本实用新型专利技术公开了一种钢带的铣边装置，涉及螺旋管加工设备技术领域，包括底架，底架中部位置设有两个沿底架的宽度方向呈间隔设置的铣边机，底架上设有两个沿底架的长度方向呈间隔设置的机架，铣边机位于两机架之间；两机架之间设有防振装置，防振装置位于两铣边机之间，防振装置包括设置于底架上的支撑组件以及位于支撑组件上侧的压紧组件，压紧组件上下滑动设置于机架上，机架上还设有驱动压紧组件升降的压紧驱动组件。本实用新型专利技术提供了使用方便、稳定性好，避免铣边时候钢带的震动，提高铣边质量的一种钢带的铣边装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带的铣边装置
本技术涉及螺旋管加工设备
，尤其涉及一种钢带的铣边装置。
技术介绍
螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉和城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。螺旋管一般是将钢带弯曲成螺旋形焊接而成，为了保证螺旋管的产品质量，提高螺旋管的成材率，铣边工序在整个螺旋管生产工艺流程中起着特别重要的作用，直接影响着内外埋弧焊接的质量。因此，保证铣边的质量显得尤为重要。现有专利申请号为201620624691.7的技术专利公开了一种板材切边装置，包括工作平台和两根挡板，板材切边装置还包括丝杆驱动装置和两根位于工作平台上方的导轨，导轨上套设有滑套，滑套底部分别设置有电锯，两个电锯或者两个滑套之间设置有连接杆，丝杆驱动装置与连接杆垂直相连并驱动连接杆在工作平台上方移动，连接杆底部分别设置有向下延伸的压辊。采用上述技术方案，切边装置工作时，板材固定设置于工作平台上，电锯在导轨上滑动并对板材进行切割，加工完成后工作人员需要去下板材并重新放入新的板材进行加工。但是，该技术方案中切边装置在工作时没有设置压紧部件，在铣边的时候钢板震动严重，影响铣边效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢带的铣边装置，利用支撑辊支撑钢带，压紧轮对钢带压紧，从而限定钢带的上下位置，有效的防止钢带进行铣边时的强烈震动，提高铣边效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带的铣边装置，包括底架，所述底架中部位置设有两个沿底架的宽度方向呈间隔设置的铣边机，所述底架上设有两个沿底架的长度方向呈间隔设置的机架，所述铣边机位于两机架之间；两所述机架之间设有防振装置，所述防振装置位于两所述铣边机之间，所述防振装置包括设置于底架上的支撑组件以及位于支撑组件上侧的压紧组件，所述压紧组件上下滑动设置于机架上，所述机架上还设有驱动压紧组件升降的压紧驱动组件。通过采用上述技术方案，支撑组件用于支撑钢带的进给，压紧驱动组件驱动压紧组件的下移，将钢带压覆住，从而限定钢带的上下位置，有效的防止钢带在铣边中的上下震动，提高铣边效果；同时，可移动的压紧组件可以保证对不同厚度的钢带均可进行压紧操作，使用范围广泛。本技术进一步设置为：所述压紧组件包括上下滑动设置于机架上的升降杆以及两组沿钢带的宽度方向间隔固定设置于两升降杆之间的压紧架，所述压紧架上水平转动架设有若干个沿钢带的进给方向呈均匀间隔设置的压紧轮。通过采用上述技术方案，升降杆移动会带动压紧轮的同步运动，工作时，升降杆的下移带动压紧轮下移，使压紧轮抵紧钢带上表面，有效防止钢带的上下跳动。本技术进一步设置为：所述压紧驱动组件包括固定设置于机架顶部的压紧电机以及与压紧电机输出轴同轴固定的压紧丝杆，所述压紧丝杆竖直架设于机架上且沿升降杆的滑移方向穿设机架，所述压紧丝杆远离压紧电机一侧与所述升降杆转动连接。通过采用上述技术方案，压紧电机驱动压紧丝杆转动，压紧丝杆带动压紧组件的上下运动。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括若干个固定设置于底架上且沿底架的长度方向呈间隔设置的支撑架，各所述支撑架上均水平转动架设有支撑辊。通过采用上述技术方案，支撑辊位于钢带下侧对钢带起支撑作用。本技术进一步设置为：每相邻两所述支撑辊之间通过皮带轮传动连接，其中一所述支撑架上固定有支撑电机，所述支撑电机通过皮带轮与其中一所述支撑辊传动连接。通过采用上述技术方案，支撑电机驱动支撑辊的转动，保证钢带的平稳进给。本技术进一步设置为：所述底架上固定有两个沿底架宽度方向呈间隔设置的支板，所述支板上设有沿底架宽度方向滑动的支座以及驱动支座滑动的支座驱动组件；两所述支座相向一侧均固定有定位架，两所述定位架相向一侧均竖直架设有定位筒，两所述铣边机分别设置于两所述支座上。通过采用上述技术方案，支座驱动组件驱动支座的往复运动，可以使得两定位架分别抵接钢带宽度方向两边缘，保证钢带在铣边时不会发生左右偏移，有效提高铣边效果。本技术进一步设置为：所述铣边机沿底架的宽度方向滑动设置于所述支座上，所述支座上设有用于驱动铣边机滑移的铣边驱动组件。通过采用上述技术方案，铣边驱动组件驱动铣边机的往复运动，便于调节铣边机的进给深度，实现钢带边缘不同深度的铣边作业。本技术进一步设置为：所述铣边驱动组件包括固定设置于支座上的铣边电机以及与铣边电机输出轴同轴固定的铣边丝杆，所述铣边丝杆水平转动架设于支座上且沿铣边机的滑移方向螺纹穿设铣边机。通过采用上述技术方案，铣边电机驱动铣边丝杆的转动，铣边丝杆转动实现铣边机的往复运动。本技术进一步设置为：所述底架上设有两组限位装置，两所述限位装置分别位于两机架背离铣边机的一侧；所述限位装置包括固定设置于底架上的限位架，所述限位架上水平转动架设有两个沿底架的长度方向呈间隔设置的下滚筒，两所述下滚筒之间设有上滚筒，所述上滚筒上下滑动设置于机架上，所述限位架上设有用于驱动上滚筒升降的升降组件。通过采用上述技术方案，升降组件驱动上滚筒的上下移动，限定底架进料侧与底架出料侧钢带的上下位置，保证钢带的平稳上料。本技术进一步设置为：所述底架上设有两组移动装置，两所述移动装置分别位于两机架背离铣边机的一侧；所述移动装置包括固定设置于底架上的移动座，所述移动座上设有两个沿底架宽度方向滑移的移动架，所述移动座上设有两组分别用于驱动两所述移动架移动的移动驱动组件。通过采用上述技术方案，移动驱动组件驱动移动架滑移，使得两移动架分别抵接钢带宽度方向两边缘，限定底架进料侧与底架出料侧钢带宽度方向的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过压紧驱动组件驱动压紧组件的上下移动，使得压紧组件将钢带压覆住，从而限定钢带的上下位置，有效防止钢带在铣边时发生上下震动，提高铣边质量。(2)通过两定位筒有效限定钢带在铣边时的左右位置，通过铣边驱动组件驱动铣边机的运动，便于调节铣边机的进给深度。(3)通过限位装置限定进料侧和出料侧钢带的上下位置，通过移动装置限定进料侧和出料侧钢带的左右位置，方便铣边作业，保证钢带的平稳进料。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例主要用于体现防振装置和压紧驱动组件的轴测示意图；图3是本技术一个实施例主要用于体现压紧组件的轴测示意图；图4是本技术一个实施例主要用于体现铣边机和定位架的轴测示意图；图5是本技术中限位装置的轴测示意图；图6是本技术中移动装置的轴测示意图。附图标记：1、底架；2、机架；3、铣边机；4、防振装置；41、支撑组件；411、支撑架；412、支撑辊；413、支撑电机；42、压紧组件；421、升降杆；422、压紧架；423、压紧轮；424、滑块；5、限位装置；51、限位架；52、下滚筒；53、上滚筒；54、位移块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢带的铣边装置，包括底架(1)，所述底架(1)中部位置设有两个沿底架(1)的宽度方向呈间隔设置的铣边机(3)，其特征在于：所述底架(1)上设有两个沿底架(1)的长度方向呈间隔设置的机架(2)，所述铣边机(3)位于两机架(2)之间；两所述机架(2)之间设有防振装置(4)，所述防振装置(4)位于两所述铣边机(3)之间，所述防振装置(4)包括设置于底架(1)上的支撑组件(41)以及位于支撑组件(41)上侧的压紧组件(42)，所述压紧组件(42)上下滑动设置于机架(2)上，所述机架(2)上还设有驱动压紧组件(42)升降的压紧驱动组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢带的铣边装置，包括底架(1)，所述底架(1)中部位置设有两个沿底架(1)的宽度方向呈间隔设置的铣边机(3)，其特征在于：所述底架(1)上设有两个沿底架(1)的长度方向呈间隔设置的机架(2)，所述铣边机(3)位于两机架(2)之间；两所述机架(2)之间设有防振装置(4)，所述防振装置(4)位于两所述铣边机(3)之间，所述防振装置(4)包括设置于底架(1)上的支撑组件(41)以及位于支撑组件(41)上侧的压紧组件(42)，所述压紧组件(42)上下滑动设置于机架(2)上，所述机架(2)上还设有驱动压紧组件(42)升降的压紧驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带的铣边装置，其特征在于：所述压紧组件(42)包括上下滑动设置于机架(2)上的升降杆(421)以及两组沿钢带的宽度方向间隔固定设置于两升降杆(421)之间的压紧架(422)，所述压紧架(422)上水平转动架设有若干个沿钢带的进给方向呈均匀间隔设置的压紧轮(423)。
3.根据权利要求2所述的一种钢带的铣边装置，其特征在于：所述压紧驱动组件(7)包括固定设置于机架(2)顶部的压紧电机(71)以及与压紧电机(71)输出轴同轴固定的压紧丝杆(72)，所述压紧丝杆(72)竖直架设于机架(2)上且沿升降杆(421)的滑移方向穿设机架(2)，所述压紧丝杆(72)远离压紧电机(71)一侧与所述升降杆(421)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢带的铣边装置，其特征在于：所述支撑组件(41)包括若干个固定设置于底架(1)上且沿底架(1)的长度方向呈间隔设置的支撑架(411)，各所述支撑架(411)上均水平转动架设有支撑辊(412)。
5.根据权利要求4所述的一种钢带的铣边装置，其特征在于：每相邻两所述支撑辊(412)之间通过皮带轮传动连接，其中一所述支撑架(411)上固定有支撑电机(413)，所述支撑电机(413)通过皮带轮与其中一所述支撑辊(412)传动连接。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛学友，
申请(专利权)人：天津康博轻钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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