二维成型面及一个垂直于二维成型面的第三维成型方向，二维成型面具有一个第一维成型方向及一个能够垂直于第一维成型方向的第二维成型方向。钢模成型控制方法通过二维焊接机实现，二维焊接具有一个能够在二维成型面上移动且实现焊接的焊接头。钢模成型控制方法包括：步骤S101，通过三维模型数据提取二维成型面上的多个凸点的平面位置信息。多个凸点为其第三维成型方向的距离大于设定高度的点。步骤S102，获取多个凸点沿第三维成型方向的高度信息。步骤S103，根据高度信息划分为多个高度等级。对应每个高度等级生成多个等级所对应的凸点元素数据。步骤S104，根据凸点元素数据在冲压机上冲压成型多个等级对应的凸点件。步骤S105，在二维焊接操作台上放置待加工钢模基板。步骤S106，依次根据各凸点的平面位置信息驱动二维焊接操作台的焊接头移动到当前凸点位置。步骤S107，对应当前凸点位置焊接对应的凸点件获取加工后钢模基板。凸点件为步骤S104所冲压的多个等级对应的凸点件。在本方法另一种实施方式中，二维成型面上具有多个凹孔阵列。凹孔阵列中每一个凹孔的深度为凹孔垂直于二维成型面凹入的深度。步骤S107后还包括：步骤S108，根据凹孔阵列的位置及二维成型面凹入的深度生成冲压控制信息。步骤S109，将步骤107焊接后的加工后钢模基板放置于具有平面冲压台的冲压机上。根据步骤S108中所获取的冲压控制信息冲压加工加工后钢模基板。在本方法另一种实施方式中，凹孔阵列中每一个凹孔的孔口形状为圆形或方形。在本方法另一种实施方式中，多个凸点位于多个凹孔阵列的间隙位置。在本方法另一种实施方式中，二维焊接操作台包括：一个机架。一个第一维导轨，其平行于第一维成型方向设置于机架。一个第二维导轨，其平行于第二维成型方向且可滑动的设置于第一维导轨。焊接头沿第二维导轨延伸方向可滑动的设置于第二维导轨。另一方面，本专利技术提供了一种钢模成型控制系统，该系统中应用到待生成钢模的三维模型数据，三维模型数据中包括一个二维成型面及一个垂直于二维成型面的第三维成型方向，二维成型面具有一个第一维成型方向及一个能够垂直于第一维成型方向的第二维成型方向。钢模成型控制系统通过二维焊接机实现，二维焊接具有一个能够在二维成型面上移动且实现焊接的焊接头。其特征在于，钢模成型控制系统包括：凸点位置获取单元，其配置为通过三维模型数据提取二维成型面上的多个凸点的平面位置信息。多个凸点为其第三维成型方向的距离大于设定高度的点。多凸点高度获取单元，其配置为获取多个凸点沿第三维成型方向的高度信息。多等级凸点数据获取单元，其配置为根据高度信息划分为多个高度等级。对应每个高度等级生成多个等级所对应的凸点元素数据。凸点件加工单元，其配置为根据凸点元素数据在冲压机上冲压成型多个等级对应的凸点件。放置控制单元，其配置为在二维焊接操作台上放置待加工钢模基板。凸点位置移动单元，其配置为依次根据各凸点的平面位置信息驱动二维焊接操作台的焊接头移动到当前凸点位置。凸点焊接单元，其配置为对应当前凸点位置焊接对应的凸点件获取加工后钢模基板。凸点件为凸点件加工单元所冲压的多个等级对应的凸点件。在本系统另一种实施方式中，二维成型面上具有多个凹孔阵列。凹孔阵列中每一个凹孔的深度为凹孔垂直于二维成型面凹入的深度。钢模成型控制系统中还包括：冲压单元，其配置根据凹孔阵列的位置及二维成型面凹入的深度生成冲压控制信息。将步骤107焊接后的加工后钢模基板放置于具有平面冲压台的冲压机上。根据步骤S108中所获取的冲压控制信息冲压加工加工后钢模基板。在本系统另一种实施方式中，凹孔阵列中每一个凹孔的孔口形状为圆形或方形。在本系统另一种实施方式中，多个凸点位于多个凹孔阵列的间隙位置。在本系统另一种实施方式中，二维焊接操作台包括：一个机架。一个第一维导轨，其平行于第一维成型方向设置于机架。一个第二维导轨，其平行于第二维成型方向且可滑动的设置于第一维导轨。焊接头沿第二维导轨延伸方向可滑动的设置于第二维导轨。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中钢模成型控制方法所制出的钢模成型件的的结构示意图。图2为本专利技术中钢模成型控制方法的流程示意图。图3为本专利技术中钢模成型控制系统的组成示意图。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。第一方面，为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢模成型控制方法，如1所示，该方法中应用到待生成钢模的三维模型数据，三维模型数据中包括一个二维成型面10及一个垂直于二维成型面10的第三维成型方向30，二维成型面10具有一个第一维成型方向21及一个能够垂直于第一维成型方向21的第二维成型方向22。钢模成型控制方法通过二维焊接机实现，二维焊接具有一个能够在二维成型面10上移动且实现焊接的焊接头。钢模成型控制方法，如图2所示，包括：步骤S101，凸点位置获取。本步骤中，通过三维模型数据提取二维成型面10上的多个凸点41、42、43的平面位置信息。多个凸点41、42、43为其第三维成型方向30的距离大于设定高度的点。该设定高度为通过直接冲压无法实现的高度。步骤S102，多凸点高度获取。本步骤中，获取多个凸点41、42、43沿第三维成型方向30的高度信息h1、h2、h3。步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢模成型控制方法，该方法中应用到待生成钢模的三维模型数据，所述三维模型数据中包括一个二维成型面及一个垂直于所述二维成型面的第三维成型方向，所述二维成型面具有一个第一维成型方向及一个能够垂直于所述第一维成型方向的第二维成型方向；所述钢模成型控制方法通过二维焊接机实现，所述二维焊接具有一个能够在所述二维成型面上移动且实现焊接的焊接头；其特征在于，所述钢模成型控制方法包括：/n步骤S101，通过所述三维模型数据提取所述二维成型面上的多个凸点的平面位置信息；所述多个凸点为其第三维成型方向的距离大于设定高度的点；/n步骤S102，获取所述多个凸点沿所述第三维成型方向的高度信息；/n步骤S103，根据所述高度信息划分为多个高度等级；对应每个高度等级生成多个等级所对应的凸点元素数据；/n步骤S104，根据所述凸点元素数据在冲压机上冲压成型多个等级对应的凸点件；/n步骤S105，在所述二维焊接操作台上放置待加工钢模基板；/n步骤S106，依次根据各凸点的平面位置信息驱动所述二维焊接操作台的所述焊接头移动到当前凸点位置；/n步骤S107，对应所述当前凸点位置焊接对应的凸点件获取加工后钢模基板；所述凸点件为所述步骤S104所冲压的多个等级对应的凸点件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢模成型控制方法，该方法中应用到待生成钢模的三维模型数据，所述三维模型数据中包括一个二维成型面及一个垂直于所述二维成型面的第三维成型方向，所述二维成型面具有一个第一维成型方向及一个能够垂直于所述第一维成型方向的第二维成型方向；所述钢模成型控制方法通过二维焊接机实现，所述二维焊接具有一个能够在所述二维成型面上移动且实现焊接的焊接头；其特征在于，所述钢模成型控制方法包括：
步骤S101，通过所述三维模型数据提取所述二维成型面上的多个凸点的平面位置信息；所述多个凸点为其第三维成型方向的距离大于设定高度的点；
步骤S102，获取所述多个凸点沿所述第三维成型方向的高度信息；
步骤S103，根据所述高度信息划分为多个高度等级；对应每个高度等级生成多个等级所对应的凸点元素数据；
步骤S104，根据所述凸点元素数据在冲压机上冲压成型多个等级对应的凸点件；
步骤S105，在所述二维焊接操作台上放置待加工钢模基板；
步骤S106，依次根据各凸点的平面位置信息驱动所述二维焊接操作台的所述焊接头移动到当前凸点位置；
步骤S107，对应所述当前凸点位置焊接对应的凸点件获取加工后钢模基板；所述凸点件为所述步骤S104所冲压的多个等级对应的凸点件。


2.根据权利要求1所述的钢模成型控制方法，所述二维成型面上具有多个凹孔阵列；所述凹孔阵列中每一个凹孔的深度为凹孔垂直于所述二维成型面凹入的深度；
所述步骤S107后还包括：
步骤S108，根据所述凹孔阵列的位置及所述二维成型面凹入的深度生成冲压控制信息；
步骤S109，将所述步骤107焊接后的所述加工后钢模基板放置于具有平面冲压台的冲压机上；根据所述步骤S108中所获取的冲压控制信息冲压加工所述加工后钢模基板。


3.根据权利要求2所述的钢模成型控制方法，所述凹孔阵列中每一个凹孔的孔口形状为圆形或方形。


4.根据权利要求2或3所述的钢模成型控制方法，所述多个凸点位于所述多个凹孔阵列的间隙位置。


5.根据权利要求1所述的钢模成型控制方法，所述二维焊接操作台包括：
一个机架；
一个第一维导轨，其平行于所述第一维成型方向设置于所述机架；
一个第二维导轨，其平行于所述第二维成型方向且可滑动的设置于所述第一维导轨所述焊接头沿所述第二维导轨延伸方向可滑动的设置于所述第二维导轨。


6.一种钢模成型控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗余，
申请(专利权)人：武汉中裕金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42