一种微型铝合金锭连续铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种微型铝合金锭连续铸造装置，包括熔炼炉、铸造组件、转运组件和收纳箱，所述铸造组件包括安装架，所述安装架设有两组，且安装架内部的两侧均设有齿轮，所述齿轮通过步进电机驱动，两组所述安装架的齿轮之间连接有链条；本发明专利技术通过熔炼炉将铝液倒入集液斗，通过分流器将铝液经过出液管的出液口依次定量排入相对应的定型槽中，然后通过齿轮旋转带动链条运送模板，经过降温管向定型槽内依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型，最后将铝合金锭运送落进转运组件中，通过转运组件转运铝合金锭，在转运的过程中可以人工检查，最后将检查合格的铝合金锭送入收纳箱，该装置可以连续进行，铸造效率高，铸造效果好，保质保量。

A micro continuous casting device for aluminum alloy ingot

【技术实现步骤摘要】
一种微型铝合金锭连续铸造装置
本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种微型铝合金锭连续铸造装置。
技术介绍
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现；现有技术中，铝合金铸造往往动过模具进行单次定型，无法连续铸造，效率低，因此，本专利技术提出一种微型铝合金锭连续铸造装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种微型铝合金锭连续铸造装置，该微型铝合金锭连续铸造装置通过熔炼炉将铝液倒入集液斗，通过分流器将铝液经过出液管的出液口依次定量排入相对应的定型槽中，然后通过齿轮旋转带动链条运送模板，经过降温管向定型槽内依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型，最后将铝合金锭运送落进转运组件中，通过转运组件转运铝合金锭，在转运的过程中可以人工检查，最后将检查合格的铝合金锭送入收纳箱，该装置可以连续进行，铸造效率高，铸造效果好，保质保量。为了解决上述问题，本专利技术提出一种微型铝合金锭连续铸造装置，包括熔炼炉、铸造组件、转运组件和收纳箱，所述铸造组件包括安装架，所述安装架设有两组，且安装架内部的两侧均设有齿轮，所述齿轮通过步进电机驱动，两组所述安装架的齿轮之间连接有链条，且链条上安装有模板，所述模板设有多组，且模板上设有若干定型槽，两组所述安装架之间连接有连接架，且连接架上的一端设有集液斗，所述集液斗的下方设有出液管，所述集液斗与所述出液管之间连接有分流器，且分流器设有多组，所述出液管的底部设有出液口，且出液口对应所述定型槽，所述熔炼炉的出液端延伸至所述集液斗内，所述连接架上方的另一端设有降温管。进一步改进在于：所述降温管的底部设有出液孔，且出液孔设有多组，所述出液孔对应所述定型槽，所述降温管的一端与冷却液源连通。进一步改进在于：所述转运组件一端为低端对应所述铸造组件，且另一端为高端对应所述收纳箱，所述转运组件包括支架和转运辊，所述支架内侧的两端均设有转运辊，且两组所述转运辊之间连接有传送带，一组所述转运辊通过伺服电机驱动。进一步改进在于：所述传送带的表面设有防滑凸条，且防滑凸条等距设有多组。进一步改进在于：靠近所述转运组件一端的所述安装架顶部设有气压缸，且气压缸设有两组，所述气压缸的输出端铰接有支臂，且支臂的中端与该组所述安装架铰接，所述支臂的下端设有敲击锤，且敲击锤朝向所述模板。进一步改进在于：所述链条由链轮和连接片组件，所述链轮设有多组，相邻所述链轮之间铰接连接有连接片，相邻所述链轮之间的空隙与所述齿轮相适配。进一步改进在于：所述转运组件的一端与所述收纳箱之间连接有筛网，且筛网的筛孔口径小于铝合金锭的口径。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过熔炼炉将铝液倒入集液斗，通过分流器将铝液经过出液管的出液口依次定量排入相对应的定型槽中，然后通过齿轮旋转带动链条运送模板，经过降温管向定型槽内依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型，最后将铝合金锭运送落进转运组件中，通过转运组件转运铝合金锭，在转运的过程中可以人工检查，最后将检查合格的铝合金锭送入收纳箱，该装置可以连续进行，铸造效率高，铸造效果好，保质保量，且通过气压缸推动支臂，使敲击锤敲击模板，便于辅助下料，避免铝合金锭卡在定型槽中，自动化程度高，节省人力。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的铸造组件示意图；图3为本专利技术的转运组件示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术的链条结构示意图。其中：1、熔炼炉；2、铸造组件；3、转运组件；4、收纳箱；5、安装架；6、齿轮；7、链条；8、模板；9、定型槽；10、连接架；11、集液斗；12、出液管；13、分流器；14、降温管；15、支架；16、转运辊；17、传送带；18、防滑凸条；19、气压缸；20、支臂；21、敲击锤；22、链轮；23、连接片；24、筛网。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种微型铝合金锭连续铸造装置，包括熔炼炉1、铸造组件2、转运组件3和收纳箱4，所述铸造组件2包括安装架5，所述安装架5设有两组，且安装架5内部的两侧均设有齿轮6，所述齿轮6通过步进电机驱动，两组所述安装架5的齿轮6之间连接有链条7，且链条7上安装有模板8，所述模板8设有多组，且模板8上设有若干定型槽9，两组所述安装架5之间连接有连接架10，且连接架10上的一端设有集液斗11，所述集液斗11的下方设有出液管12，所述集液斗11与所述出液管12之间连接有分流器13，且分流器13设有多组，所述出液管12的底部设有出液口，且出液口对应所述定型槽9，所述熔炼炉1的出液端延伸至所述集液斗11内，所述连接架10上方的另一端设有降温管14。使用时，通过熔炼炉1将铝液倒入集液斗11，通过分流器13将铝液经过出液管12的出液口依次定量排入相对应的定型槽9中，然后通过齿轮6旋转带动链条7运送模板8，使定型后的铝合金锭运送落进转运组件3中，通过转运组件3转运铝合金锭，在转运的过程中进行人工检查，最后将检查合格的铝合金锭送入收纳箱4。所述降温管14的底部设有出液孔，且出液孔设有多组，所述出液孔对应所述定型槽9，所述降温管14的一端与冷却液源连通。通过降温管14向定型槽9内依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型。所述转运组件3一端为低端对应所述铸造组件2，且另一端为高端对应所述收纳箱4，所述转运组件3包括支架15和转运辊16，所述支架15内侧的两端均设有转运辊16，且两组所述转运辊16之间连接有传送带17，一组所述转运辊16通过伺服电机驱动。使用时，转运辊16旋转带动传送带17将铝合金锭从低端向高端运送至收纳箱4，在这过程中，进行人工检查。所述传送带17的表面设有防滑凸条18，且防滑凸条18等距设有多组。避免铝合金锭从转运组件3的低端向高端运送过程中打滑。靠近所述转运组件3一端的所述安装架5顶部设有气压缸19，且气压缸19设有两组，所述气压缸19的输出端铰接有支臂20，且支臂20的中端与该组所述安装架5铰接，所述支臂20的下端设有敲击锤21，且敲击锤21朝向所述模板8。通过气压缸19推动支臂20，使敲击锤21敲击模板8，便于辅助下料，避免铝合金锭卡在定型槽9中。所述链条7由链轮22和连接片23组件，所述链轮22设有多组，相邻所述链轮22之间铰接连接有连接片23，相邻所述链轮22之间的空隙与所述齿轮6相适配。所述转运组件3的一端与所述收纳箱4之间连接有筛网24，且筛网24的筛孔口径小于铝合金锭的口径。便于筛下一些口径过小而不合格的铝合金锭。该微型铝合金锭连续铸造装置通过熔炼炉1将铝液倒入集液斗11，通过分流器13将铝液经过出液管12的出液口依次定量排入相对应的定型槽9中，然后通过齿轮6旋转带动链条7运送模板8，经过降温管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型铝合金锭连续铸造装置，包括熔炼炉(1)、铸造组件(2)、转运组件(3)和收纳箱(4)，其特征在于：所述铸造组件(2)包括安装架(5)，所述安装架(5)设有两组，且安装架(5)内部的两侧均设有齿轮(6)，所述齿轮(6)通过步进电机驱动，两组所述安装架(5)的齿轮(6)之间连接有链条(7)，且链条(7)上安装有模板(8)，所述模板(8)设有多组，且模板(8)上设有若干定型槽(9)，两组所述安装架(5)之间连接有连接架(10)，且连接架(10)上的一端设有集液斗(11)，所述集液斗(11)的下方设有出液管(12)，所述集液斗(11)与所述出液管(12)之间连接有分流器(13)，且分流器(13)设有多组，所述出液管(12)的底部设有出液口，且出液口对应所述定型槽(9)，所述熔炼炉(1)的出液端延伸至所述集液斗(11)内，所述连接架(10)上方的另一端设有降温管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型铝合金锭连续铸造装置，包括熔炼炉(1)、铸造组件(2)、转运组件(3)和收纳箱(4)，其特征在于：所述铸造组件(2)包括安装架(5)，所述安装架(5)设有两组，且安装架(5)内部的两侧均设有齿轮(6)，所述齿轮(6)通过步进电机驱动，两组所述安装架(5)的齿轮(6)之间连接有链条(7)，且链条(7)上安装有模板(8)，所述模板(8)设有多组，且模板(8)上设有若干定型槽(9)，两组所述安装架(5)之间连接有连接架(10)，且连接架(10)上的一端设有集液斗(11)，所述集液斗(11)的下方设有出液管(12)，所述集液斗(11)与所述出液管(12)之间连接有分流器(13)，且分流器(13)设有多组，所述出液管(12)的底部设有出液口，且出液口对应所述定型槽(9)，所述熔炼炉(1)的出液端延伸至所述集液斗(11)内，所述连接架(10)上方的另一端设有降温管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置，其特征在于：所述降温管(14)的底部设有出液孔，且出液孔设有多组，所述出液孔对应所述定型槽(9)，所述降温管(14)的一端与冷却液源连通。


3.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置，其特征在于：所述转运组件(3)一端为低端对应所述铸造组件(2)，且另一端为高端对应所述收纳箱(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋合，郭军辉，宁增超，刘铁，裴莹莹，
申请(专利权)人：隆达铝业顺平有限公司，保定隆达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13