【技术实现步骤摘要】
一种金属材料熔融态自动堆焊打印成型装置
本专利技术属于金属成型领域，具体涉及一种金属材料熔融态自动堆焊打印成型装置。
技术介绍
目前国内外特钢坯料成型工艺有:连续铸钢，模型注锭，电渣重熔。总体来说，这三种工艺能耗高，污染大，产品质量差。其中连续铸钢：只能生产低合金结构钢，单位生产量大，高合金钢坯料无法生产。坯料低倍缺陷严重。生产方式单一，不灵活，无法完成集约式订单生产，生产厂房设备投资巨大，库存量大，占用流动资金多。模型注锭(目前高合金特钢主要成型工艺)：生产工艺设备原始粗放。效率低，能耗高，工作环境恶劣，环境污染大。钢锭存在偏析，疏松，夹杂物含量高，有冒口锭尾不能成材，成材率低。目前还以人工生产，无法实现自动化生产。电渣重熔：高能耗，单位产量极其低下，电渣过程中钢水容易被二次玷污(增加钢中O,H含量)但产品的偏析少，结晶组织单一，产品质量好，满足特钢使用性能，由于能耗特高，所以只能用于高要求的小量领域。综上：目前特钢生产过程实景呈现：高温，高粉尘，高污染，劳动强度高，安全系数低，成型工艺落后...
【技术保护点】
1.一种金属材料熔融态自动堆焊打印成型装置，其特征在于，所述装置外部整体呈长方体密闭式座舱，所述座舱操作侧按上中下分三段移动式舱门，舱顶可滑动开启；/n座舱内部从上到下依次为液态金属包(12)、恒温分配器(15)，氩气保护真空结晶器和载锭小车(19)；/n所述液态金属包(12)使其内的金属保持液态，液态金属包(12)的底部设有氩气入口和金属液出口(125)，所述金属液出口(125)与恒温分配器(15)的金属液入口连接；/n所述恒温分配器(15)使其内的金属保持熔融态，所述恒温分配器(15)的底部设有氩气入口和熔融出口(155)，熔融出口(155)连接有打印嘴(16)；/n所...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料熔融态自动堆焊打印成型装置，其特征在于，所述装置外部整体呈长方体密闭式座舱，所述座舱操作侧按上中下分三段移动式舱门，舱顶可滑动开启；
座舱内部从上到下依次为液态金属包(12)、恒温分配器(15)，氩气保护真空结晶器和载锭小车(19)；
所述液态金属包(12)使其内的金属保持液态，液态金属包(12)的底部设有氩气入口和金属液出口(125)，所述金属液出口(125)与恒温分配器(15)的金属液入口连接；
所述恒温分配器(15)使其内的金属保持熔融态，所述恒温分配器(15)的底部设有氩气入口和熔融出口(155)，熔融出口(155)连接有打印嘴(16)；
所述氩气保护真空结晶器(18)为圆筒型，设在打印嘴(16)的下部，圆筒壁为夹层，圆筒壁一侧设有氩气入口，相对的另一侧设有氩气出口，内外夹层之间设有冷却机构，圆筒外周设有电磁振荡器，结晶器(18)下部设有托锭盘(184)，托锭盘(184)下部连接有抽出杆；
所述载锭小车(19)上部设有承载锭盘(193)，承载锭盘(193)内设伸缩杆(192)，伸缩杆顶部与氩气保护真空结晶器的抽出杆连接，所述座舱底部与载锭小车(19)中部相对应的位置设有长条型凹槽；
还包括控制系统：所述控制系统与液态金属包(12)、恒温分配器(15)，氩气保护真空结晶器和载锭小车(19)连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钢包(12)包括承包座(121)，包盖(122)，感应圈(123)，包壳(124)，自动水口(125)，包胆(126)和氩气阀(127)；
所述承包座(121)套设在包壳(124)的外周，用于将钢包固定在座舱的竖梁上，承包座(121)上设有电磁振荡器；所述包胆(126)设置在包壳(124)的内部，包胆(126)和包壳(124)之间设置有感应圈(123)，所述液态金属包(12)的底部设有氩气阀(127)，通过氩气阀(127)控制氩气的进入。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述恒温分配器(15)包括分配器盖(151)，分配器胆(152)，感应圈，分配器壳(153)，电磁振荡器支架(154)，电磁振荡器和熔融出口(155)，氩气阀；
所述电磁振荡器支架(154)设置在分配器壳(153)的外周，所述分配器胆(152)设置在分配器壳(153)的内部，且分配器胆(152)和分配器壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤常庆，
申请(专利权)人：南京岩锤机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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