一种零件槽口的去毛刺方法技术

本发明专利技术公开了机械加工领域的一种零件槽口的去毛刺方法，包括以下步骤：加工机床上安装待加工零件以及刀具，通过软件设定加工程序发送到加工机床，加工机床执行加工程序，通过刀具加工出零件槽口；选取零件图中槽口的理论走刀路径，利用软件设定一个偏移量后生成实际走刀路径；更换刀具为φ3R0.35铣刀，写入实际走刀路径到加工程序中，加工机床执行加工程序，通过φ3R0.35铣刀去除零件的槽口毛刺。本发明专利技术能够在零件槽口加工完成之后，直接在零件图中设置走刀路径，更换

【技术实现步骤摘要】
一种零件槽口的去毛刺方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体是一种零件槽口的去毛刺方法。
技术介绍
目前，再用加工机床加工零件时，零件普遍存在槽口处有毛刺的问题，对于普通的倒角刀具，槽口处的毛刺无法去除，因此往往需要对零件进行二次加工，采用人工磋磨等方式去除毛刺，但存在去除不彻底、容易在零件表面产生划痕以及效率不高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零件槽口的去毛刺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件槽口的去毛刺方法，包括以下步骤：加工机床上安装待加工零件以及刀具，通过软件设定加工程序发送到加工机床，加工机床执行加工程序，通过刀具加工出零件槽口；选取零件图中槽口的理论走刀路径，利用软件设定一个偏移量后生成实际走刀路径；更换刀具为铣刀，写入实际走刀路径到加工程序中，加工机床执行加工程序，通过铣刀去除零件的槽口毛刺。作为本专利技术的改进方案，所述偏移量为1.35mm。作为本专利技术的改进方案，所述零件图为二维图时，通过软件将零件图打开，将槽口的待加工轮廓向外侧偏置1.35mm，获得实际走刀路径。作为本专利技术的改进方案，所述零件图为三维图时，通过MASTERCAM软件打开零件图，选中槽口的理论走刀路径，在参数设置中设置毛坯预留量为1.35mm。有益效果：本专利技术能够在零件槽口加工完成之后，直接在零件图中设置走刀路径，更换铣刀，在不拆卸零件的情况下使槽口处的毛刺被加工机床去除。由于采用机械去除，效率高，不会在零件表面产生划痕，并且毛刺去除效果好，无需人工返工。附图说明图1为本专利技术的步骤流程图；图2为本专利技术的第一个零件二维图的实际走刀路径；图3为本专利技术的第二个零件二维图的实际走刀路径；图4为本专利技术的第三个零件二维图的实际走刀路径；图5为本专利技术的第四个零件二维图的实际走刀路径；图6为本专利技术的第五个零件二维图的实际走刀路径；图7为φ3R0.35铣刀的结构示意图；图8为本专利技术的第一个零件三维图的实际走刀路径；图9为本专利技术的第二个零件三维图的实际走刀路径；图10为本专利技术零件图为三维图时，软件中点击“刀路”、“外形铣削”的界面图；图11为本专利技术零件图为三维图时，软件中选取零件槽口的理论走刀路径的界面图；图12为本专利技术软件中刀具参数的设置界面图；图13为本专利技术零件图为三维图时，软件中实际走刀路径的设置界面图；图中：1-零件；2-实际走刀路径；3-过程路径；4-φ3R0.35铣刀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种零件槽口的去毛刺方法，包括以下步骤：如图1所示，首先，加工机床上安装待加工零件以及刀具，通过软件设定加工程序发送到加工机床，加工机床执行加工程序，通过刀具加工出零件槽口。本实施方式中，采用捷力V2.5P作为加工中心，对于同一型号的机床，刀具的加工参数可设为转速S10000，进给F3400，该参数在能够保证去毛刺效果干净的情况下，同时保证具有较高的加工效率。刀具的加工参数与槽口的宽度、大小没有对应的关系，但是刀具的加工深度比实际槽口的深度深0.15mm左右。然后，选取零件图中槽口的理论走刀路径，利用软件设定一个偏移量后生成实际走刀路径。偏移量优选为1.35mm，经实验验证在1.35mm的偏移量下，槽口的毛刺可以全部去除。理论走刀路径为零件中槽口的加工路径，实际走刀路径为槽口位置的偏移的线段。零件中往往存在多个槽口，软件根据拾取的偏移的线段的先后自动生成程序，生成的程序将各槽口的实际走刀路径连在一起，图2-6中的各槽口处的实际走刀路径之间的路径为刀具加工抬起后的快速移动的过程路径3。最后，更换刀具为φ3R0.35铣刀4，写入实际走刀路径到加工程序中，加工机床执行加工程序，通过φ3R0.35铣刀4去除零件的槽口毛刺。如图7所示，φ3R0.35铣刀4的刀尖位置具有R0.35的圆弧，经实验验证，φ3R0.35铣刀可以将槽底与槽壁的90度位置处的毛刺去除干净。优选地，如图2-6所示，所述零件图为二维图时，通过CAD等软件打开零件图，将槽口的待加工轮廓向外侧偏置1.35mm，轮廓线段偏置后未相交的部分，可通过延伸、修剪等指令适当填补修整使轮廓完整连贯，获得实际走刀路径。优选地，如图8-9所示，所述零件图为三维图时，通过MASTERCAM软件打开零件图，如图10-13所示，第一步点击“刀路”，第二步点击“外形铣削”，第三步在零件三维图槽口处拾取理论走刀路径，第四步在“刀具”选项中设定刀具参数，以及在“切削参数”选项中设置设置毛坯预留量为1.35mm，即可生成加工程序。本专利技术能够在零件槽口加工完成之后，直接在零件图中设置走刀路径，更换铣刀，在不拆卸零件的情况下使槽口处的毛刺被加工机床去除。由于采用机械去除，效率高，不会在零件表面产生划痕，并且毛刺去除效果好，无需人工返工。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。在本专利技术的描述中，需要说明的是，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件槽口的去毛刺方法，包括以下步骤：/n加工机床上安装待加工零件以及刀具，通过软件设定加工程序发送到加工机床，加工机床执行加工程序，通过刀具加工出零件槽口；其特征在于，/n选取零件图中槽口的理论走刀路径，利用软件设定一个偏移量后生成实际走刀路径；/n更换刀具为

【技术特征摘要】
1.一种零件槽口的去毛刺方法，包括以下步骤：
加工机床上安装待加工零件以及刀具，通过软件设定加工程序发送到加工机床，加工机床执行加工程序，通过刀具加工出零件槽口；其特征在于，
选取零件图中槽口的理论走刀路径，利用软件设定一个偏移量后生成实际走刀路径；
更换刀具为铣刀，写入实际走刀路径到加工程序中，加工机床执行加工程序，通过铣刀去除零件的槽口毛刺。


2.根据权利要求1所述的一种零件槽口的去毛刺方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：童欢，沈军，胡国良，洪贵情，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34