一种铝锭铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铝设备技术领域，且公开了一种铝锭铸造机，解决了目前市场上的铝锭铸造机整体的减震缓冲效果较差，这样不利于铝锭铸造机长时间的使用，同时在进行维修拆装时，由于减速器整体重量较重，不利于进行拆装维修的问题，其包括架体，所述架体内侧底部固定安装有固定板，固定板顶部中间位置固定安装伺服电机，本实用新型专利技术，通过设置有缓冲座、限位槽、输出轴限位孔与橡胶缓冲套，通过在伺服电机的安装方面设置了安装槽，安装槽的底部通过弹簧垫圈进行固定，同时在缓冲座的两端，设置了限位槽和输出轴限位孔，对伺服电机的主体和输出轴部分进行限位处理，大大提高了工作中伺服电机的稳定性，有效的提高了整体的减震缓冲效果。

An aluminum ingot casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造机
本技术属于铸铝设备
，具体为一种铝锭铸造机。
技术介绍
铝锭铸造机，用于成型铝件，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模。但是目前市场上的铝锭铸造机整体的减震缓冲效果较差，这样不利于铝锭铸造机长时间的使用，同时在进行维修拆装时，由于减速器整体重量较重，不利于进行拆装维修。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝锭铸造机，有效的解决了目前市场上的铝锭铸造机整体的减震缓冲效果较差，这样不利于铝锭铸造机长时间的使用，同时在进行维修拆装时，由于减速器整体重量较重，不利于进行拆装维修的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸造机，包括架体，所述架体内侧底部固定安装有固定板，固定板顶部中间位置固定安装伺服电机，伺服电机底部固定设置有缓冲座，缓冲座的一端开设有限位槽，缓冲座的另一端开设有输出轴限位孔，固定板上方固定安装有支撑台，支撑台中间位置滑动设置有移动板，移动板顶部固定安装有固定架，固定架内部固定安装有减速器，减速器输入端通过皮带与伺服电机输出端连接，架体远离伺服电机的一端转动设置有链轮，减速器输出端通过联轴器与链轮连接，链轮外部套接有链条，链条内部间隔设置有模具。优选的，所述缓冲座为橡塑材料制成，所述缓冲座的两侧开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有弹簧垫圈。优选的，所述限位槽和输出轴限位孔的外缘均固定安装有橡胶缓冲套。优选的，所述支撑台表面开设有滑槽，移动板两侧固定安装有与滑槽相匹配的滑块。优选的，所述滑槽内部设置滚珠，滚珠的材质为钢铁材质且表面涂有润滑油。优选的，所述链条与链轮表面均涂有防锈剂，链条之间设置的安装口与链轮相互匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置有缓冲座、限位槽、输出轴限位孔与橡胶缓冲套，在使用过程中，伺服电机的安装方面设置了安装槽，安装槽的底部通过弹簧垫圈进行固定，同时在缓冲座的两端，设置了限位槽和输出轴限位孔，对伺服电机的主体和输出轴部分进行限位处理，大大提高了工作中伺服电机的稳定性，有效的提高了整体的减震缓冲效果；2)、通过设置有滑槽、滑块、滚珠与移动板，在使用如果减速器出现故障，可以通过将移动板从支撑台内部的滑槽内抽出，进行拆卸维修，然后通过移动板将减速器复位，可以通过调整移动板的位置，来调整减速器与链轮之间的距离，避免了通过人工搬运减速器来实现与链轮的连接，有效的节约了劳动力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的缓冲座剖视图；图3为本技术的支撑台剖视图；图中：1、架体；2、固定板；3、伺服电机；4、缓冲座；5、限位槽；6、输出轴限位孔；7、支撑台；8、移动板；9、固定架；10、减速器；11、链轮；12、链条；13、模具；14、安装槽；15、弹簧垫圈；16、橡胶缓冲套；17、滑槽；18、滑块；19、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括架体1，架体1内侧底部固定安装有固定板2，起到很好的固定效果，固定板2顶部中间位置固定安装伺服电机3，伺服电机3底部固定设置有缓冲座4，起到很好缓冲减震的效果，缓冲座4的一端开设有限位槽5，起到很好的限位效果，缓冲座4的另一端开设有输出轴限位孔6，固定板2上方固定安装有支撑台7，起到很好的支撑作用，支撑台7中间位置滑动设置有移动板8，便于将减速器10移出，移动板8顶部固定安装有固定架9，起到很好的支撑固定的作用，固定架9内部固定安装有减速器10，减速器10输入端通过皮带与伺服电机3输出端连接，架体1远离伺服电机3的一端转动设置有链轮11，减速器10输出端通过联轴器与链轮11连接，链轮11外部套接有链条12，链条12内部间隔设置有模具13，可以很好的完成铝锭铸造。实施例二，在实施例一的基础上，缓冲座4为橡塑材料制成，缓冲座4的两侧开设有安装槽14，安装槽14的底部固定安装有弹簧垫圈15，有效的提高了整体的缓冲减震的效果。实施例三，在实施例一的基础上，限位槽5和输出轴限位孔6的外缘均固定安装有橡胶缓冲套16，可以很好的降低伺服电机3产生的噪音。实施例四，在实施例一的基础上，支撑台7表面开设有滑槽17，移动板8两侧固定安装有与滑槽17相匹配的滑块18，便于移动板8自由在支撑台7上移动。实施例五，在实施例四的基础上，滑槽17内部设置滚珠19，滚珠19的材质为钢铁材质且表面涂有润滑油，有效的减小了移动板8与支撑台7之间的摩擦系数。实施例六，在实施例一的基础上，链条12与链轮11表面均涂有防锈剂，链条12之间设置的安装口与链轮11相互匹配，有效的延长了使用寿命。工作原理：工作时，首先熔铝炉将液态的铝灌输至模具13上，再经过在链轮11传送进行冷却，链轮11在经过转动轴之后，开口朝上的模具13随之翻转，模具13的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，在使用过程中，伺服电机3的安装方面设置了安装槽14，安装槽14的底部通过弹簧垫圈15进行固定，同时在缓冲座4的两端，设置了限位槽5和输出轴限位孔6，对伺服电机3的主体和输出轴部分进行限位处理，大大提高了工作中伺服电机3的稳定性，有效的提高了整体的减震缓冲效果，在使用如果减速器10出现故障，可以通过将移动板8从支撑台7内部的滑槽17内抽出，进行拆卸维修，然后通过移动板8将减速器10复位，可以通过调整移动板8的位置，来调整减速器10与链轮11之间的距离，避免了通过人工搬运减速器10来实现与链轮11的连接，有效的节约了劳动力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭铸造机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内侧底部固定安装有固定板(2)，固定板(2)顶部中间位置固定安装伺服电机(3)，伺服电机(3)底部固定设置有缓冲座(4)，缓冲座(4)的一端开设有限位槽(5)，缓冲座(4)的另一端开设有输出轴限位孔(6)，固定板(2)上方固定安装有支撑台(7)，支撑台(7)中间位置滑动设置有移动板(8)，移动板(8)顶部固定安装有固定架(9)，固定架(9)内部固定安装有减速器(10)，减速器(10)输入端通过皮带与伺服电机(3)输出端连接，架体(1)远离伺服电机(3)的一端转动设置有链轮(11)，减速器(10)输出端通过联轴器与链轮(11)连接，链轮(11)外部套接有链条(12)，链条(12)内部间隔设置有模具(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内侧底部固定安装有固定板(2)，固定板(2)顶部中间位置固定安装伺服电机(3)，伺服电机(3)底部固定设置有缓冲座(4)，缓冲座(4)的一端开设有限位槽(5)，缓冲座(4)的另一端开设有输出轴限位孔(6)，固定板(2)上方固定安装有支撑台(7)，支撑台(7)中间位置滑动设置有移动板(8)，移动板(8)顶部固定安装有固定架(9)，固定架(9)内部固定安装有减速器(10)，减速器(10)输入端通过皮带与伺服电机(3)输出端连接，架体(1)远离伺服电机(3)的一端转动设置有链轮(11)，减速器(10)输出端通过联轴器与链轮(11)连接，链轮(11)外部套接有链条(12)，链条(12)内部间隔设置有模具(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述缓冲座(4)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，张洪，
申请(专利权)人：南昌一众铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36