微锭连续铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提出了微锭连续铸造设备。由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉通过支撑架在坩埚炉上部设置有炉盖，在坩埚炉一侧设置有铝水分配器，铝水分配器中部设置激振器，在铝水分配器下部设置铸锭模具；铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统，传送带一端下部设置有接锭槽；铝液通过激振器断裂成等量的铝液滴，定量连续滴至铸锭模具内；所述坩埚炉为高氮复合陶瓷压制而成；所述铸锭模具为氮化硅陶瓷压制而成。本实用新型专利技术对铝液无污染，无需重复涂刷不粘铝涂层，无需重复清理模具，节省人力物力，提升工作效率；铝液的热量流失小，能够保证连续生产，提高生产效率；通过激振器的设置使微锭铸造精确。适宜作为微锭连续铸造设备应用。

Micro ingot continuous casting equipment

【技术实现步骤摘要】
微锭连续铸造设备
本技术提出的是高纯铝铸造领域的微锭连续铸造设备。
技术介绍
市面上目前对高纯铝微锭铸造片的需求量大，对于铝锭制造的精度和纯度要求高。但，目前高纯铝通常只能单独融铝，铸锭通常为大块铸锭，尺寸过大，无法满足微量铸锭的要求，不适宜精准铸锭，而且也不能够满足自动连续浇铸的生产需要。存在人工加料，而且无法控制加料量、加料均匀性的问题；二是熔炉和铸锭模具分离，铸锭模具尺寸过大，很难保证生产的连续性；三是该装置接触铝液的耐火材料容易对高纯铝业造成污染；四是铸锭用的铸造模具通常用耐热钢喷刷不沾铝涂料，不仅容易对高纯铝产生污染，而且需要反复的清理模具和涂刷不粘铝涂料，降低了工作效率，同时增加了高纯铝的浪费。
技术实现思路
为了使微锭铸造精确、无污染且能够连续铸造，本技术提出了微锭连续铸造设备。该装置通过坩埚炉、分配器、激振器的设置与连续传动铸造模、风冷系统和接锭槽的配合实现微锭片的铸造，解决微锭连续铸造精确、无污染而且不能够连续铸造的问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉通过支撑架在坩埚炉上部设置有炉盖，在坩埚炉一侧设置有铝水分配器，铝水分配器中部设置激振器，在铝水分配器下部设置铸锭模具；铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统，传送带一端下部设置有接锭槽；铝液通过激振器断裂成等量的铝液滴，定量连续滴至铸锭模具内；所述坩埚炉为高氮复合陶瓷压制而成；所述铸锭模具为氮化硅陶瓷压制而成；由电器柜控制坩埚炉炉盖的开合、坩埚炉内液体导入至铝水分配器内、激振器、传送带、风冷系统的工作。积极效果，由于本技术坩埚炉为高氮复合陶瓷制成，对铝液无污染，无需重复涂刷不粘铝涂层，无需重复清理模具，节省人力物力，提升工作效率；由于本技术所述坩埚炉由坩埚和加热电阻构成，因此具备炉体加热功能，铝液的热量流失小，能够保证连续生产，提高生产效率；由于本技术通过铝水分配器和激振器实现自动滴液铸造，因此避免在人工加液过程中对铝液造成污染；采用气压定量方式将铝水由坩埚炉加入至铝水分配器内，通过激振器断裂成等量的滴液，因此微锭铸造精确，从而保证每铝锭质量可控，能够达到质量稳定的目的。适宜作为微锭连续铸造装置应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1.坩埚炉；1.1.炉盖；2.铝水分配器；2.1.激振器；3.铸锭模具；4.风冷系统；5.接锭槽；6.支撑架。具体实施方式据图所示，由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉1通过支撑架6在坩埚炉上部设置有炉盖1.1，在坩埚炉一侧设置有铝水分配器2，铝水分配器中部设置激振器2.1，在铝水分配器下部设置铸锭模具3；铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统4，传送带一端下部设置有接锭槽5；铝液通过激振器断裂成等量的液滴，定量连续滴至铸锭模具内；所述坩埚炉为高氮复合陶瓷压制而成；所述铸锭模具为氮化硅陶瓷压制而成；由电器柜控制坩埚炉炉盖的开合、坩埚炉内液体导入至铝水分配器内、激振器、传送带、风冷系统的工作。实施例1：使用时向坩埚炉内添加铝液；当坩埚炉内铝液到达设定容量后，由电器柜自动控制坩埚炉炉盖沿导柱落下并密闭；将坩埚炉内的铝液采用气压定量方式将铝水加入到铝水分配器内，通过激振器控制铝水滴落速度及铝水重量，铝水激振器控制铝液下滴重量为2g～3g时为一微锭，落入至2mm高的氮化硅模内，由传送带循环传送，经风冷系统冷却后铝锭落入至接锭槽内。本技术的优点：由于氮化硅陶瓷散热快，与铝液的收缩比不同，铸锭后铝锭易脱出，本技术坩埚炉由高氮复合陶瓷制成、铸锭模具由氮化硅陶瓷制成，对铝液无污染，无需重复涂刷不粘铝涂层，无需重复清理模具，节省人力物力，提升工作效率；由于本技术在坩埚炉炉体和炉膛之间设置有保温层，因此铝液的热量流失小，能够保证连续生产，提高生产效率；由于本技术通过铝水分配器和激振器实现自动滴液铸造，因此避免在人工加液过程中对铝液造成污染；由于本技术采用气压定量方式将铝水由坩埚炉加入至铝水分配器内，铝液通过激振器断裂成等量的液滴，定量连续滴至铸锭模具内，因此微锭铸造精确，从而保证每铝锭质量可控，能够达到铝锭铸造精确，质量稳定的目的；本技术将坩埚与铸锭系统相结合，通过电器柜的设置，使微锭铸造达到智能铸锭的效果，节省人力物力；并且坩埚炉由高氮复合陶瓷制成、铸锭模具由氮化硅陶瓷制成，对铝液无污染，铸锭模具散热快，能够快速凝固铸锭片，无需涂刷不粘铝涂层，无需重复清理模具，提升工作效率。本技术具有能够保证微锭铸造重量精确，铸锭片快速成型，连续生产提高效率、质量稳定的优点。适宜作为微锭连续铸造设备应用。采用本技术所述微锭连续铸造装置，能够实现自动控制，而且达到铝锭微锭铸造精确；且在生产过程中对铝锭无污染，铝锭纯净度高。适宜作为铝锭微锭连续铸造装置使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微锭连续铸造设备，其特征是：由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉（1）通过支撑架（6）在坩埚炉上部设置有炉盖（1.1），在坩埚炉一侧设置有铝水分配器（2），铝水分配器中部设置激振器（2.1），在铝水分配器下部设置铸锭模具（3）；/n铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上部设置有风冷系统（4），传送带一端下部设置有接锭槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.微锭连续铸造设备，其特征是：由坩埚和加热电阻构成的坩埚炉（1）通过支撑架（6）在坩埚炉上部设置有炉盖（1.1），在坩埚炉一侧设置有铝水分配器（2），铝水分配器中部设置激振器（2.1），在铝水分配器下部设置铸锭模具（3）；
铸锭模具均匀布置在传送带上，在传送带上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，田鑫，常艳杰，段思扬，李季，
申请(专利权)人：江苏新伊菲科技有限公司，辽宁伊菲科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32