【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海水塔，尤其涉及一种桁架式升降结构制作及排装工艺。
技术介绍
1、海上施工平台日常工作过程中所需要的循环冷却海水一般是以潜水泵抽取的方式提供，比较常见的海水抽取方式有直接抽取海水和吊放钢质管抽取海水，但需多人和起吊设备共同配合方可实施，对设备要求高、操作灵活性差、耗时间、效率低、易损件较多，受潮汐、水流影响大。海水塔是自升式平台在抬升工况时为整个平台供水用的装置，但是由于海水塔在海上工作环境的特殊性，需要一种对于升降稳定性以及调节便捷性具有较高要求，因此，海水塔不仅要结构合理，在制作和排装时还需要超高的精度要求。
2、目前，海水塔通常采用三角桁架结构，通过在桁架结构的主管上安装齿条，并借助具有齿轮的驱动机构进行升降动作，海水升降机构在制作和排装过程中，常常工序不合理，造成返工，导致工作效率低下。
3、因此，本专利技术提出一种桁架式升降结构制作及排装工艺解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种桁架式升降结构制作及排装工艺，借助专用胎架，通过合理的制作及排装工序，减少返工，提高工作效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种桁架式升降结构制作及排装工艺，其创新点在于：包括以下步骤：
3、步骤1、主管、支管、齿条、夹板下料并开制坡口；
4、步骤2、主管、齿条、夹板接长：主管、齿条、夹板分别利用第一专用工装进行定位后，利用压码紧紧固定在第一专用工装上，进行焊前检测，焊接前
5、步骤3、齿条、夹板装配：在齿条对接尺寸检测及整体划线，利用第一专用工装将两个夹板定位在齿条两侧，两个夹板之间放置防内倾卡码，根据已划好的各中心线对齿条整体直线度、旁弯进行焊前检测，尺寸合格后，定位焊固定，先对齿条与夹板的内侧角缝进行分段退焊，再翻身完成齿条与夹板的外缝角焊，使所有焊缝处于横焊位置，完成齿条、夹板装配，获得齿条组件；
6、步骤4、齿条组件与主管装配：将接长后的主管与齿条组件利用第一专用工装固定在胎架上，并加反变形，根据分段退焊法进行焊接，两个夹板与主管之间的拼缝同时施焊，全熔透焊接，焊接结束后，复测直线度；
7、步骤5、塔身结构装配：按要求划地样线，利用第二专用工装对三根接长的主管进行定位形成三角结构，三角结构尺寸加放焊接收缩量，主管的齿条位置角度加放反变形，将三通放置在三角结构内部，安装并焊接支管，安装引水支管支架及结构附件，获得海水塔；
8、步骤6、扶正块安装：测量平台海水塔中心到围井内各扶正块安装位置的开档，然后根测量尺寸加工调整扶正块垫板的厚度，以保证塔身结构安装后，塔身结构与扶正块的间隙，然后将加工后的扶正块安装至平台围井内；
9、步骤7、锁紧机构及抬升机构定位：按照定位尺寸先后对锁紧机构和抬升机构进行定位，调整抬升机构的垂直度和水平度，然后对抬升机构做定位施焊，后续安装抬升机构的减速箱；
10、步骤8、靠轮装置安装：根据定位尺寸对靠轮装置进行定位，要求靠轮装置中心线与海水塔中心线的竖直投影在同一条直线上，控制安装公差±1mm，然后做定位施焊；
11、步骤9、海水塔吊装、安装：利用吊装设备将海水塔翻身并吊装到甲板围井内，调整海水塔主管与扶正块的间隙，调整海水塔垂直度，确保海水塔的齿条与锁紧机构的齿块、抬升机构减速器的齿轮啮合满足要求后，对锁紧机构进行定位施焊，并利用锁紧机构将海水塔进行锁紧定位，全熔焊接锁紧机构、靠轮装置以及抬升机构后海水塔脱钩。
12、进一步地，所述步骤2中利用第一专用工装对齿条进行定位时，以齿条的板厚中心线和纵向中心线进行左右和水平定位，且齿条应垂直于胎面。
13、进一步地，所述步骤2中，齿条焊接前的直线度要求为：齿条拱高小于1.0mm/14齿且小于1.2mm/28齿，齿条旁弯小于1.3mm/14齿且小于2.2mm/28齿；
14、齿条焊接后的直线度要求为：齿条拱高小于1.1mm/14齿且小于1.5mm/28齿，齿条旁弯小于1.6mm/14齿且小于2.5mm/28齿。
15、进一步地，所述步骤2中，主管开单面坡口焊接，反面贴钢衬垫焊接；
16、齿条和夹板均采用对称焊，在对接施焊前先把引弧板和引出板安装好，并在对接前进行预热，焊接时先对正面焊缝进行施焊2-3道，然后反面碳刨清根，并打磨去除渗碳层后，对碳刨区域干磁粉探伤检测，反面焊接至焊后与正面相同，最后两侧对称焊接直至焊接结束。
17、进一步地，所述步骤3中定位焊的长度≥100mm，间距200-250mm。
18、进一步地，所述步骤5中，支管焊接时先焊接水平支管，再焊接斜撑支管，并且采用跳焊的形式焊接，先焊接奇数位置的支管，然后焊接偶数位置的支管。
19、进一步地，所述步骤7中，减速箱在安装前，抬升机构结构件上与减速箱配合孔应清理干净并涂满润滑脂，减速箱的齿轮与海水塔齿条接触斑点的分布因齿面中部，按齿高方向不低于40%，按齿宽方向不低于50%。
20、进一步地，所述步骤9中，在锁紧机构定位焊接前，依据锁紧机构的齿块与齿条的啮合情况，对锁紧机构尺寸进行修磨，保证锁紧机构的齿块与齿条顺畅啮合，且插入深度不低于齿形高度的4/5。
21、进一步地，所述第一专用工装包括底部支撑块，底部支撑块两侧竖直设有两个并列设置的立板，各立板上水平设置有一侧向限位板，两个侧向限位板上方设有一压码，压码、两个侧向限位板与底部支撑块相互配合形成工件夹持腔。
22、本专利技术的优点在于：
23、本专利技术在桁架式升降结构制作过程中借助第一专用工装和第二专用工装对各构件进行定位，辅助完成各构件装配以及塔身结构装配制作，并采用焊前检测、整体划线、加反变形等手段，提高焊后的尺寸精度，并在海水塔排装过程中，采用先对锁紧机构、抬升机构及靠轮机构进行尺寸定位，仅对抬升机构及靠轮机构定位焊接，然后将海水塔吊装调位，调整海水塔到位后，对锁紧机构进行定位焊接，利用锁紧机构将海水塔进行锁紧定位，最后对锁紧机构、抬升机构及靠轮装置焊接，整个工艺采用合理的工序以及参数控制，有效减少了返工，提高了工作效率。
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1.一种桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤2中利用第一专用工装对齿条进行定位时，以齿条的板厚中心线和纵向中心线进行左右和水平定位，且齿条应垂直于胎面。
3.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤2中，齿条焊接前的直线度要求为：齿条拱高小于1.0mm/14齿且小于1.2mm/28齿，齿条旁弯小于1.3mm/14齿且小于2.2mm/28齿；
4.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤2中，主管开单面坡口焊接，反面贴钢衬垫焊接；
5.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤3中定位焊的长度≥100mm，间距200-250mm。
6.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤5中，支管焊接时先焊接水平支管，再焊接斜撑支管，并且采用跳焊的形式焊接，先焊接奇数位置的支管，然后焊接偶数位置的支管。
7.根据
8.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤9中，在锁紧机构定位焊接前，依据锁紧机构的齿块与齿条的啮合情况，对锁紧机构尺寸进行修磨，保证锁紧机构的齿块与齿条顺畅啮合，且插入深度不低于齿形高度的4/5。
9.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述第一专用工装包括底部支撑块，底部支撑块两侧竖直设有两个并列设置的立板，各立板上水平设置有一侧向限位板，两个侧向限位板上方设有一压码，压码、两个侧向限位板与底部支撑块相互配合形成工件夹持腔。
10.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述第二专用工装包括两个对称设置的侧向限位组件和一个设置在两个侧向限位组件之间的顶部限位组件；
...【技术特征摘要】
1.一种桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤2中利用第一专用工装对齿条进行定位时，以齿条的板厚中心线和纵向中心线进行左右和水平定位，且齿条应垂直于胎面。
3.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤2中，齿条焊接前的直线度要求为：齿条拱高小于1.0mm/14齿且小于1.2mm/28齿，齿条旁弯小于1.3mm/14齿且小于2.2mm/28齿；
4.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤2中，主管开单面坡口焊接，反面贴钢衬垫焊接；
5.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤3中定位焊的长度≥100mm，间距200-250mm。
6.根据权利要求1所述的桁架式升降结构制作及排装工艺，其特征在于：所述步骤5中，支管焊接时先焊接水平支管，再焊接斜撑支管，并且采用跳焊的形式焊接，先焊接奇数位置的支管，然后焊接偶数位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜仕忠，曹志野，沈鹏鹏，曹凤丽，尹坚，缪海琴，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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