一种自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接设备，包括焊接台，焊接台前侧壁有上角开设第一凹槽，第一凹槽前侧壁中间处固定连接固定轴，固定轴前侧壁开设第一卡槽，固定轴外侧壁套接转桶，转桶外壁右端固定连接把手，转桶前侧壁开设第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽内壁卡接固定板，转桶外壁上端开设第二凹槽，第二凹槽内壁套接转块，转块上表面中间处固定连接转动轴，转动轴侧壁下端转动安装第一锥齿轮，转动轴上表面固定安装固定块，固定块下表面固定连接固定片，固定片下表面固定连接压迫环，转动轴侧壁上端开设螺纹，实现了对多种直径的管材内壁固定，从多方向精确角度固定管材的目的。

An automatic welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动焊接设备。
技术介绍
在焊接管材时有焊接设备来完成，有少数为自动焊接设备，在焊接前管材固定时多采用垂直固定的方式，而且采用外壁固定的方式，这样会破坏管材的外壁光整度，而且无法应对多种直径的管材，在焊接过程中固定的方向单一，不能进行多角度焊接，造成焊接成品的结构单一，存在不能采取内径对多种直径的管材固定，焊接角度单一、不能多方向精确角度固定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括焊接台，所述焊接台前侧壁有上角开设第一凹槽，所述第一凹槽前侧壁中间处固定连接固定轴，所述固定轴前侧壁开设第一卡槽，所述固定轴外侧壁套接转桶，所述转桶外壁右端固定连接把手，所述转桶前侧壁开设第二卡槽，所述第二卡槽和第一卡槽内壁卡接固定板，所述转桶外壁上端开设第二凹槽，所述第二凹槽内壁套接转块，所述转块上表面中间处固定连接转动轴，所述转动轴侧壁下端转动安装第一锥齿轮，所述转动轴上表面固定安装固定块，所述固定块下表面固定连接固定片，所述固定片下表面固定连接压迫环，所述转动轴侧壁上端开设螺纹，所述螺纹侧壁螺接螺母杆，所述转桶外壁上端固定连接套杆，所述套杆内壁转动安装连接杆，所述连接杆外壁后端转动安转第二锥齿轮，所述第二锥齿轮侧壁啮合第一锥齿轮，所述连接杆前侧壁固定安装转轮。优选的，所述固定板左右侧壁固定连接手杆。优选的，所述连接杆外壁固定连接第一限位环，所述第一限位环前侧壁贴合套杆后侧壁。优选的，所述转桶外壁顶端固定连接凹槽杆，所述凹槽杆内壁套接螺母杆后端。优选的，所述转桶外壁顶端固定连接第二限位环，所述第二限位环内壁贴合转动轴外壁。优选的，所述固定轴前侧壁开设第三卡槽，所述固定轴前侧壁开设第四卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种自动焊接设备，具有固定轴、转桶、第一卡槽、第二卡槽和固定板结构，根据转桶开设的180个第二卡槽和固定轴的第一卡槽，可对固定管材进行间隔两度的角度转动、加设第三卡槽和第四卡槽，对管材的转动角度进一步精确细化，具有固定片、压迫环、转动轴和螺母杆，通过手轮的转动带动连接杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，最终带动压迫感向上或者向下移动，拉伸或者压迫固定片，以对不同直径的管材的内径进行固定，保护的管材外壁的光整度，实现了对多种直径的管材内壁固定，从多方向精确角度固定管材的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动轴及其连接结构示意图；图3为本技术的转桶及其连接结构示意图；图4为本技术的固定轴结构示意图；图5为本技术的螺母杆结构示意图。图中：1焊接台、101第一凹槽、2固定轴、201第一卡槽、202第三卡槽、203第四卡槽、3转桶、301第二卡槽、302第二凹槽、4把手、5固定板、6转块、7转动轴、701螺纹、8第一锥齿轮、9固定块、10固定片、11压迫环、12螺母杆、13套杆、14连接杆、15第二锥齿轮、16转轮、17手杆、18第一限位环、19凹槽杆、20第二限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接设备，包括焊接台1，焊接台1前侧壁有上角开设第一凹槽101，第一凹槽101前侧壁中间处固定连接固定轴2，固定轴2前侧壁开设第一卡槽201，固定轴2外侧壁套接转桶3，转桶3外壁右端固定连接把手4，转桶3前侧壁开设第二卡槽301，第二卡槽301和第一卡槽201内壁卡接固定板5，转桶3外壁上端开设第二凹槽302，第二凹槽302内壁套接转块6，转块6上表面中间处固定连接转动轴7，转动轴7侧壁下端转动安装第一锥齿轮8，转动轴7上表面固定安装固定块9，固定块9下表面固定连接固定片10，固定片10下表面固定连接压迫环11，转动轴7侧壁上端开设螺纹701，螺纹701侧壁螺接螺母杆12，转桶3外壁上端固定连接套杆13，套杆13内壁转动安装连接杆14，连接杆14外壁后端转动安转第二锥齿轮15，第二锥齿轮15侧壁啮合第一锥齿轮8，连接杆14前侧壁固定安装转轮16，第一卡槽201加设两个，且彼此之间成绕固定轴2轴线180对称，相应的固定板5设置两个，第二卡槽302在转桶3前侧壁开设180个，且彼此之间绕转桶轴线间隔2度，切割台1外接外部电源，固定片10选用高弹性的合金钢，保证多次弯曲压迫仍然能回弹，不会出现破裂的情况。具体而言，固定板5左右侧壁固定连接手杆17，加装手杆17方便操作人员拔出与插入固定板17，使装置的操作与调整更加舒适。具体而言，连接杆14外壁固定连接第一限位环18，第一限位环18前侧壁贴合套杆13后侧壁，加装第一限位环18可以防止连接杆14向装置的前侧壁方向移动，使第一锥齿轮8与第二锥齿轮15脱离啮合，保证了装置的结构稳定。具体而言，转桶3外壁顶端固定连接凹槽杆19，凹槽杆19内壁套接螺母杆12后端，加设凹槽杆19可以限定螺母杆12只在竖直方向上移动，防止螺母杆22随着转动轴7转动，提高了装置结构的稳定性。具体而言，转桶3外壁顶端固定连接第二限位环20，第二限位环20内壁贴合转动轴7外壁，加设第二限位环20对转动轴7的竖直方向进行限位，防止转动轴7脱离装置。具体而言，固定轴2前侧壁开设第三卡槽202，固定轴2前侧壁开设第四卡槽203，加设第三卡槽202与第一卡槽201成15度间隔，使管材可以进行1度的角度调节，细化了管材的角度调节，加设第四卡槽203与第一卡槽201成10.5度间隔，使管材角度增添了0.5度的调节，进一步细化管材可精确转动的角度，第三卡槽与第四卡槽分别开设在第一卡槽201的左右两侧，且第三卡槽与第四卡槽分别加设两个，相同的第三卡槽和第四卡槽成180度对称。工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后，将管材对准转动轴的轴线向固定块方向插入，直至管材底部贴合压迫环11上表面，转动转轮16，通过连接杆14、第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动转动轴7转动，由于螺母杆12啮合转动轴7的螺纹701，在凹槽杆19的限位下向上移动，推动压迫环11向上压迫固定片10弯曲，使固定片10外壁支撑管材内壁，对管材内径固定，拔出固定板5，通过把手4转动转桶3根据需要转动的角度，将第一卡槽201、第三卡槽202和第四卡槽203其中的一个在角度转动完毕后对准任意一个第二卡槽301，将固定板5重新插入第一卡槽201、第三卡槽202和第四卡槽203其中的一个与第二卡槽301对准的部位，完成对管材角度的转动，每转动一个第二卡槽301即为转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)前侧壁有上角开设第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)前侧壁中间处固定连接固定轴(2)，所述固定轴(2)前侧壁开设第一卡槽(201)，所述固定轴(2)外侧壁套接转桶(3)，所述转桶(3)外壁右端固定连接把手(4)，所述转桶(3)前侧壁开设第二卡槽(301)，所述第二卡槽(301)和第一卡槽(201)内壁卡接固定板(5)，所述转桶(3)外壁上端开设第二凹槽(302)，所述第二凹槽(302)内壁套接转块(6)，所述转块(6)上表面中间处固定连接转动轴(7)，所述转动轴(7)侧壁下端转动安装第一锥齿轮(8)，所述转动轴(7)上表面固定安装固定块(9)，所述固定块(9)下表面固定连接固定片(10)，所述固定片(10)下表面固定连接压迫环(11)，所述转动轴(7)侧壁上端开设螺纹(701)，所述螺纹(701)侧壁螺接螺母杆(12)，所述转桶(3)外壁上端固定连接套杆(13)，所述套杆(13)内壁转动安装连接杆(14)，所述连接杆(14)外壁后端转动安转第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)侧壁啮合第一锥齿轮(8)，所述连接杆(14)前侧壁固定安装转轮(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)前侧壁有上角开设第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)前侧壁中间处固定连接固定轴(2)，所述固定轴(2)前侧壁开设第一卡槽(201)，所述固定轴(2)外侧壁套接转桶(3)，所述转桶(3)外壁右端固定连接把手(4)，所述转桶(3)前侧壁开设第二卡槽(301)，所述第二卡槽(301)和第一卡槽(201)内壁卡接固定板(5)，所述转桶(3)外壁上端开设第二凹槽(302)，所述第二凹槽(302)内壁套接转块(6)，所述转块(6)上表面中间处固定连接转动轴(7)，所述转动轴(7)侧壁下端转动安装第一锥齿轮(8)，所述转动轴(7)上表面固定安装固定块(9)，所述固定块(9)下表面固定连接固定片(10)，所述固定片(10)下表面固定连接压迫环(11)，所述转动轴(7)侧壁上端开设螺纹(701)，所述螺纹(701)侧壁螺接螺母杆(12)，所述转桶(3)外壁上端固定连接套杆(13)，所述套杆(13)内壁转动安装连接杆(14)，所述连接杆(14)外壁后端转动安转第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津康博轻钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12