【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备
本技术涉及焊接
，具体为一种自动焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，板件的拼接焊接是将两张板件进行拼接后焊接成更面积更大的板件，在焊接领域对板件的拼接焊接比较频繁，目前现有的自动焊接设备在对板件进行拼接焊接时，需要工作人员手动将板件放入焊接装置内进行焊接，操作麻烦加工效率较低，并且由于工作人员需要手动对板件进行定位，容易使焊接完...
【技术保护点】
1.一种自动焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端从左至右依次设置有数控箱(2)、壳体(3)和送料机构，所述壳体(3)的内腔后侧左上方设置有电推杆(4)，所述电推杆(4)的底端沿前后方向安装有第一矩形板(5)，所述壳体(3)的内腔顶端安装有电动机械臂(6)，所述壳体(3)的后侧壁安装有焊接装置(7)，所述电动机械臂(6)的工作端锁紧有焊接装置(7)的焊接端，所述壳体(3)的内腔底端安装有电动输送带(8)，所述电动输送带(8)的顶端左侧与第一矩形板(5)的底端接触，所述电推杆(4)、电动机械臂(6)、焊接装置(7)和电动输送带(8)均与数控箱(2)电性连接...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端从左至右依次设置有数控箱(2)、壳体(3)和送料机构，所述壳体(3)的内腔后侧左上方设置有电推杆(4)，所述电推杆(4)的底端沿前后方向安装有第一矩形板(5)，所述壳体(3)的内腔顶端安装有电动机械臂(6)，所述壳体(3)的后侧壁安装有焊接装置(7)，所述电动机械臂(6)的工作端锁紧有焊接装置(7)的焊接端，所述壳体(3)的内腔底端安装有电动输送带(8)，所述电动输送带(8)的顶端左侧与第一矩形板(5)的底端接触，所述电推杆(4)、电动机械臂(6)、焊接装置(7)和电动输送带(8)均与数控箱(2)电性连接；
所述送料机构包括箱体(9)、方形板(10)、矩形杆(11)、第一矩形槽(12)、伺服电机(13)、连杆(14)、圆柱块(15)、第二矩形板(16)、角板(17)、导轨(18)、第二矩形槽(19)、第一滑块(20)、第一滑槽(21)、T形块(22)、矩形体(23)、盲孔(24)、第三矩形槽(25)、第二滑槽(26)、第二滑块(27)、第一矩形块(28)、弹簧(29)和第二矩形块(30)；
所述箱体(9)的底端与基座(1)的顶端右侧焊接，所述箱体(9)的内腔底端安装有方形板(10)，所述方形板(10)的后侧中心位置通过销轴转动连接有矩形杆(11)，所述矩形杆(11)的前侧底端沿上下方向开设有前后贯通的第一矩形槽(12)，所述箱体(9)的内腔底端后侧中心位置安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)与数控箱(2)电性连接，所述伺服电机(13)的输出端螺钉连接有连杆(14)的一端，所述连杆(14)的另一端设置有圆柱块(15)，所述圆柱块(15)的外壁前侧与第一矩形槽(12)的内腔插接，所述箱体(9)的顶端沿左右方向开设有上下贯通的第三矩形槽(25)，所述箱体(9)的顶端且位于第三矩形槽(25)的左右两侧分别设置有呈前后对称的第二矩形板(16)和角板(17)，所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津市华亿腾达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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