一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法，采用多向锻造，高温淬火、回火与深冷处理工艺，实现高硬度曲面模具形状、性能、表面质量等多重控制，攻克高粘性金属材料冷挤压过程中的粘模、拉伤等技术难题。

A metal die for cold extrusion of high viscosity material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法
本专利技术涉及金属塑性成形
，尤其涉及一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法。
技术介绍
钽材具有高熔点(2996℃)、高密度(16.6g/cm3)、高动态延展性，在塑性应变大于3以上时，材料拉伸长径比达到10倍，具有超塑性能。国外90年代就突破了钽、钽钨合金材料成形、切削加工、热处理等关键制造技术，并实现了工程化应用；国内钽、钽钨合金构件还处于研制阶段，其应用的限制性环节有三个方面：一是钽材性能不稳定；二是钽构件关键制造技术还未突破；三是钽材成本居高不下。美国、德国等对华军事技术的封锁，尤其是涉及关键构件材料与核心制造技术，能查阅到的有价值的资料很少。根据大量文献资料分析表明，钽及钽合金构件的制备过程：首先采用电子束熔炼工艺制备钽、钽钨合金锭坯；然后再应用镦拔、轧制等工艺制备棒材、板材，消除电子束熔炼形成的粗大凝固组织；最后通过冲压、旋压、摆碾、冷挤压等成形工艺制备，如德克萨斯大学的Romero等人对Ta、Mo材料塑性成形锥形壳体研究后认为，采用强烈旋压成形技术可以获得具有微米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法，其主要特征在于，它具体包括以下步骤：/n（1）选择冷挤压成形用模具材料和相应的尺寸规格，材料以LD钢（7Cr7Mo2v2Si）、M2钢（6W6Mo5Cr4V）等冷挤压成形用模具钢为主；/n（2）对模具材料进行多向锻造，锻造比6～8，使碳化物偏析≤2级；/n（3）粗车，表面预留（0.5～3）mm热处理脱碳层和精加工余量；/n（4）对粗加工后的半成品进行调质热处理，工艺为1次高温淬火、3次回火和1次深冷处理；/n（5）对深冷处理后的半成品局部位置表面脱碳层去掉，取3～5个部位，每个部位进行硬度测试3～5点，取平均值；/n（6）将半成品置于高精度数控...

【技术特征摘要】
1.一种高粘性材料冷挤压成形用金属模具及制备方法，其主要特征在于，它具体包括以下步骤：
（1）选择冷挤压成形用模具材料和相应的尺寸规格，材料以LD钢（7Cr7Mo2v2Si）、M2钢（6W6Mo5Cr4V）等冷挤压成形用模具钢为主；
（2）对模具材料进行多向锻造，锻造比6～8，使碳化物偏析≤2级；
（3）粗车，表面预留（0.5～3）mm热处理脱碳层和精加工余量；
（4）对粗加工后的半成品进行调质热处理，工艺为1次高温淬火、3次回火和1次深冷处理；
（5）对深冷处理后的半成品局部位置表面脱碳层去掉，取3～5个部位，每个部位进行硬度测试3～5点，取平均值；
（6）将半成品置于高精度数控车床上进行半精加工和精加工，刀片选用立方氮化硼，刀具圆角R0.2mm；
（7）将精车模具挤压成形工作面进行磨削处理，采用数控曲面磨，磨头转速（7000～10000）rpm，磨削速度（30～50）m/s，磨削处理后表面粗糙度Ra0.2μm～Ra0.4μm；
（8）将磨削处理后的模具进行超声波电解抛光，电解液为磷酸与硫酸混合溶液，阳极电流密度（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒大禹，赵祖德，陈强，吴洋，詹红，宁海青，王长朋，王茂川，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆;50