一种定位浮动工装夹具及法兰压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰压装设备技术领域，具体公开一种定位浮动工装夹具及法兰压装设备。所述定位浮动工装夹具包括固定板(31)和设置在所述固定板(31)上方的浮动板(32)，所述浮动板(32)与所述固定板(31)之间设有浮动弹簧(35)和导柱(34)，所述固定板(31)上设有用于放置壳体(2)的壳体安装座(33)，所述浮动板(32)上设有与其铰接的挂耳(37)，所述挂耳(37)与所述浮动板(32)之间还设有压紧弹簧(43)。所述法兰压装设备，包括上述定位浮动工装夹具(3)。本实用新型专利技术既可适用于不同种类法兰的固定，又能实现法兰对位压装准确，保障压装质量。

A fixed floating fixture and flange press equipment

【技术实现步骤摘要】
一种定位浮动工装夹具及法兰压装设备
本技术涉及法兰压装设备
，具体涉及一种定位浮动工装夹具及法兰压装设备。
技术介绍
如图1所示，汽车安全气囊气体发生器在装配过程中，需要将法兰1与壳体2压装在一起，压装过程中，首先对壳体2和法兰1进行定位，然后采用与法兰1端面匹配的压头下压(图1中箭头A所示的方向为下压方向)法兰1，使之与壳体2过盈装配，压装完成后的法兰1与壳体2的结构图如图2所示。现有的应用于气体发生器装配的法兰压装设备，普遍采用将定位销插入法兰边角上的孔来定位法兰或是直接将法兰放置在壳体顶部就进行压装。采用定位销定位法兰存在弊端：压装设备不能适用多种法兰，因为不同种类法兰的公差很大，若要定位销适用不同法兰，则必须将定位销做的比较细(以实现定位销可插入不同法兰边角上的孔中)，这会造成法兰相对于定位销晃动，存在定位不准；而若不对法兰定位，直接将法兰放置在壳体顶部就进行压装，则法兰可能会在压装过程中，反复歪斜撬动。以上两种压装方式，均造成压装后的产品质量很差、外观不良，最终影响气体发生器的整体质量。
技术实现思路
为在一定程度上解决上述技术缺陷中的一个方面，本技术采用的技术方案在于，提供一种定位浮动工装夹具，包括固定板和设置在所述固定板上方的浮动板，所述浮动板与所述固定板之间设有浮动弹簧和导柱，所述固定板上设有用于放置壳体的壳体安装座，所述浮动板上设有与其铰接的挂耳，所述挂耳与所述浮动板之间还设有压紧弹簧，所述压紧弹簧用于抵触所述挂耳使其压紧所述法兰。可选地，所述浮动板上设有安装块，所述挂耳通过第一铰链轴与所述安装块铰接，所述挂耳底部设有凸台，所述压紧弹簧的一端抵触所述凸台，另一端抵触所述浮动板。可选地，所述安装块上设有位于所述第一铰接孔上方的第二铰接孔，所述挂耳内设有第二铰链轴，所述第二铰链轴与所述安装块铰接，所述第一铰接孔为竖直的腰型孔，所述第二铰接孔为具有折角的腰型孔。可选地，所述壳体安装座包括用于放置所述壳体的安装座本体，所述安装座本体一侧设有拉板，所述拉板上设有抵触头，所述抵触头用于压紧所述壳体。可选地，所述拉板通过拉杆连接位于所述安装座本体另一侧的辅助块，所述辅助块与所述安装座本体之间设有推紧弹簧。可选地，所述浮动板上设有轴套，所述固定板上设有所述导柱，所述轴套套装在所述导柱上，所述浮动弹簧的下部抵触所述固定板上表面，所述浮动弹簧上部抵触所述轴套。与现有技术比较本技术的定位浮动工装夹具有益效果在于：本技术通过浮动板上的挂耳对法兰进行压紧固定，而非定位销插入法兰孔定位，可保障所述定位浮动工装夹具能够适用于不同种类法兰的固定，并且法兰在被下压的过程中，由浮动板水平托举法兰下行，避免法兰出现歪斜，有效保障压装质量。本技术的另一目的在于提出一种法兰压装设备，包括上述定位浮动工装夹具、支撑板和与所述支撑板可拆卸连接的下压夹具，所述下压夹具设有一测触头，所述测触头连接位移传感器。可选地，所述测触头位于所述下压夹具的内腔，所述下压夹具内腔中部设有隔板，所述隔板设有板孔，所述测触头连接连杆，所述连杆与所述板孔通过一衬套连接，所述连杆顶部与所述下压夹具内腔顶面之间设有触头弹簧。可选地，所述支撑板底部设有两个相对的L形第一连接板，所述下压夹具顶部设有第二连接板，所述第二连接板能够滑入所述第一连接板之间，所述第一连接板上设有柱塞，所述第二连接板上设有柱塞孔。可选地，所述支撑板底部设有限位销或挡板。与现有技术比较本技术的法兰压装设备有益效果在于：本技术的法兰压装设备可以根据测触头检测到的壳体的实际高度确定下压夹具的下压距离，且下压夹具能够快换，使得本技术能够实现对不同种类的法兰正确压装，保障压装质量。附图说明为了更清楚地说明本技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术的法兰和壳体的结构图；图2是本技术的法兰和壳体被压装完成后的结构图；图3是本技术定位浮动工装夹具的整体结构图；图4是本技术定位浮动工装夹具的挂耳和安装块的结构图；图5是图4的爆炸图；图6是本技术定位浮动工装夹具的安装块的结构图；图7是本技术定位浮动工装夹具的壳体安装座的结构图；图8是图7中A-A处剖视图；图9是本技术的法兰压装设备的结构图；图10是本技术的法兰压装设备的下压夹具的安装位置图；图11是图10的仰视图；图12是图11中B-B处剖视图；图13是本技术的法兰压装设备的下压夹具和支撑板的连接关系图。附图标记说明：1-法兰11-平边2-壳体A-压装方向31-固定板32-浮动板33-壳体安装座34-导杆331-拉板332-抵触头333-拉杆334-辅助块335-推紧弹簧336-安装座本体34-导柱35-浮动弹簧36-轴套37-挂耳371-压板372-凸台373-第一耳孔374-第二耳孔38-辅助板381-弹簧槽40-安装块401-第一铰接孔402-第二铰接孔403-挂耳槽41-第一铰接轴42-第二铰链轴43-压紧弹簧3-定位浮动工装夹具5-支撑板51-第一连接板52-限位销53-柱塞6-下压夹具61-隔板62-测触头63-连杆64-衬套65-触头弹簧66-第二连接板8-位移传感器9-主支架91-滑轨92-滑块具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。另外，在本技术的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图3和图4所示，一种定位浮动工装夹具，包括固定水平安装的固定板31和与该固定板31平行设置的浮动板32，浮动板32与固定板31之间设有浮动弹簧35，浮动弹簧35用于实现浮动板32相对于固定板31的上下浮动。浮动板32上设有挂耳37，挂耳37顶部设有压板371，挂耳37中部与浮动板32铰接，挂耳37底部与浮动板32之间设有压紧弹簧43，压紧弹簧43用于向下推紧挂耳37，使得压板371压住法兰1平边11。固定板31上设有壳体安装座33，壳体安装座33用于放置壳体2，壳体安装座33固定安装在固定板31上。本专利技术的定位浮动工装夹具，通过挂耳37对法兰1进行压紧固定，而非定位销插入法兰孔定位，可保障所述定位浮动工装夹具能够适用于不同种类法兰的固定，并且法兰在被下压的过程中，由浮动板水平托举法兰下行，避免法兰出现歪斜，有效保障压装质量。固定板31固定安装四根导柱34，导柱34的轴心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位浮动工装夹具，其特征在于，包括固定板(31)和设置在所述固定板(31)上方的浮动板(32)，所述浮动板(32)与所述固定板(31)之间设有浮动弹簧(35)和导柱(34)，所述固定板(31)上设有用于放置壳体(2)的壳体安装座(33)，所述浮动板(32)上设有与其铰接的挂耳(37)，所述挂耳(37)与所述浮动板(32)之间还设有压紧弹簧(43)，所述压紧弹簧(43)用于抵触所述挂耳(37)使其压紧法兰(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位浮动工装夹具，其特征在于，包括固定板(31)和设置在所述固定板(31)上方的浮动板(32)，所述浮动板(32)与所述固定板(31)之间设有浮动弹簧(35)和导柱(34)，所述固定板(31)上设有用于放置壳体(2)的壳体安装座(33)，所述浮动板(32)上设有与其铰接的挂耳(37)，所述挂耳(37)与所述浮动板(32)之间还设有压紧弹簧(43)，所述压紧弹簧(43)用于抵触所述挂耳(37)使其压紧法兰(1)。


2.如权利要求1所述的定位浮动工装夹具，其特征在于，所述浮动板(32)上设有安装块(40)，所述挂耳(37)通过第一铰链轴(41)与所述安装块(40)铰接，所述挂耳(37)底部设有凸台(372)，所述压紧弹簧(43)的一端抵触所述凸台(372)，另一端抵触所述浮动板(32)。


3.如权利要求2所述的定位浮动工装夹具，其特征在于，所述安装块(40)上设有位于所述第一铰接孔(401)上方的第二铰接孔(402)，所述挂耳(37)内设有第二铰链轴(42)，所述第二铰链轴(42)与所述安装块(40)铰接，所述第一铰接孔(401)为竖直的腰型孔，所述第二铰接孔(402)为具有折角的腰型孔。


4.如权利要求1所述的定位浮动工装夹具，其特征在于，所述壳体安装座(33)包括用于放置所述壳体(2)的安装座本体(336)，所述安装座本体(336)一侧设有拉板(331)，所述拉板(331)上设有抵触头(332)，所述抵触头(332)用于压紧所述壳体(2)。


5.如权利要求4所述的定位浮动工装夹具，其特征在于，所述拉板(331)通过拉杆(333)连接位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文德，
申请(专利权)人：宁波均普工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33