一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车安全气囊气体发生器的装配设备技术领域，具体涉及一种激光焊接装置，包括主支架(2)、设置在所述主支架(2)上的激光器(1)、保护箱(3)和用于固定并带动点火管容器(8)转动的固定旋转装置(5)；所述固定旋转装置(5)包括夹爪(515)、套装在所述夹爪(515)外侧的套筒(512)和位于所述套筒(512)下部的弹簧(513)，所述弹簧(513)用于抵触所述套筒(512)使其箍紧所述夹爪(515)，所述套筒(512)连接升降板(505)。本实用新型专利技术能够稳定夹持点火管容器，保障焊接轨迹在轴向上的稳定性，从而有效提高焊接质量和保障焊接外观均匀美观。

A laser welding device

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置
本技术涉及汽车安全气囊气体发生器的装配设备
，具体涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
如图1所示，点火管容器8是汽车安全气囊气体发生器的组件之一，点火管容器8需要与壳体7通过激光焊接进行固定。焊接时激光器发出的激光焦点对准焊接位置，由于点火管容器8与壳体7焊接位置的轨迹是一个圆环，因此需要壳体与点火管容器在水平面内转动，以此完成圆环形焊接轨迹9的焊接。但是现有应用至壳体7与点火管容器8焊接的激光焊接装置在焊接轨迹9轴向上的稳定性差，即整个圆环焊接轨迹9上激光焦点与焊接位置之间的轴向距离有窜动，使得焊接质量及焊接后的外观差。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种激光焊接装置，包括主支架、设置在所述主支架上的激光器、保护箱和用于固定并带动点火管容器转动的固定旋转装置；所述固定旋转装置包括夹爪、套装在所述夹爪外侧的套筒和位于所述套筒下部的弹簧，所述弹簧用于抵触所述套筒使其箍紧所述夹爪，所述套筒连接升降板，所述升降板能够下压所述套筒使所述夹爪打开。可选地，所述夹爪包括连接部和设置在所述连接部上的多个夹指，所述夹指设有夹持部和第一斜面结构，所述套筒内壁设有与所述第一斜面结构对应的第二斜面结构。可选地，所述夹持部内壁设有滚花结构，所述滚花结构接触所述点火管容器。可选地，所述固定旋转装置还包括安装板，所述安装板上设有开夹爪气缸，所述开夹爪气缸的输出活塞杆连接所述升降板。可选地，所述安装板上设有导柱，所述升降板上设有轴套，所述导柱与所述轴套滑动连接。可选地，所述夹爪与轴杆连接，所述轴杆与所述安装板之间设有轴承。可选地，所述升降板上设有第一连接板，所述第一连接板边沿设有第一阶梯结构，所述保护箱底部设有第二连接板，所述第二连接板设有安装孔，所述安装孔边沿设有与所述第一阶梯结构匹配的第二阶梯结构。可选地，所述保护箱内设有封堵机构，所述封堵机构包括陶瓷片，在焊接时，所述陶瓷片覆盖住所述点火管容器的开口。可选地，所述陶瓷片下部设有堵头，所述堵头能够伸入所述点火管容器内。可选地，所述保护箱包括壁板和底板，所述壁板或所述底板上设有辅助保护板，所述辅助保护板用于防止所述保护箱泄漏激光。与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术的夹爪能够稳定夹持在点火管容器上，保障焊接轨迹在轴向上的稳定性，从而有效提高焊接质量和保障焊接外观均匀美观。附图说明为了更清楚地说明本技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术的壳体和点火管容器的焊接位置图；图2是本技术激光焊接装置的整体结构图；图3是本技术激光焊接装置的固定旋转装置和升降气缸的整体结构图；图4是本技术激光焊接装置的固定旋转装置的结构图；图5是图4中I-I处剖视图；图6是图5中A处局部放大图；图7是本技术激光焊接装置的夹爪的结构图；图8是本技术激光焊接装置的套筒的纵向剖视图；图9是本技术激光焊接装置的主支架和保护箱的整体结构图；图10是本技术激光焊接装置的保护箱的内部结构图；图11是图10中B处放大图；图12是本技术激光焊接装置的封堵机构的结构图；图13是本技术激光焊接装置的底板和第二连接板的结构图。附图标记说明：1-激光器2-主支架21-激光器安装块22-光电传感器3-保护箱31-壁板32-第一吸尘管321-第一吸尘口33-第二吸尘管331-第二吸尘口34-吹气管341-吹气口35-封堵机构351-堵头352-陶瓷片36-辅助保护板37-底板371-装配槽38-第二连接板381-装配块382-安装孔4-升降气缸5-固定旋转装置501-电机502-联轴器503-安装板504-开夹爪气缸505-升降板506-拉块507-导柱508-轴套509-第一连接板510-支撑柱512-套筒5121-5122-第二斜面结构513-弹簧515-夹爪5150-夹指5151-夹持部5152-第一斜面结构5153-连接部5154-滚花结构516-轴杆517、518-轴承7.壳体8.点火管容器9焊接轨迹具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。另外，在本技术的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1所示，一种激光焊接装置，包括主支架2，主支架2上部固定安装激光器1，激光器1发射用于焊接的激光光束。围绕激光器1的光束设置有保护箱3，保护箱3对激光束进行防护，防止激光外泄对人体造成伤害，保护箱3固定安装在主支架2中部。主支架2下部、保护箱3的下方设有固定旋转装置5，固定旋转装置5能够固定并带动点火管容器8转动。需要说明的是，这时候的点火管容器8与壳体7位过盈配合安装，即壳体7与火管容器8是相对固定的。固定旋转装置5连接一升降气缸4，升降气缸4用于驱动固定旋转装置5的升降，在需要进行焊接时，升降气缸4驱动固定旋转装置5升高，使得壳体7与点火管容器8的组合体进入保护箱3内进行焊接，待焊接完成后，升降气缸4驱动固定旋转装置5下降，壳体7与点火管容器8的焊接后组合体移出保护箱3。如图3、图4和图5所示，固定旋转装置5包括夹爪515，夹爪515用于夹持点火管容器8。夹爪515外侧套装套筒512，套筒512上下移动可控制夹爪515夹紧或松开。套筒512下部设有弹簧513，弹簧513上部抵触套筒512使其箍紧夹爪515。套筒512连接升降板505，升降板505能够在开夹爪气缸504的拉动下下压套筒512，从而打开夹爪515。本实施例中，在无外力驱动升降板505时，套筒512可在弹簧513的张力作用下，紧箍住夹爪515，使夹爪515能够稳定夹持在点火管容器8上，保障焊接轨迹9在轴向上的稳定性，从而有效提高焊接质量和保障焊接外观均匀美观。固定旋转装置5还包括安装板503，安装板503与升降气缸4的输出端固定连接。升降板505平行设置在安装板503上方。安装板503上固定设有两个开夹爪气缸504，开夹爪气缸504的输出活塞杆固定连接拉块506，拉块506顶部固定连接升降板505的两边，开夹爪气缸504能够向下拉动升降板505。安装板503上表面固定设置两根导柱507，两根导柱507呈对角线分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括主支架(2)、设置在所述主支架(2)上的激光器(1)、保护箱(3)和用于固定并带动点火管容器(8)转动的固定旋转装置(5)；所述固定旋转装置(5)包括夹爪(515)、套装在所述夹爪(515)外侧的套筒(512)和位于所述套筒(512)下部的弹簧(513)，所述弹簧(513)用于抵触所述套筒(512)使其箍紧所述夹爪(515)，所述套筒(512)连接升降板(505)，所述升降板(505)能够下压所述套筒(512)使所述夹爪(515)打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括主支架(2)、设置在所述主支架(2)上的激光器(1)、保护箱(3)和用于固定并带动点火管容器(8)转动的固定旋转装置(5)；所述固定旋转装置(5)包括夹爪(515)、套装在所述夹爪(515)外侧的套筒(512)和位于所述套筒(512)下部的弹簧(513)，所述弹簧(513)用于抵触所述套筒(512)使其箍紧所述夹爪(515)，所述套筒(512)连接升降板(505)，所述升降板(505)能够下压所述套筒(512)使所述夹爪(515)打开。


2.如权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述夹爪(515)包括连接部(5153)和设置在所述连接部(5153)上的多个夹指(5150)，所述夹指(5150)设有夹持部(5151)和第一斜面结构(5152)，所述套筒(512)内壁设有与所述第一斜面结构(5152)对应的第二斜面结构(5122)。


3.如权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述夹持部(5151)内壁设有滚花结构(5154)，所述滚花结构(5154)接触所述点火管容器(8)。


4.如权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述固定旋转装置(5)还包括安装板(503)，所述安装板(503)上设有开夹爪气缸(504)，所述开夹爪气缸(504)的输出活塞杆连接所述升降板(505)。


5.如权利要求4所述的激光焊接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文德，
申请(专利权)人：宁波均普工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33