吊装手工锻打紫铜门施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术为一种吊装手工锻打紫铜门施工工艺，经过选材、加热、手工锻打、二次加热、重复锻打和加热、热切边、退火、打磨、酸洗、钝化、烘干、检验的步骤完成对紫铜门的加工，手工锻打采用小锤多次重复打造，正反两面不同肌理，并且经过拉丝、打磨使紫铜门表面更加光滑细腻，在经过酸洗和钝化使紫铜门表面更加耐腐蚀，外观沉稳大气；本发明专利技术具有一种经久耐用、外观大气沉稳、手工锻打更加细腻的优点。

Construction technology of hoisting and forging copper door by hand

【技术实现步骤摘要】
吊装手工锻打紫铜门施工工艺
本专利技术涉及紫铜门施工工艺，具体涉及一种吊装手工锻打紫铜门施工工艺。
技术介绍
铜因其优良的色泽及耐蚀性能，广泛应用于高端装饰行业，随着人们生活水平的提升，由物质生活逐渐转变为向精神生活追求，对建筑装饰、居家装饰等要求逐渐提升，铜门作为深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障，铜门的性能特点非常多，最突出的就是其外观特色，铜门之所以百年不衰，也是因为它的气质浑厚，深受人们喜爱，但是现有的铜门铜杂质含量较高，且加工工艺较为简单，铜门产品的质量不能得到保证，且均为机械加工锻打，加工不够细腻，影响铜门的观赏性；因此，提供一种经久耐用、外观大气沉稳、手工锻打更加细腻的吊装手工锻打紫铜门施工工艺是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种经久耐用、外观大气沉稳、手工锻打更加细腻的吊装手工锻打紫铜门施工工艺。本专利技术的目的是这样实现的：吊装手工锻打紫铜门施工工艺，它包括以下步骤：步骤a）：选材，选定铜含量99%以上的原始铜板材料，将铜板材料锯切为下部宽70-80cm，上部宽90-100cm，长度3.5-4m，厚度10-15cm的弧形铜板材料，且选用铜材表面色泽均匀，颜色无明显偏差；步骤b）：加热，以200°C/h的速度升温至500°C并保温1h，然后以300°C/h的速度升温至800-900°C并保温2h，出炉；步骤c）：手工锻打，取出上述的铜板材料放置在锻打区域，按照图纸进行快速准确走线，人工按照走线进行手工锻打；选材加热手工锻打二次加热重复锻打和加热热切边退火打磨酸洗、钝化、烘干检验；步骤d）：二次加热，手工锻打温度控制在800℃以上，每进行30min的锻打即回炉加热保温，回炉加热温度800-900℃，保温时间30min；步骤e）：重复锻打和加热，直至铜板材料按照图纸要求完成锻打；步骤f）：热切边，采用切边机对完成锻打的材料切边；步骤g）：退火，以200°C/h的速度升温至590±10°C并保温；590±10°C持续保温1h，然后出炉空冷；步骤h）：打磨，使用角磨机进行对铜板材料打磨，磨削多余部分；步骤i）：酸洗、钝化、烘干，采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理，完成后进行烘干机烘干；步骤j）：检验，检验成型后的紫铜门是否合格，成型后紫铜门为矩形门，上部弧形经锻打与下部宽度保持一致，紫铜门中部锻打有凸条。步骤d中手工锻打温度控制在800℃以上，铜板材料的变形程度控制在10%-15%。紫铜门每四扇为一组，分为固定扇和移动扇，且移动扇为自动感应。步骤i中的酸洗过程将铜板材料浸泡在稀硫酸溶液中，持续20-30min后反洗另一面，在持续20-30min。本专利技术的有益效果：本专利技术为一种吊装手工锻打紫铜门施工工艺，经过选材、加热、手工锻打、二次加热、重复锻打和加热、热切边、退火、打磨、酸洗、钝化、烘干、检验的步骤完成对紫铜门的加工，手工锻打采用小锤多次重复打造，正反两面不同肌理，并且经过拉丝、打磨使紫铜门表面更加光滑细腻，在经过酸洗和钝化使紫铜门表面更加耐腐蚀，外观沉稳大气；本专利技术具有一种经久耐用、外观大气沉稳、手工锻打更加细腻的优点。附图说明图1是本专利技术单扇紫铜门结构示意图。图中1、紫铜门2、凸条。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，单扇紫铜门的锻打需要经过以下步骤：步骤a）：选材，选定铜含量99%以上的原始铜板材料，将铜板材料锯切为下部宽70cm，上部宽90cm，长度3.5m，厚度10cm的弧形铜板材料，且选用铜材表面色泽均匀，颜色无明显偏差；步骤b）：加热，以200°C/h的速度升温至500°C并保温1h，然后以300°C/h的速度升温至800-900°C并保温2h，出炉；步骤c）：手工锻打，取出上述的铜板材料放置在锻打区域，按照图纸进行快速准确走线，人工按照走线进行手工锻打；选材加热手工锻打二次加热重复锻打和加热热切边退火打磨酸洗、钝化、烘干检验；步骤d）：二次加热，手工锻打温度控制在800℃以上，每进行30min的锻打即回炉加热保温，回炉加热温度800-900℃，保温时间30min；步骤e）：重复锻打和加热，直至铜板材料按照图纸要求完成锻打；步骤f）：热切边，采用切边机对完成锻打的材料切边；步骤g）：退火，以200°C/h的速度升温至590±10°C并保温；590±10°C持续保温1h，然后出炉空冷；步骤h）：打磨，使用角磨机进行对铜板材料打磨，磨削多余部分；步骤i）：酸洗、钝化、烘干，采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理，完成后进行烘干机烘干；步骤j）：检验，检验成型后的紫铜门是否合格，成型后紫铜门为矩形门，上部弧形经锻打与下部宽度保持一致，紫铜门中部锻打有凸条。紫铜门完成后可以将四个紫铜门作为一扇门，在门板上组装锁具，装配配件，安装合页，完成铜门的制作，本专利技术手工锻打采用小锤多次重复打造，正反两面不同肌理，并且经过拉丝、打磨使紫铜门表面更加光滑细腻，在经过酸洗和钝化使紫铜门表面更加耐腐蚀，外观沉稳大气；本专利技术具有一种经久耐用、外观大气沉稳、手工锻打更加细腻的优点。实施例2步骤a）：选材，选定铜含量99%以上的原始铜板材料，将铜板材料锯切为下部宽80cm，上部宽100cm，长度4m，厚度15cm的弧形铜板材料，且选用铜材表面色泽均匀，颜色无明显偏差；步骤b）：加热，以200°C/h的速度升温至500°C并保温1h，然后以300°C/h的速度升温至800-900°C并保温2h，出炉；步骤c）：手工锻打，取出上述的铜板材料放置在锻打区域，按照图纸进行快速准确走线，人工按照走线进行手工锻打；选材加热手工锻打二次加热重复锻打和加热热切边退火打磨酸洗、钝化、烘干检验；步骤d）：二次加热，手工锻打温度控制在800℃以上，每进行30min的锻打即回炉加热保温，回炉加热温度800-900℃，保温时间30min，铜板材料的变形程度控制在10%-15%。；步骤e）：重复锻打和加热，直至铜板材料按照图纸要求完成锻打；步骤f）：热切边，采用切边机对完成锻打的材料切边；步骤g）：退火，以200°C/h的速度升温至590±10°C并保温；590±10°C持续保温1h，然后出炉空冷；步骤h）：打磨，使用角磨机进行对铜板材料打磨，磨削多余部分；步骤i）：酸洗、钝化、烘干，采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理，步骤i中的酸洗过程将铜板材料浸泡在稀硫酸溶液中，持续20-30min后反洗另一面，在持续20-30min；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理，完成后进行烘干机烘干；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吊装手工锻打紫铜门施工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：/n步骤a）：选材，选定铜含量99%以上的原始铜板材料，将铜板材料锯切为下部宽70-80cm，上部宽90-100cm，长度3.5-4m，厚度10-15cm的弧形铜板材料，且选用铜材表面色泽均匀，颜色无明显偏差；/n步骤b）：加热，以200°C/h的速度升温至500°C并保温1h，然后以300°C/h的速度升温至800-900°C并保温2h，出炉；/n步骤c）：手工锻打，取出上述的铜板材料放置在锻打区域，按照图纸进行快速准确走线，人工按照走线进行手工锻打；/n步骤d）：二次加热，手工锻打温度控制在800℃以上，每进行30min的锻打即回炉加热保温，回炉加热温度800-900℃，保温时间30min；/n步骤e）：重复锻打和加热，直至铜板材料按照图纸要求完成锻打；/n步骤f）：热切边，采用切边机对完成锻打的材料切边；/n步骤g）：退火，以200°C/h的速度升温至590±10°C并保温；590±10°C持续保温1h，然后出炉空冷；/n步骤h）：打磨，使用角磨机进行对铜板材料打磨，磨削多余部分；/n步骤i）：酸洗、钝化、烘干，采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理，完成后进行烘干机烘干；/n步骤j）：检验，检验成型后的紫铜门是否合格，成型后紫铜门为矩形门，上部弧形经锻打与下部宽度保持一致，紫铜门中部锻打有凸条。/n...

【技术特征摘要】
1.吊装手工锻打紫铜门施工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤a）：选材，选定铜含量99%以上的原始铜板材料，将铜板材料锯切为下部宽70-80cm，上部宽90-100cm，长度3.5-4m，厚度10-15cm的弧形铜板材料，且选用铜材表面色泽均匀，颜色无明显偏差；
步骤b）：加热，以200°C/h的速度升温至500°C并保温1h，然后以300°C/h的速度升温至800-900°C并保温2h，出炉；
步骤c）：手工锻打，取出上述的铜板材料放置在锻打区域，按照图纸进行快速准确走线，人工按照走线进行手工锻打；
步骤d）：二次加热，手工锻打温度控制在800℃以上，每进行30min的锻打即回炉加热保温，回炉加热温度800-900℃，保温时间30min；
步骤e）：重复锻打和加热，直至铜板材料按照图纸要求完成锻打；
步骤f）：热切边，采用切边机对完成锻打的材料切边；
步骤g）：退火，以200°C/h的速度升温至590±10°C并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炎新，李红建，赵兵，程飞，
申请(专利权)人：永威置业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41