轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法技术

本发明专利技术公开了轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法，它涉及轮胎吊支腿法兰加工技术领域。它包括法兰板的加工、支腿与法兰的安装、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔。本发明专利技术的优点在于：法兰板上划出十字中心线、用划针标记，在法兰板的装配面画出对应筋板装配线，便于法兰与支腿的对应安装，支腿制作后划出箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，法兰定位时法兰中心与箱体中心根据中心线及标记可对准并精确定位，在法兰焊接前使用卡码及假法兰预先定位，然后按照从中间向两端的方式进行焊接，这样的工序方法可以保证法兰安装时位置的精确，不用预焊进行位置的确定，步骤简单，且不存在修补和损伤等，保证安装质量。

Manufacture and installation method of tire crane leg flange

【技术实现步骤摘要】
轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法
本专利技术涉及轮胎吊支腿法兰加工
，具体涉及轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法。
技术介绍
随着集装箱吞吐量的增长，对装卸效率、经济效益要求的提高，以及现代科学技术的发展，轮胎吊开始扮演越来越重要的角色。现有技术中，轮胎吊的法兰制作并与支腿安装时，法兰需要进行预焊先进行位置的确定，再进行拆卸修补等，最后再按照确定好的位置进行安装，步骤较复杂，且拆卸修补过程中，会使得法兰及支腿均受损，影响质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法，能够解决现有技术中存在的法兰与支腿的安装步骤复杂、法兰安装需先预焊再修补再安装影响法兰和支腿的质量等问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括法兰板的加工、支腿与法兰的安装、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔；具体步骤如下：S1、法兰板的加工：使用法兰模板进行法兰板的加工，支腿法兰板数控下料时厚度放置7mm余量，下料后送往金工车间按公差要求加工外轮廓；加工完毕后法兰板划出十字中心线，并在法兰外侧使用划针标记清楚，划针标记误差在0.2mm以内；支腿大梁端、鞍梁端法兰板制作时，校正法兰平整度2mm以内；在每块法兰板的装配面画出对应筋板装配线，两两对称，保证后期总装筋板对筋，便于法兰装配；S2、支腿与法兰的安装：S2.1、支腿制作：支腿在制作过程中，鞍梁端放50mm修割余量，装配时按照工艺规程进行拼装；支腿法兰未烧焊前需检查支腿端口平面度和垂直度，要求小于1mm；S2.2、修割支腿余量：划出支腿箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，以检验线为基准，修割靠鞍梁端的余量；S2.3、法兰的安装：法兰定位时法兰中心与支腿箱体中心须对准并精确定位；法兰定位完成使用卡码及假法兰将法兰固定，保证法兰烧焊时不变形，卡码装夹在假法兰的两端部，然后对法兰进行焊接，焊缝焊接方向为从中间向两端；需保证法兰烧焊后，法兰平面度小于2mm，否则校正到位；支腿法兰安装完成后定位烧焊所有预焊件；S3、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔：S3.1、支腿出车间前对法兰板进行整体划线，划出法兰板厚度余量线，将支腿吊运至龙门铣床上，并将支腿箱体中心线调整水平、法兰板调整垂直，根据划线样冲眼对法兰板进行端面铣加工；S3.2、按尺寸加工支腿上撑杆耳板孔；S3.3、复测箱体直线度、箱体平面度、箱体扭曲度、法兰平面度、端口垂直度、支腿长度相关数据；S3.4、根据支腿法兰板十字中心线定位法兰模板，并根据法兰模板配钻螺栓孔。进一步的，所述步骤S1中，加工时需对数控件的角尺进行检查，加工后控制对角线误差在0.5mm以内。进一步的，所述步骤S2.1中，支腿上口面腹板坡口不可使用手工切割。本专利技术的优点在于：法兰板上划出十字中心线、用划针标记，在法兰板的装配面画出对应筋板装配线，便于法兰与支腿的对应安装，支腿制作后划出箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，法兰定位时法兰中心与箱体中心根据中心线及标记可对准并精确定位，在法兰焊接前使用卡码及假法兰预先定位，然后按照从中间向两端的方式进行焊接，这样的工序方法可以保证法兰安装时位置的精确，不用预焊进行位置的确定，步骤简单，且不存在修补和损伤等，保证安装质量。附图说明图1为本专利技术的下法兰板的标记示意图；图2为本专利技术的上法兰板的标记示意图；图3为本专利技术的下法兰板的装配线的标记示意图；图4为本专利技术的上法兰板的装配线的标记示意图；图5为本专利技术的支腿检验线的标记示意图；图6为本专利技术的下法兰板焊接前的装夹示意图；图7为本专利技术的上法兰板焊接前的装夹示意图；图8为本专利技术的下法兰板焊接顺序示意图；图9为本专利技术的上法兰板焊接顺序示意图；图10为本专利技术的支腿撑杆耳板孔结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图10所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括法兰板的加工、支腿与法兰的安装、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔；具体步骤如下：S1、法兰板的加工：如图1-图4所示，图1和图3为支腿下法兰的示意图，图2和图4为支腿上法兰的示意图，使用法兰模板进行法兰板的加工，支腿法兰板数控下料时厚度放置7mm余量，下料后送往金工车间按公差要求加工外轮廓；加工完毕后法兰板划出十字中心线，并在法兰外侧使用划针标记清楚，划针标记误差在0.2mm以内；支腿大梁端、鞍梁端法兰板制作时，校正法兰平整度2mm以内；在每块法兰板的装配面画出对应筋板装配线，两两对称，保证后期总装筋板对筋，便于法兰装配；S2、支腿与法兰的安装：S2.1、如图5所示，为支腿的结构示意，支腿制作：支腿在制作过程中，鞍梁端放50mm修割余量，装配时按照工艺规程进行拼装；支腿法兰未烧焊前需检查支腿端口平面度和垂直度，要求小于1mm；S2.2、修割支腿余量：划出支腿箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，以检验线为基准，修割靠鞍梁端的余量；S2.3、法兰的安装：法兰定位时法兰中心与支腿箱体中心须对准并精确定位；如图6所示，为下法兰的定位结构，如图7所示，为上法兰的定位结构，法兰定位完成使用卡码及假法兰将法兰固定，保证法兰烧焊时不变形，卡码装夹在假法兰的两端部，然后对法兰进行焊接，如图8所示，为下法兰的焊接顺序，图8为图6的B向结构示意图，按照11-12-13-14-15-16的顺序焊接，焊缝焊接方向为从中间向两端，焊接时按顺序依次打底、焊接外侧碳刨，如图9所示，为上法兰的焊接顺序，图9为图7的A向结构示意图，按照1-2-3-4-5-6的顺序焊接，焊缝焊接方向为从中间向两端，焊接时按顺序依次打底、焊接外侧碳刨；需保证法兰烧焊后，法兰平面度小于2mm，否则校正到位；支腿法兰安装完成后定位烧焊所有预焊件；S3、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔：S3.1、支腿出车间前对法兰板进行整体划线，划出法兰板厚度余量线，将支腿吊运至龙门铣床上，并将支腿箱体中心线调整水平、法兰板调整垂直，根据划线样冲眼对法兰板进行端面铣加工；S3.2、如图10所示，按尺寸加工支腿上撑杆耳板孔；S3.3、复测箱体直线度、箱体平面度、箱体扭曲度、法兰平面度、端口垂直度、支腿长度相关数据；S3.4、根据支腿法兰板十字中心线定位法兰模板，并根据法兰模板配钻螺栓孔。所述步骤S1中，加工时需对数控件的角尺进行检查，加工后控制对角线误差在0.5mm以内。所述步骤S2.1中，支腿上口面腹板坡口不可使用手工切割。本具体实施方式在法兰板上划出十字中心线、用划针标记，在法兰板的装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法，其特征在于：包括法兰板的加工、支腿与法兰的安装、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔；具体步骤如下：/nS1、法兰板的加工：使用法兰模板进行法兰板的加工，支腿法兰板数控下料时厚度放置7mm余量，下料后送往金工车间按公差要求加工外轮廓；加工完毕后法兰板划出十字中心线，并在法兰外侧使用划针标记清楚，划针标记误差在0.2mm以内；支腿大梁端、鞍梁端法兰板制作时，校正法兰平整度2mm以内；在每块法兰板的装配面画出对应筋板装配线，两两对称，保证后期总装筋板对筋，便于法兰装配；/nS2、支腿与法兰的安装：/nS2.1、支腿制作：支腿在制作过程中，鞍梁端放50mm修割余量，装配时按照工艺规程进行拼装；支腿法兰未烧焊前需检查支腿端口平面度和垂直度，要求小于1mm；/nS2.2、修割支腿余量：划出支腿箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，以检验线为基准，修割靠鞍梁端的余量；/nS2.3、法兰的安装：法兰定位时法兰中心与支腿箱体中心须对准并精确定位；法兰定位完成使用卡码及假法兰将法兰固定，保证法兰烧焊时不变形，卡码装夹在假法兰的两端部，然后对法兰进行焊接，焊缝焊接方向为从中间向两端；需保证法兰烧焊后，法兰平面度小于2mm，否则校正到位；支腿法兰安装完成后定位烧焊所有预焊件；/nS3、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔：/nS3.1、支腿出车间前对法兰板进行整体划线，划出法兰板厚度余量线，将支腿吊运至龙门铣床上，并将支腿箱体中心线调整水平、法兰板调整垂直，根据划线样冲眼对法兰板进行端面铣加工；/nS3.2、按尺寸加工支腿上撑杆耳板孔；/nS3.3、复测箱体直线度、箱体平面度、箱体扭曲度、法兰平面度、端口垂直度、支腿长度相关数据；/nS3.4、根据支腿法兰板十字中心线定位法兰模板，并根据法兰模板配钻螺栓孔。/n...

【技术特征摘要】
1.轮胎吊支腿法兰制作以及安装方法，其特征在于：包括法兰板的加工、支腿与法兰的安装、法兰板钻孔以及支腿撑杆耳板镗孔；具体步骤如下：
S1、法兰板的加工：使用法兰模板进行法兰板的加工，支腿法兰板数控下料时厚度放置7mm余量，下料后送往金工车间按公差要求加工外轮廓；加工完毕后法兰板划出十字中心线，并在法兰外侧使用划针标记清楚，划针标记误差在0.2mm以内；支腿大梁端、鞍梁端法兰板制作时，校正法兰平整度2mm以内；在每块法兰板的装配面画出对应筋板装配线，两两对称，保证后期总装筋板对筋，便于法兰装配；
S2、支腿与法兰的安装：
S2.1、支腿制作：支腿在制作过程中，鞍梁端放50mm修割余量，装配时按照工艺规程进行拼装；支腿法兰未烧焊前需检查支腿端口平面度和垂直度，要求小于1mm；
S2.2、修割支腿余量：划出支腿箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，以检验线为基准，修割靠鞍梁端的余量；
S2.3、法兰的安装：法兰定位时法兰中心与支腿箱体中心须对准并精确定位；法兰定位完成使用卡码及假法兰将法兰固定，保证法兰烧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱镇，陈飞，朱勇，陈喜，王靖文，王聪，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32