一种法兰盘的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种法兰盘的加工工艺，其包括如下步骤：S01，下料，对棒状的坯料进行锯断；S02，对锯断后的工件进行加热；S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；S04，热处理，热处理的方式为正火；S05，空气自然冷却；S06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工；S07，根据图纸要求通过车床对工件继续精加工；S08，钻孔；S09，去毛刺；S10，检验，对工件的表面进行肉眼检测，确认工件形状与图纸相符，然后根据图纸测量工件各个加工面的尺寸；S11，防腐处理，在工件的表面涂抹上防锈油；S12，包装装箱，多个工件相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内工件的型号。本发明专利技术具有减少工件的生锈的效果。

A processing technology of flange

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘的加工工艺
本专利技术涉及法兰加工的
，尤其是涉及一种法兰盘的加工工艺。
技术介绍
法兰，又称为凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。现有授权公开号为CN108161355A的中国专利提供了一种法兰盘加工工艺，包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯一个成品下料；B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、数控车床平端面加工；G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；H、热处理加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述方法加工的法兰其含碳量较高，容易生锈，机械性能较低，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种法兰盘的加工工艺，其具有通过锻打减少工件的含碳量以减少生锈并加强机械强度的优势。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰盘的加工方法，包括如下步骤：S01，下料，对棒状的坯料进行锯断；S02，对锯断后的工件进行加热；S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；S04，热处理，热处理的方式为正火；S05，空气自然冷却；S06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工，去除工件表面的氧化皮；S07，根据图要求通过车床对工件继续精加工，其中工件端面的表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6μm，其余的加工面的表面粗糙度根据Ra6.3μm进行加工；S08，钻孔，根据图纸要求对工件进行钻孔；S09，去毛刺，法兰加工完成；S10，检验，对法兰的表面进行肉眼检测，确认法兰的形状与图纸相符，且表面无明显划痕，然后根据图纸测量法兰各个加工面的尺寸；S11，防腐处理，在法兰的表面涂抹上防锈油；S12，包装装箱，多个法兰相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内法兰的型号。通过采用上述技术方案，在法兰的加工过程中，通过对工件的锻打和正火，大大降低法兰的含碳量，减少法兰的生锈，提高法兰的机械强度。本专利技术进一步设置为：所述步骤S02中，通过加热炉对工件进行加热，加热炉的温度控制在1100-1200℃，加热时间控制在20-30min。通过采用上述技术方案，对工件保持充分的加热温度和加热时间，对工件进行充分脱碳，使工件获得良好的塑性，降低变形抗力，使工件易于流动成形，便于后道的锻造，并在锻造后获得良好的锻后组织和力学性能。本专利技术进一步设置为：所述步骤S03中，通过锻锤采用自由锻的方式对工件进行锻造，锻造始锻的温度为1200℃，终锻的温度为750℃。通过采用上述技术方案，锻造范围为750-1200℃，锻造范围较宽，以减少锻造火次，提高生产率，使得工件不会发生过热和过烧，并在锻后再结晶完全，使得公件的内部得到细晶粒组织。本专利技术进一步设置为：所述步骤S04中，正火的温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度为920℃。通过采用上述技术方案，通过正火提高工件的强度、硬度和韧性。本专利技术进一步设置为：在所述步骤S04中增加如下步骤：S041，取样，根据GB/T228-2010进行拉伸试验，试样的拉伸性能应满足NB/T47008的规定；S042，取样，进行冲击试验，冲击性能应满足NB/T47008的规定。通过采用上述技术方案，对工件的力学性能进行测试，将工件的力学性能控制在合格范围以内，提高后续工件使用过程中的安全性。本专利技术进一步设置为：在所述步骤S06中增加如下步骤：S061，超声检测，根据NB/T47013.1-13-2015进行检测；S062，硬度检测，检测结果应满足NB/T47008的规定。通过采用上述技术方案，对工件进行无损探伤和硬度检测，从而对工件内部的瑕疵进行检测，硬度检测则使得工件的硬度在合格范围内，提高后续工件使用过程中的安全性。本专利技术进一步设置为：在所述步骤S12中增加如下步骤：S121，在上下相邻两个工件之间铺设防锈纸；S122，在水平方向上相邻的工件之间的缝隙内插设有支撑柱，支撑柱与相邻的法兰相抵。通过采用上述技术方案，防锈纸铺设在上下相邻的法兰之间，防锈纸起到良好的防锈效果，其次防锈纸起到对涂抹在法兰上的防锈油进行沾附的作用，防止防锈油过多滴落；支撑柱插设在法兰堆之间，通过支撑柱对工件进行支撑，减少工件在转移过程中的滑动，从而减少法兰的碰伤。本专利技术进一步设置为：所述支撑柱呈筒状，包括四个条板，四个所述条板两两相互粘接，且所述条板分别贴合于相邻的法兰，且每一所述条板分别向远离与其相贴合的法兰方向的一侧弯曲。通过采用上述技术方案，支撑柱插设在法兰堆之间，通过支撑柱对法兰进行支撑，减少工件在转移过程中的滑动，从而减少工件的碰伤。本专利技术进一步设置为：所述支撑柱的内侧壁沿其长度方向设置有圆纸筒，所述圆纸筒与四个条板的外凸的弯曲面相抵。通过采用上述技术方案，在支撑柱的内侧设置有圆纸筒，通过圆纸筒加强支撑柱的支撑强度，从而进一步对法兰进行支撑，减少条板受力产生的变形。本专利技术进一步设置为：所述圆纸筒的内侧壁沿其长度方向设置有若干隔板，所述隔板为纸板并卡紧在圆纸筒的内侧壁，所述隔板的数量不少于三个，相邻两个所述隔板之间的区域为放置区，所述放置区用于放置与法兰相配合使用的螺栓和螺母，其中两个所述隔板分别位于圆纸筒长度方向的两端的筒口处。通过采用上述技术方案，隔板设置并卡紧在圆纸筒内，一方面，通过隔板对圆周筒进行支撑，提高圆纸筒的支撑强度，另一方面，相邻的两个隔板之间形成一个空腔，该空腔用于放置与工件配合使用的螺栓和螺母，便于放置。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过上述加工出的法兰含碳量低，不易生锈，且机械强度较高；2.在对法兰的包装过程中通过夹设防锈纸，大大减少了法兰的生锈。附图说明图1是实施例中法兰盘加工工艺的流程图。图2是实施例中支撑柱的结构示意图。图中，1、支撑柱；11、条板；2、圆纸筒；3、隔板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种法兰盘的加工工艺，包括如下步骤：S01，选材，选取16Mn的圆钢，下料，通过锯床将坯料进行锯断成多个长度相等的待加工的工件；S02，将工件送入到加热炉，对工件进行加热，加热炉的温度控制在1100-1200℃，加热时间控制在20-30min；S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造，采用自由锻的锻造方式，锻造始锻的温度为1200℃，终锻的温度为750℃，锻造比为1.8；S04，热处理，热处理的方式为通过加热炉对工件正火，正火的温度为900-9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS01，下料，对棒状的坯料进行锯断；/nS02，对锯断后的工件进行加热；/nS03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；/nS04，热处理，热处理的方式为正火；/nS05，空气自然冷却；/nS06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工，去除工件表面的氧化皮；/nS07，根据图纸要求通过车床对工件继续精加工，其中工件端面的表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6μm，其余的加工面的表面粗糙度根据Ra6.3μm进行加工；/nS08，钻孔，根据图纸要求对工件进行钻孔；/nS09，去毛刺；/nS10，检验，对工件的表面进行肉眼检测，确认工件形状与图纸相符，且表面无明显划痕，然后根据图纸测量工件各个加工面的尺寸；/nS11，防腐处理，在工件的表面涂抹上防锈油；/nS12，包装装箱，多个工件相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内工件的型号。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，下料，对棒状的坯料进行锯断；
S02，对锯断后的工件进行加热；
S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；
S04，热处理，热处理的方式为正火；
S05，空气自然冷却；
S06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工，去除工件表面的氧化皮；
S07，根据图纸要求通过车床对工件继续精加工，其中工件端面的表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6μm，其余的加工面的表面粗糙度根据Ra6.3μm进行加工；
S08，钻孔，根据图纸要求对工件进行钻孔；
S09，去毛刺；
S10，检验，对工件的表面进行肉眼检测，确认工件形状与图纸相符，且表面无明显划痕，然后根据图纸测量工件各个加工面的尺寸；
S11，防腐处理，在工件的表面涂抹上防锈油；
S12，包装装箱，多个工件相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内工件的型号。


2.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤S02中，通过加热炉对工件进行加热，加热炉的温度控制在1100-1200℃，加热时间控制在20-30min。


3.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤S03中，通过锻锤采用自由锻的方式对工件进行锻造，锻造始锻的温度为1200℃，终锻的温度为750℃。


4.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤S04中，正火的温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度为920℃。


5.根据权利要求4所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：在所述步骤S04中增加如下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，张燕，翟庆钊，刘守光，陈晓丽，孟纯纯，
申请(专利权)人：章丘铭远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37