本实用新型专利技术公开了一种带有自动收料装置的锯床，涉及锯床技术领域。旨在解决锯床切割的工件大多质量重、体积大，其被切割下的部分往往不易被操作人员从收纳槽内快速取出，进而加大了操作人员的工作强度并降低了其正常的工作效率的技术问题，其技术方案要点是设置相互贯通的收纳槽和贯通槽，以快速收纳并归置工件；设置带有承起件的承载框，通过承起件以升降承载有一定数量工件的承载框；设置转运拖车，以便操作人员将升至一定高度的承载框平推至转运推车的托板上，并将其一次性拉走，达到了自动集中收纳被切割后的工件，有效提高操作人员工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动收料装置的锯床
本技术涉及锯床
，更具体地说，它涉及一种带有自动收料装置的锯床。
技术介绍
目前，锯床是一种通过往复拉动锯条以切割工件的机械设备。现有如图1所示的一种锯床，其包括机架1和位于机架1宽度方向一侧的两个固定座2。固定座2上表面滑动设置有用于夹持工件的夹持块201，夹持块201底部且位于固定座2内腔设置有用于限定夹持块201位置的丝杆202，固定座2长度方向的端壁转动设置有便于操作人员控制丝杆202转动的转动轮203。固定座2且是远离机架1方向的固定座2其中一端设置有推动件204，推动件204优选油缸，其通过自身活塞杆的伸缩滑动以调节两固定座2之间的距离。机架1上设置有用于切割工件的锯条101，机架1远离固定座2方向的端壁倾斜设置有导向板3，导向板3下方设置有用于收集被切割工件的收纳槽401，收纳槽401直接开设于地面上。工件在固定座2上固定后，操作人员可启动机架1以使锯条101往复运动并切割工件，工件被切去的部分掉落时经导向板3导向后，掉落至收纳槽401体内，进而以减少截面为圆形的工件四散滚动的现象。但是，通过锯床切割的工件大多质量重、体积大，其被切割下的部分往往不易被操作人员从收纳槽内快速取出，进而加大了操作人员的工作强度并降低了其正常的工作效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有自动收料装置的锯床，其具有自动集中收纳被切割后的工件，有效提高操作人员工作效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有自动收料装置的锯床，包括机架和位于机架宽度方向一侧的两台固定座，所述机架其中一端设置有用于收料的接料底座，所述机架远离固定座方向的端壁倾斜设置有导向板，所述导向板位于接料底座长度方向一端的上方；所述接料底座上表面沿其长度方向依次设置有收纳槽、贯通槽，所述收纳槽内侧壁且位于其底壁朝靠近贯通槽的方向倾斜向下设置且二者之间相互贯通；所述贯通槽内腔设置有用于统一收料的承载框，所述贯通槽内侧壁且位于其底壁设置有两个用于升降承载框的承起件；所述接料底座上表面且位于贯通槽远离收纳槽方向的一端滑动设置有用于放置承载框的转运拖车。通过采用上述技术方案，工件被切割后掉落至导向板上，导向板可对其导向并使之进入收纳槽内腔。工件进入收纳槽内腔后，在重力势能作用下沿收纳槽内底壁向下滚动并进入贯通槽内腔，承载框可收纳所有进入贯通槽内腔的工件，并由承起件将承载框的底壁升至与转运拖车的托板顶壁相齐平时，操作人员可将承载框从卡接板上平推至转运拖车的托板上，进而以便操作人员快速将统一收纳后的工件一次性拉走。进一步地，两个所述承起件的活塞杆顶壁共同沿水平方向设置有卡接板，所述卡接板朝向承载框方向的表面沿其长度方向设置有两条沉降槽，所述承载框底壁沿自身长度方向设置有两条用于抵入沉降槽内的卡合条。通过采用上述技术方案，卡合条与沉降槽相适配，其抵入沉降槽内腔以使承载框难以向上脱离卡接板，进而有效减少承载框在由承起件向上升起的过程中出现晃动，甚至是脱离卡接板的现象。进一步地，所述卡接板长度方向的两端分别转动设置有用于固定承载框和卡接板连接的固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。通过采用上述技术方案，固定环板朝向承载框方向的表面与承载框长度方向的端壁相贴合，其使承载框固定于卡接板顶壁，并有效减少其在卡接板上出现滑移偏向的现象。操作人员通过转动固定环板时让位平面与卡接板的顶壁相齐平，此时固定环板完全脱离承载框，操作人员可沿沉降槽的长度方向推动承载框并使其脱离卡接板。进一步地，所述承载框内侧壁且位于其底壁沿水平方向设置有缓震垫。通过采用上述技术方案，缓震垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，其在工件掉入承载框内腔时，通过自身的压缩形变以缓解承载框内底壁受到的工件砸击强度，进而有效减少了承载框内底壁受到的砸击损坏，并有效延长了承载框的使用寿命。进一步地，所述承载框内侧壁且是其高度方向的侧壁对称设置有一组用于控制承起件启闭的红外感应装置。通过采用上述技术方案，红外感应装置包括两个红外传感器，一个发信号，另一个接收信号。红外感应装置通过PLC控制器调制并以电线电连接承起件，当工件长时间位于两个红外传感器之间时，红外感应装置通过电线发送电信号给承起件，并使其向上升起承载框。进一步地，所述机架远离固定座方向的一端垂直且对称设置有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动设置有用于转动导向板的转动销；所述机架远离固定座方向的端壁且位于支撑板下方垂直设置有便于导向板抵接的抵接块。通过采用上述技术方案，导向板由高硬度的钢板制成，其位于收纳槽长度方向一端的上方，以抵接被切割下的工件并将其尽快导入收纳槽内。抵接块可与导向板贴合，进而以稳定自身的位置并提高工件进入收纳槽内腔的准确性。进一步地，所述抵接块与导向板之间共同设置有若干相互平行的弹性件。通过采用上述技术方案，弹性件优选刚性弹簧，其在导向板受工件砸击时压缩并对导向板提供反弹力，受力后的导向板将力传导给工件并使其加速进入收纳槽内腔，进而有效提高了接料底座对工件的收纳效率。进一步地，所述抵接块朝向导向板方向的表面垂直设置有若干防护筒，所述弹性件位于防护筒内侧壁。通过采用上述技术方案，弹性件位于防护筒内侧壁，防护筒可减少弹性件被压缩时出现不可逆形变并造成永久性损坏的现象，进而有效保障了弹性件的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置相互贯通的收纳槽和贯通槽，以快速收纳并归置工件；设置带有承起件的承载框，通过承起件以升降承载有一定数量工件的承载框；设置转运拖车，以便操作人员将升至一定高度的承载框平推至转运推车的托板上，并将其一次性拉走。2、设置卡合条、带有沉降槽的卡接板和带有让位平面的固定环板，以提高承载框和承起件的连接强度，并减少承载框在上升过程中出现晃动偏向的现象；设置红外感应装置，以自动化控制承起件上升承载框；设置抵接块和弹性件，以提高导向板的稳定性并加快工件进入收纳槽内腔的速度。附图说明图1为
技术介绍
中一种锯床的结构示意图；图2为实施例中一种带有自动收料装置的锯床的结构示意图；图3为实施例中用于体现承载框和承起件连接关系的剖面示意图；图4为实施例中用于体现承载框和卡接板连接关系的爆炸示意图；图5为实施例中用于体现导向板和抵接块连接关系的爆炸示意图。图中：1、机架；101、锯条；2、固定座；201、夹持块；202、丝杆；203、转动轮；204、推动件；3、导向板；4、接料底座；401、收纳槽；402、转运拖车；403、支撑板；404、转动销；5、贯通槽；501、承起件；502、活塞杆；6、承载框；601、缓震垫；602、红外感应装置；603、卡合条；7、卡接板；701、沉降槽；702、固定环板；703、让位平面；8、抵接块；801、弹性件；802、防护筒。具体实施方式以下结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有自动收料装置的锯床，包括机架(1)和位于机架(1)宽度方向一侧的两台固定座(2)，其特征在于：所述机架(1)其中一端设置有用于收料的接料底座(4)，所述机架(1)远离固定座(2)方向的端壁倾斜设置有导向板(3)，所述导向板(3)位于接料底座(4)长度方向一端的上方；所述接料底座(4)上表面沿其长度方向依次设置有收纳槽(401)、贯通槽(5)，所述收纳槽(401)内侧壁且位于其底壁朝靠近贯通槽(5)的方向倾斜向下设置且二者之间相互贯通；所述贯通槽(5)内腔设置有用于统一收料的承载框(6)，所述贯通槽(5)内侧壁且位于其底壁设置有两个用于升降承载框(6)的承起件(501)；所述接料底座(4)上表面且位于贯通槽(5)远离收纳槽(401)方向的一端滑动设置有用于放置承载框(6)的转运拖车(402)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有自动收料装置的锯床，包括机架(1)和位于机架(1)宽度方向一侧的两台固定座(2)，其特征在于：所述机架(1)其中一端设置有用于收料的接料底座(4)，所述机架(1)远离固定座(2)方向的端壁倾斜设置有导向板(3)，所述导向板(3)位于接料底座(4)长度方向一端的上方；所述接料底座(4)上表面沿其长度方向依次设置有收纳槽(401)、贯通槽(5)，所述收纳槽(401)内侧壁且位于其底壁朝靠近贯通槽(5)的方向倾斜向下设置且二者之间相互贯通；所述贯通槽(5)内腔设置有用于统一收料的承载框(6)，所述贯通槽(5)内侧壁且位于其底壁设置有两个用于升降承载框(6)的承起件(501)；所述接料底座(4)上表面且位于贯通槽(5)远离收纳槽(401)方向的一端滑动设置有用于放置承载框(6)的转运拖车(402)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动收料装置的锯床，其特征在于：两个所述承起件(501)的活塞杆(502)顶壁共同沿水平方向设置有卡接板(7)，所述卡接板(7)朝向承载框(6)方向的表面沿其长度方向设置有两条沉降槽(701)，所述承载框(6)底壁沿自身长度方向设置有两条用于抵入沉降槽(701)内的卡合条(603)。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动收料装置的锯床，其特征在于：所述卡接板(7)长度方向的两端分别转动设置有用于固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟庆钊，张燕，孟纯纯，
申请(专利权)人：章丘铭远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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