【技术实现步骤摘要】
一种双耳托板螺钉托板的成型方法
本专利技术属于航空制造
托板成型方法,尤其涉及一种双耳托板螺钉托板的成型方法。
技术介绍
飞机装配中大量使用双耳托板螺钉进行连接。该类零件的形状如图1、图2所示,其结构包括螺纹杆1和双耳托板2两部位。零件材料为ML25(材料强度σb=590-735MPa),零件强度σb=590-735MPa,螺纹直径为M3—M6,杆部长度为10—40mm,托板厚度1.5mm,托板长宽比为2:1,托板长度为18-26mm。双耳托板的成型是该零件的一个加工难点。目前航空航天行业内对该类双耳托板螺钉托板的成型方法为:多工位冷镦机镦制2.0mm厚托板——退火去应力——车削托板厚度1.5mm——冲切托板外形——退火去应力。现有技术方案在冷镦机上镦制托板时变形力大,模具寿命低;采用车削加工托板厚度过程中,因托板外形不是圆形,车削中有很大部分断屑切削过程,车削效率低、托板表面粗糙度差、生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本专利技术的目的是提供一种双耳托板螺钉托板的成型方法,实现双耳托板的直接镦扁成型,解决镦制模具寿命低,车削托板厚度加工效率低,表面粗糙度差的问题,并降低生产成本。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种双耳托板螺钉托板的成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:(1)镦制T型毛坯:在多工位冷镦机上通过切断丝材成T型毛坯;(2)软化退火:将T型毛坯置入铁皮箱,用铸铁砂掩埋零件,封闭铁皮箱,用石 ...
【技术保护点】
1.一种双耳托板螺钉托板的成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:/n(1) 镦制T型毛坯:在多工位冷镦机上通过切断丝材成T型毛坯;/n(2) 软化退火:将T型毛坯置入铁皮箱,用铸铁砂掩埋零件,封闭铁皮箱,用石英沙密封箱盖,退火温度:680℃±10℃,保温7小时;然后铁皮箱出炉自然冷却;/n(3)成型前预处理:采用吹砂工艺清除退火氧化皮,并对毛坯进行磷化、皂化工艺处理;/n(4) 压力机镦扁成型托板:将预处理后的T型毛坯在曲柄压力机上成型托板;然后冲切托板外形。/n
【技术特征摘要】
1.一种双耳托板螺钉托板的成型方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
(1)镦制T型毛坯:在多工位冷镦机上通过切断丝材成T型毛坯;
(2)软化退火:将T型毛坯置入铁皮箱,用铸铁砂掩埋零件,封闭铁皮箱,用石英沙密封箱盖,退火温度:680℃±10℃,保温7小时;然后铁皮箱出炉自然冷却;
(3)成型前预处理:采用吹砂工艺清除退火氧化皮,并对毛坯进行磷化、皂化工艺处理;...
【专利技术属性】
技术研发人员:王强,刘子杨,
申请(专利权)人:成都飞机工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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