自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印水口系统技术方案

本实用新型专利技术属于金属成型领域，具体涉及自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印水口系统。该系统包括固定上水口、N级缩升下水口、动力升降装置、加热装置，固定上水口，使其内腔上端口输入熔融金属，下端口输出熔融金属至N级缩升下水口上端口；N级缩升下水口，为至少一个下水口结构的叠加结构，与固定上水口之间为可伸缩连接；动力升降装置，用于可伸缩连接提供动力；加热装置，安装在N级缩升下水口的每个下水口结构内腔外侧周围，使其内腔内熔融金属处于加热状态。本实用新型专利技术采用自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印长水口浇注钢水时：可实现恒等温浇注，可防止水口结瘤，确保顺产，降低能耗，降低厂房高，减少固定投入。减少固定投入。减少固定投入。

【技术实现步骤摘要】
自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印水口系统


[0001]本技术属于金属成型领域，具体涉及自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印水口系统。

技术介绍

[0002]目前的液态金属成型水口与铸造模型之间进行浇铸的方法主要有：1上浇法，从模型上口直接浇注，缺点是无法升入模型内浇注并退出，浇注落差大，金属喷溅严重，铸锭表面质量差，金属的二次氧化严重，内在质量差；2下注法，液态金属通过耐火通道从模型底部进入模型，缺点是流程长，安全工作环境差，人工参与度高，浇注温度高，偏析严重，铸态组织粗糙，能耗高，容易短锭等生产事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印水口系统。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：一种自动缩升熔融金属恒温浸入式打印水口系统，包括固定上水口、N级缩升下水口、动力升降装置、加热装置；所述固定上水口，使其内腔上端口输入熔融金属，下端口输出熔融金属至N级缩升下水口内腔入口端；
[0005]所述N级缩升下水口，为至少一个下水口结构的叠加结构，最上端的下水口结构内腔与固定上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动缩升熔融态金属恒温浸入式打印水口系统，其特征在于，包括固定上水口、N级缩升下水口、动力升降装置、加热装置；所述固定上水口，使其内腔上端口输入熔融金属，下端口输出熔融金属至N级缩升下水口内腔入口端；所述N级缩升下水口，为至少一个下水口结构的叠加结构，最上端的下水口结构内腔与固定上水口内腔相连通，每个下水口结构内腔相连通，且使多个下水口结构之间、最上端的下水口结构与固定上水口之间连接均为可伸缩连接，N为下水口的数量，为正整数；所述动力升降装置，用于可伸缩连接提供动力，使N级缩升下水口的多个下水口结构之间、最上端的下水口结构与固定上水口之间做自动伸缩运动；所述加热装置，安装在N级缩升下水口的每个下水口结构内腔外侧周围，使其内腔内熔融金属处于加热状态。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定上水口，为筒体结构，筒体内侧壁为内腔Ⅰ，用于流经熔融金属；筒体底部封闭，顶部开口；筒体顶部沿内腔Ⅰ轴线的垂直方向周向反向延伸一延伸平台，筒体底部侧面设置浸入式出口。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述N级缩升下水口的每一个下水口结构，均设置为T型分体组合结构，包括凸缘平台和延伸部结构，凸缘平台可拆卸地连接延伸部结构；所述凸缘平台的中心轴位置为贯穿的内腔Ⅱ，使内腔Ⅱ延伸至延伸部结构内；所述延伸部结构为底端封闭的筒体结构，筒体底部侧面设置浸入式出口。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述动力升降装置为液压油缸动力装置，其中固定上水口延伸平台上端通过液压杆连接液压油缸，N级缩升下水口的每个凸缘平台之间通过可伸缩的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤常庆，
申请(专利权)人：南京岩锤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：