一种风电设备用圆环及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及风电设备组装件技术领域，且公开了一种风电设备用圆环及加工工艺，包括铸件本体，所述铸件本体上设置有大端面和小端面，小端面的表面环形阵列设置有连接通孔，大端面的表面环形阵列开设有螺纹沉孔和定位孔，铸件本体的内侧从小端面到大端面依次开设有第一梯孔、第二梯孔和第三梯孔，第二梯孔和第三梯孔的内侧壁之间开设有安装搭子面，安装搭子面上开设有安装螺纹孔。该风电设备用圆环及加工工艺，次定位对铸件本体进行多道工序的加工处理，减少铸件本体加工的定位夹紧次数，从而保障圆环后续精加工的基准校正，各个加工面之间相互以同一加工中心线进行精加工，有效的降低铸件本体的加工误差。

A ring for wind power equipment and its processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种风电设备用圆环及加工工艺
本专利技术涉及风电设备组装件相关
，具体为一种风电设备用圆环及加工工艺。
技术介绍
随着新能源的推广使用，风电设备的加工制造及组装需要经过多个加工工序的处理，其中风电设备用圆环组件一般为整体铸件进行精加工成型，圆环组件需要配合相适配的组装件进行组装整体，与相应的配合件之间需要精密的配合，以降低组装件之间的安装偏差，这就需要圆环组件的精加工具有较高的精度，但现有的风电设备用圆环在多个加工工序中并不能达到理想的加工精度，需要多次的修正加工，耗费较大的加工成本，加工效率低，因此专利技术了设计了一种风电设备用圆环及加工工艺，来保证设备组装件精加工的加工精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种风电设备用圆环及加工工艺，解决了风电设备用圆环加工精度偏差较大增加生产成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电设备用圆环及加工工艺，包括铸件本体，所述铸件本体上设置有大端面和小端面，小端面的表面环形阵列设置有连接通孔，大端面的表面环形阵列开设有螺纹沉孔和定位孔，铸件本体的内侧从小端面到大端面依次开设有第一梯孔、第二梯孔和第三梯孔，第二梯孔和第三梯孔的内侧壁之间开设有安装搭子面，安装搭子面上开设有安装螺纹孔。优选的，所述铸件本体呈空心锥台形，大端面和小端面为相互平行的端面，铸件本体具有较大的加工余量。优选的，所述螺纹沉孔和定位孔相互交错分布在大端面的表面。优选的，所述连接通孔的下端口与第二梯孔相连通。优选的，所述第一梯孔、第二梯孔和第三梯孔的孔心均位于同一垂直轴心线上。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种风电设备用圆环及加工工艺，包括以下步骤：1)、使用立式车床车加工，铸件本体以大端朝下，放置在立式车床回转工作台上，以铸件本体的大端背面毛坯校平铸件本体，调整铸件本体使外形轮廓于立车回转工作台的中心均分，以铸件本体的大端背面为基准面，使用高度尺，在距铸件本体毛坯大端背面90mm(+3/0)处标记出大端面的第一加工线，距大端面1010mm处标记出小端面的第二加工线，使用立式车床粗精车小端面至第二加工线，使用立式车床粗精车小端面部分的内侧壁，小端面的开口径φ2901.3，使用立式车床车小端面的背面至φ3127.3，保证厚度240，根部R8圆弧过渡，清理铁屑，下工件；2)、使用龙门铣床铣加工，工件以小端面朝下，放置在等高垫上，以小端面为基准面进行铣加工，以大端面内端弧状突起进行校正铸件本体，以小端面的环形外侧壁为圆心找正中心，然后使用龙门铣床粗铣大端面端环形内侧壁至φ200，然后镗大端面环形内侧壁φ200孔至φ203，然后大端面端口处进行倒角，在大端面的端面处点钻36×φ39螺纹沉孔，然后对螺纹沉孔进行45度倒角，反刮螺纹沉孔的顶部端口至φ110，反刮深度80，在铸件本体内侧的安装搭子面上方毛坯擦一刀，记录尺寸(作为安装搭子面精加工的加工基准)，粗精铣安装搭子面至中心1593.5(尺寸从加工基准过来)，点钻安装搭子面上安装螺纹孔，将安装搭子面上的安装螺纹孔M20螺纹底孔至φ17.3，加工深度为43(注意不能打通，钻头导向不大于3)，然后对安装螺纹孔进行攻丝，清理铁屑，下工件；3)、使用龙门铣床进行铣加工，铸件本体以大端面朝下，放置在等高垫上，从小端面内侧壁找正中心，点钻小端面上108×φ33的连接通孔，清理铁屑，下工件；4)、钳工倒角，去除全部毛刺和锐边，边角过渡处圆滑处理；5)、检验尺寸，填写终检报告；6)、涂防锈油，入库。(三)有益效果本专利技术提供了一种风电设备用圆环及加工工艺。具备以下有益效果：(1)、该风电设备用圆环及加工工艺，通过铸件本体的形状设计，便于对其大端面和小端面进行定位和设置加工基准面，从而使得铸件本体能够在一个精准的基准面上进行粗精加工工序，从而有效的提高圆环组件的加工精度。(2)、该风电设备用圆环及加工工艺，通过铸件本体、大端面和小端面相互配合，先以第二加工线为标准线车出小端面，再以小端面为基准面，第一加工线为标准线车出大端面，一次定位对铸件本体进行多道工序的加工处理，减少铸件本体加工的定位夹紧次数，从而保障圆环后续精加工的基准校正。(3)、该风电设备用圆环及加工工艺，通过在大端面端口、小端面端口和铸件本体内侧或外壁进行车平面或铣平面，各个加工面之间相互以同一加工中心线进行精加工，有效的降低铸件本体的加工误差。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术俯视示意图；图3为图2中A-A处结构剖视图；图4为图3中D处结构放大示意图；图5为图3中C处结构放大示意图；图6为图2中B-B处结构剖视图。图中：1铸件本体、2大端面、3小端面、4螺纹沉孔、5定位孔、6第一梯孔、7第二梯孔、8第三梯孔、9安装搭子面、10连接通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种风电设备用圆环及加工工艺，包括铸件本体1，铸件本体1呈空心锥台形，大端面2和小端面3为相互平行的端面，铸件本体1具有较大的加工余量，铸件本体1上设置有大端面2和小端面3，小端面3的表面环形阵列设置有连接通孔10，大端面2的表面环形阵列开设有螺纹沉孔4和定位孔5，螺纹沉孔4和定位孔5相互交错分布在大端面2的表面，铸件本体1的内侧从小端面3到大端面2依次开设有第一梯孔6、第二梯孔7和第三梯孔8，连接通孔10的下端口与第二梯孔7相连通，第一梯孔6、第二梯孔7和第三梯孔8的孔心均位于同一垂直轴心线上，第二梯孔7和第三梯孔8的内侧壁之间开设有安装搭子面9，安装搭子面9上开设有安装螺纹孔。一种风电设备用圆环及加工工艺，包括以下步骤：1)、使用立式车床车加工，铸件本体1以大端朝下，放置在立式车床回转工作台上，以铸件本体1的大端背面毛坯校平铸件本体1，调整铸件本体1使外形轮廓于立车回转工作台的中心均分，以铸件本体1的大端背面为基准面，使用高度尺，在距铸件本体1毛坯大端背面90mm(+3/0)处标记出大端面2的第一加工线，距大端面21010mm处标记出小端面3的第二加工线，使用立式车床粗精车小端面3至第二加工线，使用立式车床粗精车小端面3部分的内侧壁，小端面3的开口径φ2901.3，使用立式车床车小端面3的背面至φ3127.3，保证厚度240，根部R8圆弧过渡，清理铁屑，下工件；2)、使用龙门铣床铣加工，工件以小端面3朝下，放置在等高垫上，以小端面3为基准面进行铣加工，以大端面2内端弧状突起进行校正铸件本体1，以小端面3的环形外侧壁为圆心找正中心，然后使用龙门铣床粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电设备用圆环及加工工艺，包括铸件本体，其特征在于：所述铸件本体上设置有大端面和小端面，小端面的表面环形阵列设置有连接通孔，大端面的表面环形阵列开设有螺纹沉孔和定位孔，铸件本体的内侧从小端面到大端面依次开设有第一梯孔、第二梯孔和第三梯孔，第二梯孔和第三梯孔的内侧壁之间开设有安装搭子面，安装搭子面上开设有安装螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电设备用圆环及加工工艺，包括铸件本体，其特征在于：所述铸件本体上设置有大端面和小端面，小端面的表面环形阵列设置有连接通孔，大端面的表面环形阵列开设有螺纹沉孔和定位孔，铸件本体的内侧从小端面到大端面依次开设有第一梯孔、第二梯孔和第三梯孔，第二梯孔和第三梯孔的内侧壁之间开设有安装搭子面，安装搭子面上开设有安装螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的一种风电设备用圆环，其特征在于：所述铸件本体呈空心锥台形，大端面和小端面为相互平行的端面，铸件本体具有较大的加工余量。


3.根据权利要求1所述的一种风电设备用圆环，其特征在于：所述螺纹沉孔和定位孔相互交错分布在大端面的表面。


4.根据权利要求1所述的一种风电设备用圆环，其特征在于：所述连接通孔的下端口与第二梯孔相连通。


5.根据权利要求1所述的一种风电设备用圆环，其特征在于：所述第一梯孔、第二梯孔和第三梯孔的孔心均位于同一垂直轴心线上。


6.根据权利要求1所述的一种风电设备用圆环及加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、使用立式车床车加工，铸件本体以大端朝下，放置在立式车床回转工作台上，以铸件本体的大端背面毛坯校平铸件本体，调整铸件本体使外形轮廓于立车回转工作台的中心均分，以铸件本体的大端背面为基准面，使用高度尺，在距铸件本体毛坯大端背面90mm(+3/0)处标记出大端面的第一加工线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀庭，
申请(专利权)人：无锡华能热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32