一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，涉及包装机技术领域，旨在解决现有的缠绕包装机上的缠绕膜架滑移连接在支柱上，当薄膜用完之后需要将缠绕膜架进行拆卸，故而不便于对薄膜座上的薄膜进行安装的技术问题，其技术方案要点是包括底座、立柱和缠绕膜架，立柱固定连接在底座上，底座位于立柱一侧转动连接有转盘，立柱上沿高度方向滑移连接有缠绕膜架；缠绕膜架靠近转盘的一侧设置有支撑底板，支撑底板上固定连接有支撑轴承，支撑轴承中插设有用于套设薄膜的限位轴，缠绕膜架位于限位轴远离支撑底板的一端设置有限位板，限位轴插设在限位板中，限位杆插设在限位板中的一端设置有限位轴承。达到了便于对缠绕的薄膜进行安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机
本技术涉及包装机
，更具体地说，它涉及一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机。
技术介绍
缠绕机（缠绕包装机），广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。现有授权公告号为CN204383855U的中国专利，公开了一种薄膜缠绕机，属于产品包装设备领域。包括：底盘，立柱；立柱上设有一个能在驱动机构作用下沿立柱上下往复运动的压顶组件；压顶组件正下方设置有一个固定在底盘上的用于放置被加工部件并能够旋转的旋转组件；旋转组件旁设有用于放置薄膜并用于将薄膜缠绕至被加工部件上的缠绕膜架；缠绕膜架固定在立柱的驱动机构上并能够上下往复运动。因此，本技术具有如下优点：操作方便，可根据产品不同高度自动定位，解决了需要人为看管控制的弱点，提高了缠绕效率和缠绕质量稳定性；并且还带有自动压顶装置，无需人工压顶，提高了包装效率。但是，现有的缠绕包装机上的缠绕膜架滑移连接在支柱上，当薄膜用完之后需要将缠绕膜架进行拆卸，故而不便于对薄膜座上的薄膜进行安装，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，其具有便于对缠绕的薄膜进行安装的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，包括底座、立柱和缠绕膜架，所述立柱固定连接在底座上，底座位于立柱一侧转动连接有转盘，所述立柱上沿高度方向滑移连接有缠绕膜架；所述缠绕膜架靠近转盘的一侧设置有支撑底板，所述支撑底板上固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承中插设有用于套设薄膜的限位轴，所述缠绕膜架位于限位轴远离支撑底板的一端设置有限位板，所述限位轴插设在限位板中，所述限位轴插设在限位板中的一端设置有限位轴承。通过采用上述技术方案，支撑底板上设置的支撑轴承能够对限位轴进行制成，另外限位板以及与限位板相抵的限位轴承能够对限位轴的另一端进行支撑，从而使得插设在缠绕膜架上的限位轴能够通过过盈配合地插设在薄膜中实现薄膜的快速固定和快速更换，从而便于对缠绕的薄膜进行安装。进一步地，所述限位板背离支撑底板的一侧表面上转动连接有抵接板，所述抵接板可与限位轴承相抵。通过采用上述技术方案，抵接板的设置便于对限位板的顶面进行封闭，即对阶梯槽进行封闭，从而减轻限位轴承从阶梯槽中脱出的几率。进一步地，所述抵接板远离其与限位板转动连接处的一端设置有磁性件，所述限位板的顶面上设置有可与磁性件相吸附的吸附件。通过采用上述技术方案，磁性件与吸附件相吸附能够将抵接板固定在限位板的表面上，从而减轻抵接板的自由转动。进一步地，所述抵接板位于其与限位轴相贴合处设置有抵接橡胶块。通过采用上述技术方案，抵接橡胶块的设置便于在抵接板与限位轴承相贴合处对限位轴承进行抵接，从而便于对限位轴承的外圈进行抵接固定。同时抵接橡胶块的设置便于进一步对限位轴承的位置进行限制，防止限位轴承从阶梯槽中脱出。进一步地，所述抵接橡胶块四周设置有导向弧面。通过采用上述技术方案，导向弧面的设置便于在抵接橡胶块转动的时候对抵接橡胶块起到导向的作用，从而便于抵接板转动。进一步地，所述缠绕膜架位于限位轴的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上滑移连接有固定块，所述固定块靠近立柱的一侧设置有裁膜刀。通过采用上述技术方案，固定杆上滑移连接的裁膜刀能够在每次缠绕结束之后对薄膜进行裁断，从而方便将缠绕后的物品从转盘上搬移。进一步地，所述固定杆侧壁上一体成型有限位凸块，所述固定块与限位凸块相贴合的位置设置有限位凹槽。通过采用上述技术方案，限位凸块和限位凹槽的设置便于对裁膜刀的位置进行限制，减轻裁膜刀的转动，防止裁膜刀在裁切的过程中偏转导致裁出的断线歪斜从而不便于后期的继续缠绕包装。进一步地，所述固定块外侧壁设置有可与缠绕膜架顶壁和底壁相吸附的磁性固定件。通过采用上述技术方案，磁性固定件的设置便于将固定块固定在缠绕膜架顶端或者底端，从而在需要使用的时候使用，不需要使用的时候进行合理安置，减轻在缠绕过程中对薄膜造成损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了支撑底板上设置支撑轴承，支撑轴承中插设限位轴，限位轴一端插设在限位板的限位轴承中的技术，从而产生便于将薄膜套设在限位轴上以及限位轴便于进行拆卸以便于薄膜安装的效果；2、采用了限位板上转动连接抵接板，抵接板上设置磁性件，磁性件与吸附件相吸附以及抵接板上设置抵接橡胶块以及导向弧面与限位轴承相抵的技术，从而产生便于对限位轴进行更好地固定的效果；3、采用了缠绕膜架上设置固定杆，固定杆上滑移有固定块，固定块上设置裁膜刀、限位凸块以及磁性固定件进行固定的技术，从而产生便于对薄膜进行裁断的效果。附图说明图1为实施例中一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机的整体结构示意图；图2为实施例中用于展现限位轴处结构的示意图；图3为实施例中用于展现固定杆处结构的示意图。图中：1、底座；11、立柱；12、转盘；13、缠绕膜架；2、支撑底板；21、支撑轴承；211、限位轴；2111、限位轴承；22、限位板；221、阶梯槽；23、抵接板；231、抵接橡胶块；2311、导向弧面；232、磁性件；24、吸附件；3、固定杆；31、固定块；311、裁膜刀；312、限位凹槽；313、磁性固定件；32、限位凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，参照图1，其包括底座1、立柱11和缠绕膜架13，立柱11经焊接固定连接在底座1上，底座1位于立柱11一侧转动连接有转盘12，转盘12底端设置有驱动转盘12转动的旋转组件（图中未示出），旋转组件为插设在转盘12中的电机。立柱11上沿高度方向滑移连接有缠绕膜架13，缠绕膜架13为铁制成。立柱11中设置有驱动缠绕膜架13移动的齿轮和链条，缠绕膜架13上的薄膜粘固在工件上并经旋转组件旋转进行缠绕，缠绕膜架13上下移动以调节薄膜缠绕的位置。参照图1和图2，缠绕膜架13靠近转盘12的一侧固定连接有支撑底板2，支撑底板2上固定连接有支撑轴承21，支撑轴承21的外圈嵌置并焊接固定在支撑底板2中。支撑轴承21的内圈中插设有用于套设薄膜的限位轴211，薄膜过盈配合地套设在限位轴211上并可以通过支撑轴承21自由转动，薄膜的宽度小于限位轴211的长度。缠绕膜架13位于限位轴211远离支撑底板2的一端一体成型有限位板22，限位轴211插设在限位板22中，限位板22位于限位轴211处开设有阶梯槽221，阶梯槽221的顶面为圆形，阶梯槽221沿其径向截面为T形并沿限位板22厚度方向贯通，阶梯槽221与限位轴211间隙配合。限位轴211插设在限位板22中的一端设置有限位轴承2111，限位轴承2111的内圈焊接在限位轴211上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，包括底座(1)、立柱(11)和缠绕膜架(13)，所述立柱(11)固定连接在底座(1)上，底座(1)位于立柱(11)一侧转动连接有转盘(12)，所述立柱(11)上沿高度方向滑移连接有缠绕膜架(13)；其特征在于：所述缠绕膜架(13)靠近转盘(12)的一侧设置有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)上固定连接有支撑轴承(21)，所述支撑轴承(21)中插设有用于套设薄膜的限位轴(211)，所述缠绕膜架(13)位于限位轴(211)远离支撑底板(2)的一端设置有限位板(22)，所述限位轴(211)插设在限位板(22)中，所述限位轴(211)插设在限位板(22)中的一端设置有限位轴承(2111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，包括底座(1)、立柱(11)和缠绕膜架(13)，所述立柱(11)固定连接在底座(1)上，底座(1)位于立柱(11)一侧转动连接有转盘(12)，所述立柱(11)上沿高度方向滑移连接有缠绕膜架(13)；其特征在于：所述缠绕膜架(13)靠近转盘(12)的一侧设置有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)上固定连接有支撑轴承(21)，所述支撑轴承(21)中插设有用于套设薄膜的限位轴(211)，所述缠绕膜架(13)位于限位轴(211)远离支撑底板(2)的一端设置有限位板(22)，所述限位轴(211)插设在限位板(22)中，所述限位轴(211)插设在限位板(22)中的一端设置有限位轴承(2111)。


2.根据权利要求1所述的便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，其特征在于：所述限位板(22)背离支撑底板(2)的一侧表面上转动连接有抵接板(23)，所述抵接板(23)可与限位轴承(2111)相抵。


3.根据权利要求2所述的便于安装薄膜的法兰缠绕包装机，其特征在于：所述抵接板(23)远离其与限位板(22)转动连接处的一端设置有磁性件(232)，所述限位板(22)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓丽，高鹏，
申请(专利权)人：章丘铭远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37