电源盒自动化装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电源盒自动化装配设备，包括基座，所述基座顶部外壁的中间位置固定有输送座，所述基座顶部外壁的两侧均设置有固定板，且固定板靠近输送座的一侧外壁顶部固定有气缸，所述气缸的一端固定有定位件，所述定位件靠近输送座的一侧外壁两端均转动连接有限位件，且限位件向着远离气缸的一端倾斜，所述限位件和定位件之间连接有复位弹簧。本实用新型专利技术当盒体在输送座的轴线方向上发生偏差时，盒体超出正常工位的边角一端先一步与倾斜的限位件接触，利用复位弹簧的弹性将盒体向另一端推动，从而将盒体纠正至位于四个限位件之间的位置，可避免盒体的位置偏差过大影响正常的装配作业，保证装配作业的有效进行。

Power box automatic assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
电源盒自动化装配设备
本技术涉及电源盒装配
，尤其涉及电源盒自动化装配设备。
技术介绍
电源是将其它形式的能转换成电能的装置，电源盒主要用于安装电路转化用的PCB板和相应的电子器件，随着技术地不断发展，现有技术中常通过自动化设备取代人工作业，一般通过输送带依次输送多个盒体至各个装配工位，利用装配工位的机械设备完成相应的装配作业，从而实现电源盒整体的自动化装配。实际自动化装配作业的过程中，在盒体到达装配工位后，会利用两侧的夹持机构使盒体在装配过程中保持稳定，但是实际输送盒体的过程中，在盒体到达装配工位暂停进行输送时，由于惯性或摩擦，会使盒体在输送带的轴线方向上存在偏差，偏差过大会影响装配作业的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电源盒自动化装配设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电源盒自动化装配设备，包括基座，所述基座顶部外壁的中间位置固定有输送座，所述基座顶部外壁的两侧均设置有固定板，且固定板靠近输送座的一侧外壁顶部固定有气缸，所述气缸的一端固定有定位件，所述定位件靠近输送座的一侧外壁两端均转动连接有限位件，且限位件向着远离气缸的一端倾斜，所述限位件和定位件之间连接有复位弹簧。优选的，所述限位件远离复位弹簧的一侧外壁固定有沿着水平线等距离分布的辅助条。优选的，所述基座顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的底部和两端内壁之间滑动连接有滑块，滑块的顶部外壁与固定板的底部外壁固定连接。优选的，所述滑槽的两侧内壁之间转动连接有调节件，且滑块的一侧外壁开设有穿孔，穿孔的圆周内壁与调节件之间螺纹连接。优选的，所述定位件靠近输送座的一侧外壁固定有橡胶垫。优选的，所述定位件靠近输送座的一侧两端均设置有导向机构，且导向机构包括导向轮和两个辅助板，两个辅助板分别固定于定位件的顶部和底部，导向轮设置于两个辅助板之间转动连接。优选的，所述定位件的两端均连接有弧形结构的延伸部，且延伸部向着远离输送座的一端方向弯折。本技术的有益效果为：1、利用基座上的输送座依次输送装配用的盒体，在盒体到达装配工位暂停输送时，利用两侧的气缸推动定位件对盒体进行夹持固定，且定位件靠近盒体的一侧两端均利用复位弹簧连接有可转动的限位件，常态下限位件呈倾斜设置，当盒体在输送座的轴线方向上发生偏差时，盒体超出正常工位的边角一端先一步与倾斜的限位件接触，利用复位弹簧的弹性将盒体向另一端推动，从而将盒体纠正至位于四个限位件之间的位置，可避免盒体的位置偏差过大影响正常的装配作业，保证装配作业的有效进行。2、将气缸和定位件构成的夹持机构固定于固定板上，固定板通过滑块在基座的滑槽内滑动连接，且将滑块与滑槽内转动连接的调节件之间设置为螺纹连接，从而通过旋转调节件可调整固定板与输送座之间的距离，且在定位件靠近盒体一侧的中间位置固定有橡胶垫，利用调节件和质地较软的橡胶垫方便对不同宽度的装配盒体进行夹持固定，提高装置的适用范围。3、进一步的，在定位件靠近盒体的一侧端部设置有转动连接的导向轮，导向轮与定位件之间的距离大于限位件与定位件之间的距离，从而可利用导向轮对在水平方向上偏移的盒体进行纠正，避免盒体撞击在限位件上，保证盒体水平进入到装配工位，进一步保证装配作业的有效性，增强装配效果。附图说明图1为本技术提出的电源盒自动化装配设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的电源盒自动化装配设备的俯视结构示意图；图3为本技术提出的电源盒自动化装配设备的限位件放大结构示意图；图4为本技术实施例2提出的电源盒自动化装配设备的俯视结构示意图。图中：1基座、2输送座、3固定板、4气缸、5定位件、6限位件、7复位弹簧、8辅助条、9滑槽、10滑块、11调节件、12橡胶垫、13辅助板、14导向轮、15延伸部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，电源盒自动化装配设备，包括基座1，基座1顶部外壁的中间位置固定有输送座2，且输送座2上输送有等距离分布的盒体，基座1顶部外壁的两侧均设置有固定板3，且固定板3靠近输送座2的一侧外壁顶部固定有气缸4，气缸4的一端固定有定位件5，定位件5靠近输送座2的一侧外壁两端均转动连接有限位件6，且限位件6向着远离气缸4的一端倾斜，限位件6和定位件5之间连接有复位弹簧7。本技术中，限位件6远离复位弹簧7的一侧外壁固定有沿着水平线等距离分布的辅助条8，且辅助条8的横截面成半圆形结构，提高对盒体在输送座2轴线方向上纠正的效果，基座1顶部外壁的两侧均开设有滑槽9，且滑槽9的底部和两端内壁之间滑动连接有滑块10，滑块10的顶部外壁与固定板3的底部外壁固定连接，滑槽9的两侧内壁之间转动连接有调节件11，且滑块10的一侧外壁开设有穿孔，穿孔的圆周内壁与调节件11之间螺纹连接，定位件5靠近输送座2的一侧外壁固定有橡胶垫12，且橡胶垫12位于两个限位件6之间的位置。实施例2参照图1和图3-4，电源盒自动化装配设备，进一步的，定位件5靠近输送座2的一侧两端均设置有导向机构，且导向机构包括导向轮14和两个辅助板13，两个辅助板13分别固定于定位件5的顶部和底部，导向轮14设置于两个辅助板13之间转动连接，定位件5的两端均连接有弧形结构的延伸部15，且延伸部15向着远离输送座2的一端方向弯折，延伸部15和定位件5之间呈一体成型结构。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，利用基座1上的输送座2依次输送装配用的盒体，在盒体到达装配工位暂停输送时，利用两侧的气缸4推动定位件5对盒体进行夹持固定，且定位件5靠近盒体的一侧两端均利用复位弹簧7连接有可转动的限位件6，常态下限位件6呈倾斜设置，当盒体在输送座2的轴线方向上发生偏差时，盒体超出正常工位的边角一端先一步与倾斜的限位件6接触，利用复位弹簧7的弹性将盒体向另一端推动，从而将盒体纠正至位于四个限位件6之间的位置，可避免盒体的位置偏差过大影响正常的装配作业，保证装配作业的有效进行；将气缸4和定位件5构成的夹持机构固定于固定板3上，固定板3通过滑块10在基座1的滑槽9内滑动连接，且将滑块10与滑槽9内转动连接的调节件11之间设置为螺纹连接，从而通过旋转调节件11可调整固定板3与输送座2之间的距离，且在定位件5靠近盒体一侧的中间位置固定有橡胶垫12，利用调节件11和质地较软的橡胶垫12方便对不同宽度的装配盒体进行夹持固定，提高装置的适用范围；进一步的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电源盒自动化装配设备，包括基座(1)，所述基座(1)顶部外壁的中间位置固定有输送座(2)，所述基座(1)顶部外壁的两侧均设置有固定板(3)，且固定板(3)靠近输送座(2)的一侧外壁顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的一端固定有定位件(5)，其特征在于，所述定位件(5)靠近输送座(2)的一侧外壁两端均转动连接有限位件(6)，且限位件(6)向着远离气缸(4)的一端倾斜，所述限位件(6)和定位件(5)之间连接有复位弹簧(7)。/n

【技术特征摘要】
1.电源盒自动化装配设备，包括基座(1)，所述基座(1)顶部外壁的中间位置固定有输送座(2)，所述基座(1)顶部外壁的两侧均设置有固定板(3)，且固定板(3)靠近输送座(2)的一侧外壁顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的一端固定有定位件(5)，其特征在于，所述定位件(5)靠近输送座(2)的一侧外壁两端均转动连接有限位件(6)，且限位件(6)向着远离气缸(4)的一端倾斜，所述限位件(6)和定位件(5)之间连接有复位弹簧(7)。


2.根据权利要求1所述的电源盒自动化装配设备，其特征在于，所述限位件(6)远离复位弹簧(7)的一侧外壁固定有沿着水平线等距离分布的辅助条(8)。


3.根据权利要求1或2所述的电源盒自动化装配设备，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁的两侧均开设有滑槽(9)，且滑槽(9)的底部和两端内壁之间滑动连接有滑块(10)，滑块(10)的顶部外壁与固定板(3)的底部外壁固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯有才，
申请(专利权)人：深圳市星嘉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44